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1、. . . .文件修订/变更记录表修订日期修订者版本页数修订内容2015.11.03A12公司综合管理体系整合需求（本标准适用于高端机型）文件发放控制记录表文件发放部门文件管理员文件发放部门新版本受控号旧版号受控号收文者签名拟制： 审核： 批准：1目的制定控股有限公司各种类型手机用塑胶件的检验标准和试验方法，确保智能终端事业部所有采购、生产的手机用塑胶件能满足研发设计、生产及用户使用的要求。2 适用范围本规程适用于所有手机用塑胶件的检验及认证。3引用标准3.1 电工电子产品基本环境试验规程 试验B:高温试验方法3.2电工电子产品基本环境试验规程 试验A:低温试验方法3.3电工电子产品基本环境试
2、验规程 试验Ca:恒定湿热试验方法3.4 电工电子产品基本环境试验规程 试验N：温度变化试验方法3.5电工电子产品基本环境试验规程 试验: 温度冲击试验方法3.6电工电子产品基本环境试验规程 第二部分：试验方法 试验Ed:自由跌落 3.7GB/T 2423.5-1995 电工电子产品基本环境试验规程 第二部分：机械冲击试验4 外观检查面定义：A 面：暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，除LCD显示视窗区外的手机直视面。B 面：暴露在外，且正常使用时候并直接看到的次要表面，如底壳组件的正面，上部与底部、两侧面，电池盖，正常使用时可看到的区域。C 面：正常使用时看不到，只有在卸电池或 SIM
3、 卡时可看到的内表面及手机配件。如：底壳的电池仓、电池盖的内表面，彩盒及手机配件（电池、耳机、数据线）。5 塑胶件不良缺陷术语及定义1.1点缺陷：具有点形状的缺陷。测量尺寸时以其最大直径为准。1.2混色：不能被完全熔融的、不同于机壳颜色的其它异色。1.3顶高：由于塑胶件较难脱模，顶针局部受到强大的顶出力所产生的凸起。1.4顶白：由于塑胶件较难脱模，顶针局部受到强大的顶出力所产生的白印。1.5硬划痕（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。1.6细化痕（无感划痕）：指样品表面没有深度的划痕。1.7批锋：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶
4、料，摸上去有刮手的感觉。1.8磨花：由摩擦造成的塑胶件表面轻微的划伤痕。1.9批伤：削除批锋时由于操作工艺的不当造成的削痕。1.10拖伤：因注塑压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。1.11缺胶：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔融胶料无法到达模腔内某一角落而造成的射胶不足现象。1.12熔接线：塑胶熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑胶件表面形成一条明显的结合线。1.13气纹：因气体干扰使塑胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。1.14流纹：因冷料被挤入，在塑胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。1.15银纹：在塑胶件表面沿胶料流动方向所呈
5、现出的银白色条纹。1.16拉白：因产品脱模不顺畅，在外表面形成的白色拉裂痕。1.17缩水：当塑胶熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失较大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。1.18粘模：产品脱模时，部分粘贴于模腔内，造成产品结构残缺。1.19污渍：产品表面的可清除的脏污。1.20烧焦：指局部温度过高而在塑胶件表面留下的发黄或碳化的痕迹。1.21盲孔/半孔：产品孔位堵塞或孔内存在较大的批锋。1.22翘曲：塑胶件因内应力作用等原因而造成的平面变形。1.23色差：产品表面呈现出与封样件的颜色差异或同一套外壳之间呈现出的颜色差异，称为色差。1.24合壳缝：产品上下壳合壳后，除工艺缝外
