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1、管道对口组队作业指导书l、目的为了确保管道对口组对作业的规范，使管道对口组对作业符合设计及施工规范要求，特制订此指导书。2、范围本指导书适用于公司压力管道安装施工中的对口组对工序。3、编制依据和引用标准SH3501-200l 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范CJJ33-2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范SYJ4002-90 长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范SY/T0466-97 天然气集输管道施工及验收规范SY0402-2000 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验
2、收规范SY/T0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范4、作业内容和要求压力管道进行焊接作业前，应按规定对管道进行对口组对工作，以保证管道内清洁和焊接质量，使各焊接部位满足有关技术标准、施工设计文件的要求。4.1管道组对前，应做下列准备工作：4.1.1逐根清理管内杂物。4.1.2管端校圆。校圆后，管口圆度应小于或等于3DW(DW为管外径)。管道端部不得有超过0.5mm深的机械伤痕。4.1.3清理管口。距管端200mm范围内的管内，外壁及坡口表面，应进行清理，达到无泥、无水、无油，呈金属光泽。管道端部应无裂纹、无重皮。4.2管道组对中心线偏斜量：地上管道不应大于1mm，埋地管道不应大于
3、2mm (图4.2)。200400直尺图4.2 管道组对中心线偏斜检测方法4.3管道组对不得强力对口。高压管道的对口错边量不应超过壁厚的10且不大于lmm；中压管道的对口错边量不应超过壁厚的15且不大于1.5mm。4.4直焊缝管或螺施焊缝管相互组对时，其直缝或螺施焊缝应错开，其间距不得小于100mm(弧长)。2512114管线号，由三位数字或字母组成管架号，由两位数字组成焊口号，由两位数字组成，表示该焊口距25号管架的距离为12m2512114管线号，由三位数字或字母组成管架号，由两位数字组成焊口号，由两位数字组成，表示该焊口距25号管架的距离为12m4.5管道焊缝上严禁开孔。管道开孔边缘与焊
4、缝的距离应大于lOOmm。4.6管道组对应采用对口器，须符合下列规定：4.6.1使用外对口器时.根部焊道应均匀分布在管子四周，其累计长度应大于管子周长的50才能拆除对口器。4.6.2使用内对口器时，根部焊道必须全部焊完后才能撤出对口器。4.7下班前应对已组装好的管段端部管口采取有效的临时封堵措施。5、质量记录管道组对分项工程质量检验评定表 表5.1单位工程名称： 分项工程部位：分部工程名称： 分项工程性质：保证项目项目检查情况1管材的材质必须符合设计要求基本项目项目实得分数规定分值子项平均分数项目实得分数123456789101管材表面无裂纹60无划伤20无皱折凹陷202坡口表面无裂纹、重皮、
5、夹渣60无毛刺、氧化铁10无熔渣、油污15加工面光滑平整153组对其它要求定位焊长度10-15mm20高度24且100mm30螺纹管焊缝间距100mm30加强环与管子环、纵向焊缝间距50mm20允许偏差项目项目规定值（mm）允许误差（mm）实测偏差或实测值规定分值合格率项目实得分数123456789101错边量 管道类别10%1且13020%1且22法兰面与管中心垂直DN300mm120DN300mm23管口平面倾斜度DN100mm115DN100mm24支管与主管横向偏差1.52051对口间隙9mm12.5159mm13.52坡口角度53坡口纯边12检查结果保证项目符合要求的 项，不符合要求的 项基本项目检查 项，合计 分，总平均 分允许偏差项目实测 项，合计 分评定结果 技术负责人： 班组长： 质量检查员：核定等级 专职质量检查员：年 月 日
