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1、. . . .橡胶衬里工艺规程1 总则1.1 本规程适用于金属设备、管道及管件的橡胶衬里工程。常用的橡胶衬里天然橡胶板新旧牌号对照参照表1。表1 常用天然橡胶板新旧牌号对照表胶板种类新牌号旧牌号硬橡胶S 1001509半硬橡胶S 30011814半硬橡胶S 30021751软橡胶414101976硬质橡胶S 10022572软质橡胶Sy10345081.2 设备、管道及管件的金属表面以软、硬橡胶作为覆盖层，能耐化学介质的腐蚀。天然橡胶的耐腐蚀性能见表2。表2 天然橡胶的耐腐蚀性能介质介质允许温度介质允许浓度（重量比）%介 质介质允许温度介质允许浓度重量比%软橡胶硬橡胶软橡胶硬橡胶硝酸252以下
2、8以下柠檬酸65任何浓度任何浓度硫酸6550以下60以下氢氧化钾65盐酸65任 何浓 度任 何浓 度氢氧化钾65磷酸5085以下任 何浓 度石灰乳65氢氟酸650以下50以下氨水50氢溴酸3850以下50以下硫酸氢钠65亚硫酸65任何浓度氯化铁6550以下醋酸6580以下氧化锌3550以下草酸65任何浓度甲醇65任何浓度乳酸65乙醇60蚁酸38丙醇551.3 常用硫化胶的物理机械性能见表3。表3 常用天然橡胶的物理机械性能种类胶号比重拉断强度MPa抗弯强度MPa相对伸长率%永久变形率%耐热性马丁氏方法脆性公斤厘米/厘米3软414101.124.527520半硬S30011.333062.550
3、2.3半硬S30021.322255403.0硬S10011.263234591.4 橡胶衬里在下列温度范围内保持其耐热稳定性:1.4.1 软橡胶在6570范围内；1.4.2 硬橡胶在3060范围内；1.4.3 当受热时间为12小时，温度在80以下，软硬橡胶均可满足耐热要求。2 橡胶的质量要求和保管2.1 胶料的质量要求2.1.1 胶板表面完整平滑、无波纹、气泡、裂纹和打皱等缺陷。2.1.2 胶板两侧及尾部应整齐，没有毛边、锯齿，厚薄均匀一致。胶板规格、宽度8001000毫米，长10米以上，厚度（1）1.50.25毫米，（2）20.25毫米，（3）30.5毫米；2.1.3 胶板应无杂质和自然硫
4、化现象；2.1.4 胶桨胶料应能全部溶于溶剂汽油中；2.1.5 硬质胶桨与金属结合扯离强度达4MPa以上。2.2 胶板保管2.2.1 胶板应用垫布卷在木轴上并悬挂在支架上，避免挤压，互相粘结；2.2.2 胶板应保管在通风良好的半暗库内，避免阳光直射或温度过高（应离热源2米以上）而产生老化现象；2.2.3 保管库内温度一般为525左右，其相对湿度在4050%左右；2.2.4 贮存胶板时应避免与液体燃料、油类、酸、碱或其它易燃物质接触；2.2.5 凡自行加工的胶板，每卷不得超过50公斤，否则受压变形。胶板上应用细布或塑料作垫布，卷在木轴上，不应用滑石粉代替垫布。2.3 胶桨2.3.1 配制方法和要
5、求2.3.1.1 配制时先将胶桨板表面的杂物除去（如滑石粉、棉绒毛等），然后用剪刀将胶板剪碎，置于配料桶中，注入溶剂汽油在常温下搅拌。2.3.1.2 胶桨配制采用手工搅拌或机械搅拌。搅拌要均匀，但搅拌时间不能过长以防自硫化。2.3.1.3 胶料应全部溶于溶剂中，不得结块、沉淀。2.3.1.4 配制好的胶桨应自然静止24小时以上，取上部浆液使用。2.3.1.5 胶桨配比Sy103（4508）胶料：汽油=1：61：10S1002（2572）胶料：汽油=1：81：102.3.2 胶桨保管 配制好的胶桨应放在密封的容器内，保存期一个月左右，不得太长，防止老化失效。2.4 辅助材料汽油2.4.1 初馏点
6、不低于802.4.2 温度110是馏出物不低于93%；2.4.3 干点不大于120；2.4.4 残留物不大于1.5%；2.4.5 水分 无；2.4.6 油污 无；2.4.7 水熔性酸碱 无。3 橡胶衬里对金属设备本体的技术要求3.1 对金属材料及金属设备结构的要求3.1.1 衬里的碳钢和铸钢设备应具有一定的刚度和强度,承受压力是硫化压力的1.5倍。3.1.2 橡胶衬里的金属设备，在设计中应考虑设备的各部位能否使手或工具伸入操作。3.1.3 所有衬里的金属部分的棱角必须加工成圆弧型，其圆弧的半径不小于5毫米，对于个别特殊部位允许不小于3毫米。3.1.4 橡胶衬里的金属设备表面必须平整，不允许有明
