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1、外幕墙施工方案汇报,2011年11月18日,目 录,一、工程概况 二、施工重点、难点分析 三、外幕墙施工界面划分 四、总体施工流程 五、现场施工方案 六、成品保护措施 七、施工进度计划,一、工 程 概 况,一、工程概况,一、工程概况,地理位置：北靠花园石桥路，南临陆家嘴环路，西接银城中路，东望东泰路。建筑主体为118层，总高为632米。 建筑面积：总建筑面积约574058m2，地下5层，地上121层，裙房7层。 幕墙面积：约为13万平方米。,一、工程概况,质量目标：一次验收合格100%，工程质量符合“鲁班奖”评审要求。 获奖要求：达到鲁班奖、LEED金奖、国家绿色建筑三星认证的标准要求。 安全
2、文明目标: 达到上海市级文明工地要求。,一、工程概况,一区037.95米（商业+设备）,二区37.95103.65米（办公+设备）,三区103.65173.85米（办公+设备）,四区173.85244.05米（办公+设备）,五区244.05318.75米（办公+设备）,六区318.75393.40米（办公+设备）,七区393.40470.00米（酒店+设备）,八区470.00546.60米（酒店+设备）,九区546.60595.65米（观光+设备）,结构595.65632米,一、工程概况,径向水平支撑构件,幕墙系统类型B,水平周边曲梁,钢吊杆,幕墙系统类型A1,一、工程概况,外幕墙系统介绍：A
3、1系统,所在位置：1-8区中庭大面位置,单元板块凹凸台变化范围为-80+544mm。 A1幕墙系统面积：94833平方米。,一、工程概况,外幕墙系统介绍：A2系统,所在位置：塔楼5.5m632m的V形口。凹凸台变化范围为-145+146mm。 A2幕墙系统面积：7787平方米。,一、工程概况,外幕墙系统介绍：A3系统,所在位置：塔楼18区设备层,单元板块凹凸台变化范围为-108+714mm。 A3幕墙系统面积：17661平方米。,一、工程概况,外幕墙系统介绍：A4系统,所在位置：塔楼9区13层观光层幕墙, 凹凸台变化范围为-57+380mm。 A3幕墙系统面积：1890平方米。,一、工程概况,
4、外幕墙系统介绍：A5系统,所在位置：塔楼9区塔冠屋面以上部位。凹凸台变化范围为-43+293mm。 A4幕墙系统面积：7744平方米。,二、施工重点、难点分析,一、工程概况,二、施工重点、难点分析,设计难点：主体结构每层错开、向上逐层收缩，通过钢管曲梁、吊杆和水平径向支撑与主体结构连接，理论上没有一个相同的单元板块。所有单元板块均为异型单元板，与常规单元板块不同，对于深化设计定位和板块组装精度要求高，每个单元板块的空间关系不同，挂点牛腿的角度偏差直接影响单元板块的安装质量。,二、施工重点、难点分析,解决措施：在深化设计上针对结构空间关系采用BIM信息化模型进行深化设计，确保模型及坐标的准确度，
5、解决碰撞问题并利用BIM模型指导现场施工。在工程制作同样采用采用BIM模型进行下料生产，保证加工精度。根据幕墙四性试验结果和经过设计院确认的幕墙节点图纸细化和完善，经过设计院确认，并报审图公司审批。,二、施工重点、难点分析,滑移支座系统：支撑体系悬挑与主体结构，最大悬挑12米，单元板块悬挂与幕墙支撑体系上，支撑结构安装难度大，精度要求高，变形控制难。 解决措施：工厂内进行信息化模型预拼装，对支撑体系安装进行跟踪测量，每三层进行一次数据分析、调整，理论值与实测值对比，指导上部施工。,二、施工重点、难点分析,幕墙支撑体系：滑移支座系统来吸收主体结构变形，属于半机械装置，要求精度高，施工难度大，功能
