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1、压力管道施工质量控制系统1 质量控制环节安装准备管道预制管道系统试验管道安装管道焊接及检验管道吹扫及清洗管道防腐/保温管道系统最终检验2 质量控制一览表序号质 量 控 制 项 目备 注1(一)安装准备出厂资料查验1材料出厂资料22元件出厂资料和制造监督检验证书3工艺文件准备1编制安装施工组织方案42编制焊接工艺，进行工艺评定53编制焊后热处理工艺6材质检验1管件、管材、法兰等材质检验，阀门试压72焊接材料检验8机具准备1焊接设备准备检验(包括热处理)92检试设备、检测工具校验10 人员培训1焊工、起重工等特殊工种培训112安全员质检员无损检测员培训123全体施工人员质量安全意识培训13(二)管
2、道预制管材切割1检查切割方法142确认标识移植正确、清晰153切割处修整检查16弯管制作1检查几何尺寸172检查弯管外观183检查热处理记录19卷管加工1检查几何尺寸202检查卷管外观21高压管螺纹及密封面加工1检查几何尺寸222检查外观233检查密封面24夹套管加工1夹套管主管检验252主管与夹套间隙、支撑块等检查26管道支吊架加工1检查几何尺寸272检查外观28(三)管道安装管道内洁1检查管道内洁292检查管口封闭30管道预拉伸/压缩1管道预拉伸/压缩检查312管道固定检查32紧固件热紧/冷紧1紧固程度检查332排列整齐检查34法兰连接1法兰平行度检查352法兰同轴度检查363螺栓孔对中检
3、查37管道几何尺寸1管道方向/垂直度/水平度检查382管道要求坡度检查39与设备连接1无应力配管检查40补偿器安装1预拉伸/压缩调节量检查412安装方向检查423检查固定件拆除43弹簧支吊架安装1预拉伸/压缩调节量检查442检查固定件拆除45阀门安装1阀门型号检查462检查安装位置/方向473检查手柄方向48伴热管安装1平行度/位置/间距检查49安全装置安装1检查型号502安装位置/方向检查513调压记录检查52静电接地1检查焊接牢固程度532接地电阻值测试54(四)管道焊接及检验焊接工艺试验及方案1检查PQR是否齐全552焊接施工方案是否编制并已交底56焊工资格1检查施焊焊工资质57焊接材料
4、1焊接材料牌号检查582检查焊接材料质量证明书/复验报告593检查焊接材料烘干/发放/回收604现场保温情况61焊接工艺执行1焊接接头坡口尺寸及组对间隙检查622工艺参数检查63焊缝外观检查1焊缝标识检查642表面缺陷检查653表面清理检查66焊缝无损检测1指定焊口672核对检验报告68焊后热处理1焊后热处理工艺参数检查692焊后热处理硬度检查70理化试验1合金钢材料焊接接头光谱分析712合金钢焊接接头力学性能及金相检验72(五)管道系统试验文件确认1确认原材料/元件质量证明书和制造监督检验证书732确认管道加工/安装和焊接检验报告记录齐全完备74管道安装确认1管道实物检查75试验检验1压力表数量/位置/量程和校核762试验介质/压力/时间等参数773试验结果检查78(六)管道吹扫及清洗1确认设备隔离792确认应拆卸的仪表件/阀门等803确认吹扫参数814吹扫及清洗结果检查82(七)管道防腐/保温1确认防腐/保温材料及质量证明书832确认防腐/保温表面清理843检查防腐/保温厚度85(八)管道最终检验1确认所有检验记录/报告齐全正确862检查所有管件已恢复873确认管线安装符合设计/标准规范要求
