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1、. . . . .xxxxxxx期间核查作业指导书文件编号：DYJDCJC/ZY-2019第1页：共2页版本号：第 A 版主题：期间核查操作规程颁布日期：2019 年8月 1 日1 目的2 范围3 操作规定3.1 侧滑检验台3.2 轴(轮)重仪3.3 制动检验台3.4 机动车排气分析仪3.5 前照灯检测仪3.6 声级计3.7 不透光烟度仪3.8 底盘测功机3.9 碳平衡油耗仪3.10 汽车悬架装置检测台xxxxxxx期间核查作业指导书文件编号：DYJDCJC/ZY-2019第2页：共2页版本号：第 A 版主题：期间核查操作规程颁布日期：2019 年8月 1 日xxxxxxx期间核查作业指导书文
2、件编号：DYJDCJC/ZY-2019第1页：共21页版本号：第 A 版主题：期间核查操作规程颁布日期：2019 年8月 1 日1 目的为了本公司主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，对所有主要仪器设备实行运行中检查(期间核查)，制定期间核查作业指导书。2 范围本期间核查作业指导书适合侧滑检验台、轴(轮)重仪，制动检验台、机动车排气分析仪、前照灯检测仪、声级计、底盘测功机、碳平衡油耗仪、悬架装置检测台、不透光烟度计等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、 项目及要求、标准仪器设备、方法周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本期间核查作业指导书的要
3、求进行核查。3 操作规定3.1 侧滑检验台(1)技术依据:国家计量检定规程 JJG908-2009 滑板式汽车侧滑检验台检定规程。(2)核查项目及要求:示值误差不超过0.2m/km。(3)核查用仪器设备:百分表 030mm, 1 级(4)核查方法:安装好百分表和挡板，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为 3m/km、5m/km 、7m/km 时，分别读取百分表示值。向左、向右各重复 3 次，按下式计算示值误差:i= X iX0式中:i第 i 检定点的示值误差(m/km) ; XXxxxxxxx期间核查作业指导书文件编号：DYJDCJC/ZY-2019第2页：共21页版本号：第 A 版主题：期
4、间核查操作规程颁布日期：2019 年8月 1 日(5) 核查周期侧滑台的核查周期一般不超过 6 个月。3.2 轴(轮)重仪(1)技术依据:国家计量检定规程 JJG1014-2006 轴(轮)重仪检定规程(2) 核查项目及要求:示值误差测量值当 m10%max 时，最大允许误差为0.2%max;当 m10%max 时，最大允许误差为2%max.(3)核查用仪器设备:用砝码核查的一组轴(轮)重仪 50% (F.S) 的磁码，准确度 61 级(M22)。或用传感器核查的。压力传感器测量范围不小于轴(轮)重仪 50% (F.S), 准确度为 C3 级。三次仪表不低于 3000 分度。反力架或载货汽车、
5、千斤顶等核查用工具。(3) 核查方法:a. 用砝码核查按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算:i= Xi mi 100%mi式中: i第 i 称量点示值误差；Xi第 i 称量点轴(轮)重仪的示值(kg)；mi第 i 称量点加载砝码质量值(kg)。b.用传感器核查。当现场核查条件有限时，允许采用传感器核查。安置反力架、压力传感器及干斤顶等。通过千斤顶施加载荷，在压力传感器示值达到测试点时，读取轮重仪示值。按下式计算轮重仪xxxxxxx期间核查作业指导书文件编号：DYJDCJC/ZY-2019第3页：共21页版本号：第 A 版主题：期间核查操作规程颁布日期：2019 年8月 1 日示值误差: i
6、xi * g AiAi式中:i 第 i 称量点示值误差:xi第 i 称量点轴(轮)重仪的示值(kg);Ai第 i 称量点力传感器的示值(N) ;g 重力加速度 (m/s2)。注:当砝码检定法与标准测力仪检定法有矛盾时以砝码检定法为准。(4) 核查周期核查周期一般为 6 个月。3.3 制动检验台(1) 技术依据:国家计量检定规程 JJG 906-2015 滚简反力式制动检验台检定规程。(2) 核查项目及要求:示值误差制动力不大于 4% (F.S)的:不超过0.4% (FS)；制动力大于 4%(F.S)的:不超过5%。(3)核查用仪器设备:检查用仪器设备主要技术要求（1）制动台测力仪0.1%专用测