6、性强，定位要求准确，并且要保证滑移支座系统以后的正常运作。 解决措施：全程参与滑移支座的设计工作，现场施工过程对滑移支座系统进行有效保护，保证其使用功能。,二、施工重点、难点分析,垂直运输难点：建筑高度632米，高区室外运输风险大，单元板块楼层存放空间紧张（含内幕墙板块），外幕墙单元板块尺寸大，无法采用室内电梯运输。 解决措施：低区采用卸料平台运输，A3幕墙板块采用室内运输，高区考虑室内电梯井道运输，与内幕墙错层存放，合理安排存放空间。,电梯井道,二、施工重点、难点分析,支撑钢结构联动难点：支撑钢结构安装精度直接影响幕墙安装，竖向不均匀沉降控制难，现场就位后调整难。 解决措施：专人驻场跟踪检查
7、支撑结构加工质量，与吊装单位紧密配合，联合计算预调值，支撑钢结构安装过程跟踪测量，通过二区安装经验调整上部结构施工预调值，及时纠偏。,工厂内预拼装,二、施工重点、难点分析,测量难点：结构旋转向上收缩，测量难度大，测量精度要求高，受到日照，温度影响大，测量工作量大，数据分析整理难。 解决措施：编制详细的测量专项方案，增加测量人员数量，使用高精度全站仪测量，认真分析整理测量数据，在固定时间段进行测量，随时对安装完的钢结构及幕墙板块进行复测。,二、施工重点、难点分析,单元吊装难点：相邻两区收缩间隔最大约6米，悬挑结构无法设置吊装设备，安装人员无法到安装位置施工。单元板块只能在凸台位置吊出楼层。 解决
8、措施：利用设备层搭设轨道式悬臂吊机，悬臂6米，在凸台位置出板，三组工人同时施工，利用机施吊装飞船搭设施工索道作为上人平台。,二、施工重点、难点分析,交叉施工难点：交叉施工单位多，如散热翅片、LED、内幕墙、擦窗机、机电等单位。组织协调幕墙与相关专业单位的界面、相互关系、施工流程搭接等。 解决措施：在施工前期编制完善的施工界面、施工流程划分计划，积极与总包沟通协调各单位施工顺序，严格按照程序施工。,1,2,3,4,5,5,二、施工重点、难点分析,安全施工：超高层建筑，施工周期长，对施工安全要求高，高空施工需要注意防火、防人员物料坠落、施工索道、施工吊装设备、施工用电安全措施。 解决措施：制定防火
9、、防大风措施（焊接必须配备接火斗），制定超高层防物料及人员坠落措施（安全带必须生根），召开专项安全评审会等。,二、施工重点、难点分析,成品保护：施工周期长，立体交叉施工作业的单位和部位多，造成成品保护工作困难，多个施工环节连续施工要求保护工作连贯，持久。 解决措施：组装、运输专用存放周转架，板块整体包装。在休闲层室内侧两层位置贴膜包覆，设置隔离带。设备层M1层位置搭设悬挑1M的密网防护棚。,三、外幕墙施工界面划分,三、外幕墙施工界面划分,三、外幕墙施工界面划分,位置：二八区中庭2-每区顶层,类型1：A1幕墙标准层,三、外幕墙施工界面划分,施工说明：外幕墙及外幕墙支撑钢结构、防结露散热翅片的相关
10、工作界面（详见后面节点示意图）,三、外幕墙施工界面划分,1,2,3,4,5,5,三、外幕墙施工界面划分,施工说明：外幕墙及外幕墙支撑钢结构，每区顶部施工界面（此部分交接顺序详见后面节点示意图）,三、外幕墙施工界面划分,1,2,3,6,7,8,9,4,5,三、外幕墙施工界面划分,施工说明：外幕墙及外幕墙支撑钢结构，每区幕墙底部施工界面（此部分交接顺序详见后面节点示意图）,三、外幕墙施工界面划分,三、外幕墙施工界面划分,施工说明：外幕墙及外幕墙支撑钢结构，凸台位置与内幕墙交接处施工界面（此部分交接顺序详见后面节点示意图）,三、外幕墙施工界面划分,3,2,1,6,5,4,三、外幕墙施工界面划分,4,
11、3,2,2,三、外幕墙施工界面划分,位置：一九区每层V口位置,类型2：A2幕墙标准层,三、外幕墙施工界面划分,施工说明：A2幕墙及幕墙支撑钢结构、相关LED、散热翅片安装界面（此部分交接顺序详见后面节点示意图）,三、外幕墙施工界面划分,三、外幕墙施工界面划分,位置：二八区M1、M2设备层,类型3：A3幕墙设备层,三、外幕墙施工界面划分,施工说明：A3幕墙、相关擦窗机安装界面等（此部分交接顺序详见后面节点示意图）,三、外幕墙施工界面划分,2,1,3,2,三、外幕墙施工界面划分,5,3,7,2,8,4,1,6,三、外幕墙施工界面划分,机电单位留口：综合考虑总体施工关系，在机电单位无法提前进场的前提
