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1、. . . . . 编号：LYXMJQLHJSCS152010加辽阳石化分公司100万吨/年加氢裂化装置安装工程工艺管道焊接施工技术措施中国石油天然气第一建设公司辽阳项目经理部2010年1月27日施工组织设计（方案）报审表工程名称：100万吨/年加氢裂化改造工程 编号：G-2010-07-DX1110-A2/015致：吉林梦溪工程管理有限公司 辽阳 项目部 我方已根据施工合同的有关规定完成了 工艺管道焊接 工程施工组织设计(方案)的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：工艺规定焊接施工技术措施 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监
2、理工程师审核意见：项目监理结构总监理工程师日期施工组织设计（方案）报审表工程名称：100万吨/年加氢裂化改造工程 编号：G-2010-07-DX1110-A2/015致：吉林梦溪工程管理有限公司 辽阳 项目部 我方已根据施工合同的有关规定完成了 工艺管道焊接 工程施工组织设计(方案)的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：工艺规定焊接施工技术措施 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期100万吨/年加氢裂化装置安装工程工艺管道焊接施工技术措施工程建设单位审批审批意见年 月 日监理单位审批
3、审批意见公章代表年 月 日施工单位审查会签审批意见公章编制审核批准年 月 日目录1 工程概况22 编制依据23 焊接技术方案 3 31 焊接施工顺序3 32焊接的一般规定4 33焊前准备5 34焊接工艺6 35焊接方案10 36焊后热处理12 37焊接检验134 质量保证措施155安全保证措施166劳动力计划167焊接主要施工机具188施工手段用料181 工程概况辽阳石化分公司100万吨/年加氢裂化装置工程项目概算批复总投资912亿元，是中国石油天然气股份有限公司重点工程。该装置与200万吨/年加氢精制装置及其公用区域管理控制中心、联合变配电所集中布置在一个区域内。总占地362公顷，其中本装置
4、占地149公顷。本工程由中国石化洛阳石化工程公司设计，吉林工程建设监理公司进行全程监理，石油天然气辽阳工程质量监督站进行质量监督，我公司承担100万吨/年加氢裂化装置安装工程的施工。我公司的施工范围包括装置界区内的钢结构安装、设备安装、工业炉安装、工业管线及管支架安装、地下管网安装、防腐工程、保温工程、防火工程。本工程承包施工合同开工日期为2009年10月1日，中交日期为2010年8月20 日。本工程主要材质有A106-B、20、20G、Q235B、Q235Zn、TP321、06Cr19Ni10(304)、15CrMoG,共计32Km，其中高压管道38Km.其主要介质为易燃易爆、高压临氢等危险
5、介质，对管道的焊接质量、内部清洁度要求较高，碳钢管线壁厚最大达3653mm，不锈钢部分达4524mm，大部分需要焊前预热、焊后进行去应力消除处理，给焊接施工带来不便，增加焊接难度，特制此措施以指导施工，在焊接过程中要严格按照焊接规程及措施进行施工。2 编制依据 中国石化洛阳石油化工工程公司初步设计及相关施工图纸现场设备、工业管道工程施工及验收规范GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000石油化工铬镍奥氏体钢铁镍合金管道合金规程SH3523-1999石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH/T3520-2004石油化工异种钢焊接规程
6、SH/T3526-2004石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002承压设备无损检测 JB/T4730-2005焊接工艺评定管理标准Q/CNPCYGS G 3261320091CrMo管道焊接及热处理施工工艺标准Q/CNPCYGS G 305012009应力管道安装质量保证手册质量保证手册 Q/CNPCYGS G 326062009公司有关程序文件3 焊接技术方案31焊接施工程序 审查图样及设计文件焊接设备条件材料检验与管理焊接工艺评定焊工管理焊接环境条件进厂复检编制焊接施工方案、交底焊工岗前培训入库储存焊条烘干坡口加工与组对焊工岗前培训发放使用签发上岗证回收组对质量检
