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1、 . . .质量管理部经理考试试题姓名: 得分: 一填空题(共56空,每空0.5分,共28分)1.质量管理的七大手法是: , , , , , , 。2. PDCA循环是指:P: 、D: 、C: ,A: 。3.品质方法中5M1E是指: 。4. “三检制”通常是指: 。5.按生产过程分,质量检验可分为: 、 、 、 阶段。6.质量检验的职能是: 、 、 、 .7.检验方式有: 。8. PPM是指 ;9. QC中的Q指 ,C指 。10.IQC的中文全称为: 、IPQC的中文全称为: 、FQC的中文全称为: 、OQC的中文全称为: 。11.所谓处理质量问题的三现是: ;12. ISO即:Interna
2、tional Organization for Standardization,它是 ;其中ISO9001:2000中,“9001”品质管理的一个标准模式 “2000”ISO9000的版本号.其中ISO9001:2000是: ,ISO14001是: 。13. 5S的内容是指: 、 .、 .、 、 14.机械制图中三视图的基本原则是: 。15.在机械图纸中常用到三视图,分别是: 16.QS9000(TS16949)的五大工具:APQP: PAP: ; FMEA: ;MSA: ; SPC: 。17.ISO标准的八大原则: 、 、 、 、 、 、 、 18.统计制程管制的指标 . . (即是希格玛值
3、)19.ISO9000的精神: 二多项选择题(每题2分,共16分)1在过程检验中,提高产品合格率的措施有( )a.减少颁布中心与公差中心的偏离、b.扩大控制界限范围、c.提高过程能力、d.缩小加工特性值的分散程度2通常所说的“5M”是指:( )a.人、b.机、c.料、d.法e.环3通常所说的“5W”是指:( )a.何时、b.何地、c.何人、d.何事4工厂中常用到的抽样计划有:( )a.GB2828-87、b.MIL-STD105D/E、c.C=0、d.ANSI/ASQCZ1.4(1993)5、质量预防措施正确的( )a.加大物料的抽验水平b.每日检点烙铁温度和电批c.核对新员工的上岗证e.改进
4、产品设计6、属于质量成本的是( )a.在线报废的物料b.委外的测试费用c.质量人员工资d.客户退回的产品7、质量的不同定义方法( )a.满足客户要求;b.合规格,变异小,无偏差;c.质量是检验/制造/设计出来的8、生产操作依据的文件包含什么:( )a作业指导书(包括设备使用维护规定)、b工艺标准、c检验规范。D入库单三对错题(每题1分,共15分)1.质量检验的职能是鉴别,把关,报告,记录: ()2.让步接收后的物料是合格物料: ()3. ABC管理法通常也叫重点管理法: ()480/20原理通常是80%为问题是20%人为造成: ()5.一组数据是否是常态分布与可否计算Cpk没有因果关系: ()
5、6.进料检验的抽样标准是采用的GB2828 ()7.抽样允收水准是指AQL ()8.均值与标准差控制图是计数型控制图。 ()9.品质成本包括鉴定成本,预防成本,失败成本和营运成本 ()10.质量是质量部门的质量 。 ()11.做好预防对检验员是没有关联的 ()12.非质量部门的产品异常需要质量部门参与解决 。 ()13.检验员需要提醒和帮助生产操作员,一次做好。 ()14.飞马表即是问题分析解决策 ()15.品质是很抽象的东西,需要很高深的知识才可以掌握 () 四简答题(每题3分,共36分)1.请写出不良品的处理流程及注意事项?2.请写出不良品主要的来源及如何能有效的预防不良品的产生?3.请写
