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1、喷砂除锈作业指导书1、目的为保证涂装前钢材表面的预处理质量，提高涂层的附着力和涂层质量，对喷沙除锈作业方法作出规定。2、范围本作业指导书适用于公司所有钢质管道防腐施工前表面喷沙除锈施工工序。3、编制依据及引用标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBT8923涂装前钢材表面预处理规范SYT0407 97涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全GB76924、作业内容及要求钢质管道在防腐施工前应进行表面预处理作业，喷沙除锈是管内外除锈最广泛采用的方法。采用喷沙除锈不但可以彻底地清除钢材表面铁锈、氧化皮和污物，而且钢材表面在磨料的撞击作用下，可以产生均匀的粗糙度，使金属表面的表面积增加和物理附作用增强，
2、从而增加了涂层与钢材表面的粘附作用。4.1钢材喷沙除锈前后的表面处理规定4.1.1喷沙除锈前应除掉钢材表面可见的油、油脂和积垢。4.1.2喷沙除锈后，涂装前应用干燥无油的空气吹、吸尘器吸或刷子等方法清除工件表面的浮锈和灰尘。4.1.3喷沙除锈后，应按规定对钢材表面显露出来的缺陷做必要的处理。4.1.4喷沙除锈后钢材表面应在未受污染之前就进行涂装，若涂装前钢材表面已受污染，应重新清理。4.2喷沙除锈方法4.2 l喷沙除锈各质量等级的质量要求应符合下表的规定4.2.1喷沙除锈各质量等级的质量要求应符合下表的规定质量等级质量要求Sa1 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢
3、的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着物。Sa21/2 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残面的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑。Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。4.2.2喷沙除锈可采用以下几种方法a、敞开式干喷射：用压缩空气通过喷嘴喷射清洁干燥的金属或非金属磨料。b、封闭式循环喷射：采用封闭式循环磨料系统，用压缩空气通过喷嘴喷
4、射金属或非金属磨料。c、湿喷射：用压缩空气通过喷嘴喷射掺水的非金属磨料，喷射用水中应掺入足量的缓蚀剂，否则喷射后应用淡水冲洗，并作防锈处理。4.2.3喷沙除锈用的压缩空气应干燥、无油。4.2.4喷沙除锈作业对已部分完工或全部完工的工件应无任何损坏。4.2.5当钢材表面湿度低于露点以上3时，不宜进行干喷射作业。4.3喷沙除锈用磨料4.3.1应根据钢材的钢号、种类、原始锈蚀程度，涂料的类型、除锈方法及涂装所要求的表面粗糙度选择磨料。4.3.2喷沙除锈可选用铸钢丸、铸铁丸、铸钢砂、铸铁砂和钢丝段等金属磨料。4.3.3喷沙除锈也可采用石英砂、燧石等天然砂物磨料和熔渣、炉渣等人造矿物类非金属磨料。4.3
5、.4天然矿物磨料使用前必须净化，清除其中的盐类和杂质，人造矿物磨料必须清洁干燥，不含夹渣、砂子、碎石、有机物和其它杂质。4.4安全措施4.4.1如果存在起火和爆炸的危险，工作开始之前应做好安全防护工作。如果构件中以前装过易燃物质，应将其清除，使其浓度低于危险浓度。4.4.2暴露在喷沙除锈尘埃环境中的其它工作人员应戴上过滤式空气除尘器，应为从事喷沙作业的人员提供足够的保护。4.4.3暴露在喷沙除锈尘埃中的喷嘴操作者应配戴与干净的压缩空气源相连接的防护面具。4.4.4持枪者及靠近喷沙除锈现场的人应戴护目镜，持枪人应站在上风口，枪口不能对准人或工件以外的其它物体。4.4.5喷射管应接地。4.4.6喷沙除锈的压缩空气宜控制在0.7mpa左右，过高易产生不安全隐患，过低钢材表面不易清除彻底。5、环境保护敞开式喷沙除锈磨料应优选石英砂，防止由于压缩空气喷射产生的灰尘污染环境，石英砂可以反复利于3次以内。