7、力杠杆力臂误差不大于0.3%或（2）砝码0.1%专用砝码杠杆力臂误差不大于0.3%xxxxxxx期间核查作业指导书文件编号：DYJDCJC/ZY-2019第4页：共21页版本号：第 A 版主题：期间核查操作规程颁布日期：2019 年8月 1 日（4）核查方法:将专用杠杆固紧在制动台适当部位上，调整好杠杆的静平衡(即不加负荷时，制动台示值为零)和水平。对专用杠杆固紧在主滚筒上的制动台，核查前必须断开滚筒电机的电源以保安全。按制动台满量程的 4%，20%，100% (根据实际使用情况，另选择几个测量点，以保证总测量点数不少于 6 点)逐级加载至满量程；然后逐级减载至零。重复 3 次，分别读取各点相
8、应的制动台示值。汽车制动台按满量程的 10%，100% (根据实际使用情况，另选择几个测量点以保证总测量点数不少于 5 点)，逐级加载至满量程；然后逐级减载至零。重复 3 次，分别读取各点相应的制动台示值。各测量点示值误差的计算:采用测力仪核查时i= fi - Fri L式中:i 第 i 测量点绝对示值误差；fi 第 i 测量点时制动台 3 次示值(增载减载分别计算)的平均值（N）Fi 第 i 测量点时，测力仪示值（N）；L测力杠杆等效力臂长 (mm) ；r制动台主滚筒半径(mm) 。a.对不大于 4% (F.S)的测量点计算示值引用误差=/ (F.S) x100%式中: 示值误差。b.对大于
9、 4% (F.S) 的测量点计算示值相对误差i=iL 100%Fi * rxxxxxxx期间核查作业指导书文件编号：DYJDCJC/ZY-2019第5页：共21页版本号：第 A 版主题：期间核查操作规程颁布日期：2019 年8月 1 日采用砝码核查时i=fi-MigL/r式中: Mi第 i 测量点时，加载砝码质量(kg) ;g核查地区重力加速度 (m/s2)。对不大于 4% (E.S)的测量点按公式下面计算示值引用误差。i=i100%Mi * g *Lr以上各核查点示值误差均应分别符合要求。(5)核查周期制动检验台的核查周期一般为 3 个月。采用砝码核查时i=fi-MigL/r式中:Mi第 i
10、 测量点时，加载砝码质量(kg) ;g核查地区重力加速度 (m/s2)。对不大于 4% (F.S)的测量点按公式下面计算示值引用误差。i=i100%Mi * g * Lr以上各核查点示值误差均应分别行合要求。xxxxxxx期间核查作业指导书文件编号：DYJDCJC/ZY-2019第6页：共21页版本号：第 A 版主题：期间核查操作规程颁布日期：2019 年8月 1 日3.4 机动车排气分析仪(1)技术依据:国家计量检定规程 JJG688-2017 汽车排放气体测试仪检定规程。(2) 核查项目及要求:示值误差及响应时间零位漂移或量距漂移: Ih 内应不超过仪器示值允许误差。重复性误差:重复性误差
11、应不大于其示值允许误差的绝对值的 1/2。(3)核查用仪器设备:氮中一氧化氮、一氧化碳、 二氧化碳、丙烷混合气体标准物质(包括低量程和高量程)氮中氧混合气体标准物质(包括低量程和高量程)(4)核查方法:仪器调零后，用标准气体对仪器进行最大允许误差核查。重复读取三次，取算术平均值，按下式计算最大允许误差:a=Ca-Csb= (Ca-Cs) 100%/Cs式中:Ca实际读数算术平均值;Cs标准气体浓度值a 一绝对误差b 相对误差。重复性误差是指测量数据的最大值与最小值之差和标准值之比。该计算值均应符合第(2)条规定的示值误差要求。xxxxxxx期间核查作业指导书文件编号：DYJDCJC/ZY-20
12、19第7页：共21页版本号：第 A 版主题：期间核查操作规程颁布日期：2019 年8月 1 日核查操作步骤:1） 先连接好标准气瓶与调压阀，为核查作准备。2） 按“”键,进入“动作检查“界面，把光标移动到【通空气】选项。3） 按“F”键，通入空气排净气室内的残留废气，主界面尾气项数据应符合要求。4） 按“M”键，停止通入空气，仪器恢复为测量主界面。5） 按“”键，进入“动作检查“界面。 把光标移动到【通检查气】选项，按“F”键。6） 把标准气插入通检查气孔，打开标准气瓶阀门至前气压表压力约为 25Mpa，然后慢慢开启调压阀阀门，使后气压表输出压力调整在 0.1MPa 左右，观察主界面示值。7）
13、当示值稳定后，读取主界面数值，按“M键，停止通入检查气，仪器恢复为测量主界面，并关闭调压阀，取下通气管。8）低量程和高量程分别核查，核查完成后进行次【通空气】或空气调零，排净气室内的检查气。（5）核查周期气体测试仪 CO、CO2、 HC、NO 核查周期一般为 1 个月。3.5 前照灯检测仪（1）技术依据:国家计量检定规程 JJG745-2016 汽车前照灯检测仪检定规程。（2）核查项目及要求:发光强度光轴偏移值(角)为零时，发光强度的示值误差不大于12%。光轴偏移值(角)4.4cm/ dam(15 )（3）核查用仪器设备:前照灯仪校准器；钢卷尺，测量范围 5m, 分度值 1mm。xxxxxxx期间核查作业指导书文件编号：DYJDCJC/ZY-2019第8页：共21