6、出巡检中的注意事项。根据人,机,料,法,环5个方面的巡检内容写。 4.请简述什么是5S?推行5S的目的与意义?5.简述ISO9000的基本文件框架?6. ISO9000质量管理体系的八原则是?7.品质管理从初级阶段到高级阶段,不断的演变进化,其发展历程大致经历了哪些阶段?8.质量管理问题分析的七大手法和解决问题的七大手法是什么?9.质量管理的八项原则是什么?10. 怎么样做出品质合格的产品11.生产过程中发现不合格品应该如何处理?12.产品标示和可追溯性的理解?五、论述题:(5分)个人质量心得质量管理部经理考试试题答案 一填空题(共56空,每空0.5分,共28分)1.柏拉图,因果图,层别法 ,
7、检查表,直方图,散布图,控制图。2. 计划、实施、检查,分析。3.人员、机器、物料、方法、测量和环境。4. 自检,互检,和专检。5.进料、制程 、成品、出货6.鉴别、把关、报告、记录.7.全检和抽检。8. 百万分之一不良率;9.品质,控制。10.来料质量控制、过程质量控制、最终质量控制出货质量控制。11.现场,现物和现认;12.国际标准化组织;质量管理体系环境管理体系。13.整理、整顿.、清扫.、清洁、素养14.长对正、宽相等、高平齐。15.主视图、 俯视图、 左视图16先期产品品质策划和控制计划;生产件批准程序;潜在失效模式及后果分析;测量系统分析;统计过程控制。17.以客户为关注焦点,领导
8、作用,全员参与,过程方法,管理的系统方法,持续改进,基于事实的决策方法,与供方互利的关系。18.准确值.精密.综合指标19.该说的要说到、说到要做到、做到的要有记录二多项选择题(每题2分,共16分)1(c,d)2(a,b,c,d)3(a,b,c,d)4(a,b)5.(abce)6.(abcd)7.(a,b,c)8.(a,b,c)三对错题(每题1分,共15分)1.()2.()3.()4()5.( )6.()7.()8.()9.()10.()11.()12.()13.()14.()15.() 四简答题(每题3分,共36分)1.答:不良品的处理流程:隔离标识评审处理记录注意事项:a对来料不良品首先要
9、确认供方的名称/规格/型号/来料的数量/来料日期/不合格数量/不良比例等不合格现象,做到数据的真实,准确性,以数据话说,然后再把不良现象及相关数据反馈给上级及SQE或相关人员,对不良品进行评审,处理,要求改善,并对后续上线的物料进行跟踪b;对制程中出现的不良品要处理,首先要做到传播问题点,通知生产负责人,并现场指点操作员,要求其认识该问题点,并做出分析及相应的改善措施,要求操作员严格按照作业指导书作业。2.答:不良品的来源主要与以下五个方面的因素有关即4M1EMan-人 Method-方法Material-材料Machine-机器Environment-环境因此,要想有效的防止不良品,须以以上
10、几个方面着手第一:稳定的人员第二:良好的教育训练第三:建立标准化第四:消除环境之乱象第五:推行统计品管第六:稳定的供应厂商第七:完善的机器保养制度3.答:根据公司现场管理流程而定: a) WI(作业指导书):是否存在未及时更新现象,如:与员工操作不符,作业指导书上存在手动临时修改的,WI不够清楚,简洁明了,岗位上无WI支持等现象。b)人员人操作:.与WI是否存在差异(规范WI,或指出作业员的错误操作).杜绝以“习惯”来进行作业(存在品质风险).是否有做自检,互检工作c)校准:仪器设备,工具等是否都经过校准,并贴有校准标签,标签上的有效期是否清晰可见,是否还在有效期内,是否有每日点检,按时进行保
11、养,维护 d)状态:.周转车,物料上是否有明确的标识.产品的状态标识,是否附有流程卡,流程卡上是否存在漏签,签错的不良现象e)环境:. “5S”保持生产车间的清洁,整齐,有序4.答:a.整理;区分“要用的”与“不要用的”b.整顿;将要用的物品划分定位c.清扫;将不要用的物品清扫干净,效果是:使得要用的东西随时可取得,不光是使用者知道,其它的人也能一目了然d.清洁;随时保持美观干净e.素养;使每个人养成良好习惯并遵守规则做事心态变则态度变,态度变则行为变,行为变则习惯变推行5S的目的与意义是:消除环境之乱象,保证产品和人本身的质量。5.答:一级质量手册,二级程序文件,三级操作文件,四季表单记录。6.答:A、以客户为中