7、显的斑疤、麻点、皱折、裂纹、夹渣及大于3毫米的凹凸处，不允许有气泡、孔隙、砂眼、裂纹等缺陷。3.1.5 橡胶衬里的焊接设备应采用两面对焊，焊缝不应有气孔、焊瘤。熔渣必须清除干净，焊缝高度不允许超过23毫米。3.1.6 铆接制件必须采用埋头铆钉。3.1.7 设备衬里前，设备上的零件（如管接头等）应预先施工完毕。衬里层的设备严禁动火、切割、焊接，否则易烧毁衬胶层。3.1.8 制造有压力的设备容器，出厂前要进行压力试验合格。3.1.9 大型设备衬胶时应分成数节制造，并用螺栓连接。如不能制成数节分开的设备，则应有直径大于500毫米的人孔500400毫米椭圆形人孔。3.1.10 快速回转的部件（如离心机
8、转鼓、鼓风机的叶轮等），衬里前应进行静平衡实验。管及管件应采用法兰连接，不应采用螺纹连接，衬里管子及管件允许的最大长度应符合表4的要求。表4 管子及管件允许的最大长度管径（毫米）管长度（毫米）三通（毫米） L四通（毫米） h25100010060381000150755020002001007510030002503001251501252003000350500175300注：直管的管径（内径）超过200毫米时，可根据具体情况确定最大长度。三通和四通（如图1所示）直径（内径）超过200毫米时，其长度不应大于直径的两倍。3.1.11 弯管及相似的管件，其弯曲角度不应小于900，弯曲半径不小于管
9、径的4倍（如图2所示）。在一个平面上不允许有两个弯，其弯曲弧形部分只允许在一个平面内。3.2 设备处理前验收技术要求3.2.1 设备处理前应预先检查设备是否符合设计图纸和设计技术要求。D 7 7 R4D h h h 图1 三通四通 图2 弯头3.2.2 受压容器应有压力检验合格证，方可进行衬里，否则应先试压，合格后再进行衬里。4 金属表面处理4.1 金属表面喷砂后的质量要求4.1.1 金属表面应显出均匀一致的金属本色；4.1.2 金属表面应除净金属氧化物或其它附着物；4.1.3 金属表面不允许存在油污和斑点；4.1.4 处理后表面应处于干燥状态并不被其它物质污染。4.2 运输和保管4.2.1
10、已处理好的金属表面，应在36小时内涂刷第一遍胶浆。4.2.2 如果处理的金属表面遭受雨、雪或露在空气中时间过长，其表面不合适时，应重新喷砂处理合格。5 橡胶衬里施工5.1 表面处理5.1.1 喷砂后表面粘附的浮尘和设备底部的砂粒、锈片应清理干净或用压缩空气吹除，并用棉布浸汽油擦抹表面，进行除油脱脂。5.1.2 冬季喷砂的设备，待设备温度达到室温后，再刷胶浆，防止金属表面吸附水分影响胶板的粘结。5.1.3 喷砂处理后的设备，为防止大气重新锈蚀，应在36小时内涂刷第一遍胶浆。5.2 橡胶胶料的栽剪5.2.1 胶板使用前应检查外观质量、牌号、规格是否符合设计技术要求，合格后方准使用。5.2.2 裁剪
11、胶板时，要求下料准确，注意节约胶板并尽量减少连接，特殊复杂部件应先制作样板，避免不足或多余。5.2.3 根据设备结构情况，确定削边部位和搭接方向。搭边宽度3050毫米，小管搭边宽度1520毫米，最低不得小于10毫米。剪栽后的胶板边缘用钢刀割成坡口，坡口宽度应为10毫米左右。5.3 涂刷胶浆5.3.1 刷胶前将胶板上的水或削边用的水擦干，待水分完全挥发后方可表面处理。5.3.2 胶板必须用钢丝刷除去赃物、滑石粉等杂质。5.3.3 涂刷胶浆应将胶浆搅拌均匀。5.3.4 金属设备表面涂刷胶浆三遍，胶板表面涂刷胶浆两遍，胶浆太稀可增加一遍。5.3.5 胶浆干燥时间可参考表5。表5 胶浆干燥时间（温室2
12、025，相对湿度70%）遍 数干 燥 时 间干 燥 程 度11520分钟不粘手22030分钟不粘手323小时不粘手或微粘手5.3.6 涂刷胶浆应均匀一致，无流痕，不应太厚或形成气泡。5.3.7 涂刷第一遍胶浆时，发现胶板有泡时，应用针刺破，针孔处用胶浆封闭。5.4 填胶条5.4.1 金属设备在转角、焊缝等处若有凹凸不平时，用刷胶浆的胶条补平，再用烙铁烙平，烙铁温度控制在80以下。5.4.2 设备缺陷很深时，可用铅填满。5.4.3 填胶条的胶料必须与衬里用的胶料相同。5.5 贴合5.5.1 为保证橡胶硫化质量，可根据工件形状和缺陷的分布采用挂线排气法，挂线必须在胶浆接近干燥，胶板粘结前进行，线头应引出设备外。5.5.2 铺放胶板时应将涂刷好胶浆的胶板用清洁的绝缘腊绸布，与胶板一起卷起来送入衬里的设备或管道。 胶板铺放位置应正确，不得地褶或受拉变薄，贴衬时胶浆膜应该保持完整。5.5.3 贴合时应使贴合面的空气完全排出并使贴合面间紧密压合。5.5.4 贴合橡胶的顺序，应根据化工设备结构具体情况确定，但应符合下列规则：立式设备应由下向上贴合，卧式设备应由上向下贴合；物料出口接管应先贴，进口接管应后贴；胶板搭接缝应顺向设备、管道中介质流程方向或转动设备的转动方向；5.5.5 双层胶板衬里，每层胶板的衬搭接缝应