6、的缝隙。1.25偏孔：产品上下壳合壳后，螺丝孔不能完全吻合称之为偏孔。6、丝印不良缺陷术语及定义 3.1字体倾斜：多个字体或同一个字体的底部不在同一水平线上。 3.2字体锯齿：字体的边缘呈现锯齿状。 3.3字体扩散：字体的边缘呈现模糊状。 3.4粗细不均：字体的各个笔画之间出现粗细不一样的现象。 3.5漏油：因丝印网的原因，在应当无丝印的区域出现油墨，一般呈现点状。 3.6移位：字体偏移封样上的丝印位置或图纸要求位置。 3.7重影：二次丝印的整体错位。 3.8针孔/漏光：在应该有丝印的地方出现点状的缺少油墨。 3.9缺边/少画：字体的边缘缺少或笔画不全。 3.10丝印错：丝印的字为错别字。 3
7、.11漏丝印：要求丝印的位置未丝印。 3.12色薄/少油：丝印字体的颜色偏淡。7、检验标准缺陷分类表面分类缺陷描述 (单位：mm 或 mm2)缺陷级别宽度长度间距允收个数总计允收个数直线形及曲线形等线状缺陷如划伤、痕迹等A面W0.051L24522minor2L31major0.05W0.10.5L11minor1.0L0majorB面W0.051L233minor2L32major3L41major0.05W0.10.5L12minor1.0L21majorC面0.05W0.12L344minor3 L42major4L51major0.1W0.21L22minor2L31major备注：1
8、. 以上刮伤标准全部针对无深度无感刮伤，若有深度或者露底材全部NG;2. 若为特殊颜色，如划伤为深色很明显时，相应的标准以签样为准.3. 若为更轻微的软划伤，距离45cm，斜视45度无法看到，即可视为OK.缺陷分类表面分类缺陷描述 (单位：mm 或 mm2)缺陷级别分类直径间距允收个数总计允收个数点状缺陷（污迹，灰尘、色点、污垢、亮点、异物、气泡等）A面同色0.25d4502Major0.2d0.251Minor0.15d0.22Minord0.15忽略异色0.25d02Major0.15d0.21Minor0.1d0.152Minord0.1忽略B面同色0.3d4502Major0.25d0
9、.31Minor0.2dd0.252Minord0.2忽略异色0.25d02Major0.2d0.251Minor0.15d0.22Minord0.15忽略C面同色0.4d03major0.35d0.42Minor0.25d0.353Minord0.25忽略异色0.3d02major0.25d0.31Minor0.2d0.252Minord0.25忽略备注：1.若为特殊颜色，如白色，异色点很明显时，相应的标准以签样为准；2. 色点需远离商标45mm以上，丝印文字80mm以上。序号不良项目A面B面C面说明缺陷等级1顶高以实物限度签样为准重缺陷2顶白不允许D0.4N1不做要求重缺陷3批峰不允许H0
10、.15H0.2不能有刮手感不能影响组装功能及配合轻缺陷4磨花D0.2D0.5D1.0磨花的划痕均需为浅划痕轻缺陷5拖伤L0.2W0.1L0.3W0.15 L5 W0.3有明显手感不可接收轻缺陷6缺胶不允许不允许不允许重缺陷7熔接线不允许L3L6用指甲刮有刮指甲感不可接收轻缺陷8气纹流纹银纹以实物限度签样为准9拉白不允许L0.3 W0.15N1不影响组装功能及配合时允许影响到组装配合及外观时不可接收轻缺陷10水口余胶不允许不允许H0.2影响到组装配合及外观时不可接收重缺陷11缩水以实物限度签样为准12粘模不允许不允许不影响组装功能及配合时允许重缺陷13污渍不允许不允许不做要求轻缺陷14烧焦不允许
11、不允许D0.5N1产品内表面有喷涂时需参考样品承认书的相关要求。重缺陷15积油不允许D0.5N1不影响组装功能及配合时允许轻缺陷16漏喷油喷错油不允许不允许不允许重缺陷17漏底材油漆剥落不允许不允许不允许重缺陷18盲孔不允许不允许不允许重缺陷19桔皮纹阴影雾状参照限度样品轻缺陷20光泽与封样件的光泽差异不明显轻缺陷21少油参照限度样品轻缺陷22半孔影响到组装功能及配合的半孔(或孔内批峰)不可接收轻缺陷23偏孔影响到组装功能配合及外观（组装后的外观）时，不可接收重缺陷24翘曲变形变形量0.15mm影响组装配合及外观时不可接收轻缺陷25色差a.与标准色样颜色相同b.与标准色样之间有色差,但不明显c.整套机壳组装后存在色差,但不明显在正常检验环境下目视检查轻缺陷d.用色差仪对比标准色样，E1.5有条件时测试26一致性来料与签样样品不符重缺陷27断差顺差0.1mm（AB）；逆差0.15mm（AB）；有明显刮手者不可接收轻缺陷28合壳缝各组件配合检查，塑胶合壳缝0.1mm； 轻缺陷29卡扣和螺丝柱不能有断裂、变形、披峰等不良重缺陷30结构与结构样件不相同备注：1、D0.1mm，DS30mm的点缺陷可忽略不计。2、点缺陷包括异色点、杂质、
