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1、压力管道元件制造产品最终检验和试验规定1 目的 使产品符合设计性能要求，保证产品的制造质量。2 适用范围 适用于本厂所有产品的检验和试验。3 职责 检验科是实施本规定的责任部门。4 控制要求4.1 最终检验和试验人员应由具有一定装配、试机工作经验和检测专业理论知识的人员担任。4.2 最终检验和试验使用的计量器具和测试设备必须是经过检定合格的并在检定合格证明的有效期限内。5 产品检验5.1最终检验和试验按规定项目全部完成，并符合设计要求者，由检验员填写产品质量合格证书，经审核后，方可转入包装。5.2检验员认真填写检验记录。6 产品包装检验6.1 包装前都要进行防锈处理。6.2 产品成批交付，检验
2、员应产品的齐全性按装箱清单进行检验。并对随机的出厂文件齐全性进行检查。 7 成品入库及出厂的复检7.1 成品入库检验的内容包括： (1)各包装单元的数量、箱号、标记等是否完整、牢固。 (2)产品外露表面油漆、防锈措施质量状况。 (3)结构件是否有明显变形。7.2 入库的包装产品露天存放三个月，室内存放一年，由成品保管员通知检验员进行包装完好情况检验，符合要求的方可发货出厂，检验过程发现包装损坏严重，应进行检验，检验员应及时开具返修单通知责任部门进行修复，并经检验员重新检验合格后方可发货出厂。8 压力管道元件产品的最终检验8.1 产品竣工资料的检验8.1.1 检验产品流转卡是否齐全、完整。8.1
3、.2 检验零件检验记录卡是否齐全、完整。8.1.3 检查无损探伤检验报告、热处理检验报告、 理化性能试验报告是否齐全完整。8.1.4 检查原材料质量证明文件是否齐全、完整，符合相应材料标准的要求。8.1.5 检查焊接检验记录卡和焊缝返修工艺及审批手续是否齐全， 符合相应标准的要求。8.16 检查制造过程中签批的变更通知单是否齐全、不合格品的处理报告是否齐全。8.1.7 检查压力试验和气密性试验报告是否符合要求。8.1.8 检查制造过程中的工艺文件是否齐全。8.1.9 检查产品竣工图是否符合规定。8.2 产品的最终检验8.2.1 检查所有主要管道元件的材料标记代号、无损探伤标记、焊工钢印、 产品及零件编号钢印是否齐全、符合规定要求。8.2.2 检查总体尺寸及各部尺寸是否符合图样的要求。8.2.3检查油漆、包装、铭牌是否符合图样和运输要求。8.2.4 检查随机文件(包括产品合格证、质量证明书、产品使用说明书等)是否齐全、正确。9 文件和记录9.1 实施本规定涉及的文件有： Q/YT-B20-2007不合格品控制程序9.2 实施本规定产生的记录由检验科保存， (1)产品包装检验记录 (2)产品最终检验记录