12、下，幕墙单元需要为机电安装公司预留洞口，根据幕墙结构特点，在A3幕墙设备层M1底部单元板块和M2层顶部单元板块都无法必须安装就位，无法预留洞口，只能在M1层顶部单元和M2层底部单元位置为机电预留。并且A3幕墙钢立柱也要预留。,M2,M1,M2底部单元,M1顶部单元,高度2340mm，不计擦窗机轨道高度,高度2460mm，需要搭设调高平台,三、外幕墙施工界面划分,三、外幕墙施工界面划分,中庭灯架 （专业照明单位）,中庭灯架 （专业照明单位）,中庭灯架,中庭灯架 （专业照明单位）,中庭支架牛腿 在工厂内完成,三、外幕墙施工界面划分,擦窗机防风销坐（远大工厂内）,幕墙一次转接件（宝钢工厂内）,LED
13、照明管线 （远大工厂内）,三、外幕墙施工界面划分,供水管道位置节点分析（大面）,幕墙竖框区域,散热片区域,散热翅片支架在工厂内安装完成。,四、外幕墙施工流程,四、外幕墙施工流程,四、外幕墙施工流程,二区幕墙施工,三区幕墙施工,五区幕墙施工,六区幕墙施工,七区幕墙施工,八区幕墙施工,九区幕墙施工,一、四区幕墙施工,四、外幕墙施工流程,土建钢结构施工段,支撑钢结构 施工段,内、外幕墙 施工段,四、外幕墙施工流程,平面施工顺序：,安装起始位置,安装收口位置,平面施工方向,四、外幕墙施工流程,外幕墙总体施工流程：,五、外幕墙现场施工方案,五、外幕墙现场施工方案,五、外幕墙现场施工方案,现场施工总平面布
14、置,起吊点 模拟,起吊点 模拟,起吊点 模拟,五、外幕墙现场施工方案,外幕墙单元板块垂直运输,低区采用卸料平台进行垂直运输,高区考虑室内电梯井进行运输,五、外幕墙现场施工方案,外幕墙单元板块垂直运输,五、外幕墙现场施工方案,外幕墙单元板块楼层内存放,存放数量：每层有单元板块141块。其中，标准板块139块，转角板块2块。每个存放架可以存放4个普通板块或1个转角板块。每个存放层存放两层的板块数量，故每层有282个单元板块，需74架存放架。,五、外幕墙现场施工方案,外幕墙垂直运输量统计,五、外幕墙现场施工方案,埋件数量统计：1区共计109个；2区共计141个；3区共计140个；4区共计140个；5
15、区共计141个；6区共计141个。,A3幕墙埋件、钢立柱及转接件施工,五、外幕墙现场施工方案,A3幕墙埋件、钢立柱及转接件施工,五、外幕墙现场施工方案,A3幕墙埋件、钢立柱及转接件施工,埋件的埋设位置在楼板边缘的反梁位置，通过BIM模型核对位置后检查出埋件钢筋与楼板结构钢筋碰撞差为4.6mm，埋件水平位置安装偏差为20mm，碰撞点移位在偏差范围内，不影响埋件安装的质量标准。,五、外幕墙现场施工方案,A3幕墙埋件、钢立柱及转接件施工,钢立柱连接节点,五、外幕墙现场施工方案,A3幕墙埋件、钢立柱及转接件施工,通过BIM模型确定钢立柱及连接件位置，现场测量后定位安装。 连接件焊接均为级焊缝，焊缝与母
16、材等强,五、外幕墙现场施工方案,A3幕墙埋件、钢立柱及转接件施工,借用现场压型钢板在结构桁架架空位置上铺设临时走道。 焊接位置利用临时脚手架拉安全索，保证施工人员安全。,压型钢板临时铺设走道,施工位置脚手架及安全索,五、外幕墙现场施工方案,现场施工测量方案,a.钢结构环梁跟踪检测 b.钢结构环梁上一次钢转接件定位检测 c.设备层幕墙预埋件定位控制测量 d.幕墙单元板块安装定位测量 e.幕墙安装过程中结构环梁的变形监测,五、外幕墙现场施工方案,现场施工测量方案,钢结构环梁跟踪检测,五、外幕墙现场施工方案,现场施工测量方案,钢结构环梁上一次钢转接件定位检测,五、外幕墙现场施工方案,现场施工测量方案,钢结构环梁上一次钢转接件定位检测,五、外幕墙现场施工方案,现场施工测量方案,设备层幕墙预埋件定位控制测量,五、外幕墙现场施工方案,现场施工测量方案,幕墙单元板块安装定位测量,五、外幕墙现场施工方案,现场施工测量方案,幕墙安装过程中结构环梁的变形监测,在幕墙