7、查记录焊道预热、施焊不合格不锈钢表面酸洗、钝化焊缝外观检查返工焊后热处理不合格焊缝无损检测水压试验焊接资料管理32 焊接的一般规定 作好焊接施工前的技术交底工作，抓好焊工管理、焊材管理、焊接工艺、工艺执行情况的管理，严肃纪律，确实抓好焊接这个关键程序的执行。321 焊工要求 担任焊接任务的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资质证，其合格项目应在有效期内，且所焊项目不能超出其持有的合格项目所允许的施焊范围施焊前对符合条件的焊工进行考核确认，考核确认合格后，方可进行其相应项目的工程焊接。322 焊接工艺评定要求焊缝无损探伤必须由经专业技术培训和考核合格的专业 人员承担，评片应由取得锅炉压力容器检验级资
8、格证书以上的人员承担。3.2.4 焊接材料要求焊接材料的管理是保证焊接质量的前提，焊材错用将会造成无法预见的后果，焊条吸潮会导致焊接接头产生冷裂纹。为保证焊接质量，对焊材管理要求： 对于进口焊材，要有商检部门组织、建设单位、监理单位和物资部门进行商检，并对焊条进行抽样复检，复检合格后方可验收入库使用。 焊条应具有产品质量证书，焊条的药皮不得有脱落或明显的裂纹，并符合相关规范的要求。 焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于5，且相对空气湿度小于60的库房内；焊条应有专人负责保管、烘干和发放，并做好烘干、发放和回收记录，焊条烘干不得超过两次；对温度、高压管道所用焊材建立专用焊材库，配备去湿机和干湿温
9、度计，保证焊条库符合以上规定要求。 焊条领用时必须用焊条保温桶，且每次只能领用一个品种焊材，焊材的领用，必须填写领用申请单，由项目相关责任工程师签字确认； 对于不同焊材焊条要分类摆放、烘干，并有明显标志，注明焊条牌号及规格，同一烘干箱内不得有异类焊条，以避免用错； 对于焊丝要作好色标管理； 同一焊工一个焊条筒内不得有两种或两种以上焊丝或焊条 对焊条发放、回收要作好记录，且回收、第二次烘干的焊条不得用于高温高压管道焊接。第二次烘干后仍未用完的焊条不得用于正式工程焊接。3.3 焊前准备3.3.1坡口形式3.3.1.1当厚度小于3mm时，采用型坡口；3.3.1.2当厚度3mm时，采用V型坡口，坡口加
10、工尺寸如图1所示；3.3.1.3当厚度26mm时，管道采用单面焊双面成型，开V、Y型复合坡口，如图2所示。图1 V型坡口加工图 图2 V、Y型坡口3.31.4坡口加工尺寸规格要求见表1； 表1 碳钢（合金钢）不锈钢PCPC2t3211.56052t300.501.06053t62.526053t611.505156056t2025036056t201520360521t6020370521t602037053.3.2 坡口加工要求3.3.3.1 坡口采用机械方法加工，现场固定口采用等离子弧（不锈钢）、氧乙炔焰（碳素钢、低合金钢）的热加工方法。对于不锈钢管道加工要采用专用切割片、砂轮片、钢丝刷；
11、在热加工后，必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣，并将凹凸不平处打磨平整。3.3.2.2 为提高劳动生产率，改善生产条件，高压管道切割大部分采用带锯机及坡口机加工，到货后主要进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。3.3.2.3下列管子及管件坡口表面应进行渗透检测，如有缺陷应及时消除设计要求设计压力大于或等于10MPa的管子及管件用于毒性程度为极度危害介质的管子及管件火焰加工的铬钼耐热钢坡口铸造管3.3.3焊缝在组对前应将坡口表面及其两侧内、外壁20mm范围内的油、漆、垢、锈、其他对焊接有害的物质等清除干净，直至放出金属光泽。坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。3.3.4 施焊环境应符合下列规定：焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，要有防风设施。 手工电弧焊：8m/s； 氩弧焊：2m/s 焊接电弧1m范围内的相对湿度应不得大于90； 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件应有相应的保护措施，方能继续进行焊接。3.4 焊接工艺 3.4.1焊接方法选择表2 焊接方法选择焊接内容焊接方法工艺管道（DN50或4mm）钨极手工氩弧焊GTAW工艺管道（DN50或4mm）氩-
