设备单元操作规程(全部)

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1、*有限公司设 备 单 元 操 作 规 程编制人： 审核人： 批准人： 二一O年六月目 录1、化工设备检修规程32、闪蒸汽流干燥机操作规程（南通中科）93、旋转变频闪蒸干燥机操作规程（靖江星光）114、变频离心机操作规程125、70280型水力罗茨真空泵机组操作规程136、型水喷真空泵机组操作规程147、隔膜压滤机操作规程158、过滤机操作规程169、冷冻安全操作规程程 S1251710、螺杆机操作规程1911、锅炉安全操作规程2012、铲车驾驶安全操作规程2213、电工安全操作规程2314、电焊（气焊、气割）工安全操作规程2415、车床工安全操作规程2616、W往复式机械真空泵操作规程2717

2、、离心泵操作规程2818、磁力驱动泵操作规程2919、离心机安全使用操作规程3020、大力系列空气压缩机操作规程3121、板框操作规程3222、电动葫芦操作规程3323、3/7、6/7空压机操作规程3424、 烘箱安全操作规程3525、 双锥安全操作规程 36一、化工设备检修规程1、 检修组织与管理 1、重要检修项目（指计划检修、特种作业、高危系统检修）在检修前编制检修计划，明确检修项目负责人，并履行审批手续；非重要检修项目报当班主任确认，并在当班主任的指导下实施。 2、检修项目负责人必须按检修计划要求，亲自组织有关人员到现场向检修人员交底，落实检修安全措施，车间主任（工艺员）全程监控。 3、

3、检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。2、 检修安全通则 1、检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵准确等情况。每次作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后方可作业。 2、从事动火作业，应按防火、防爆有关规定办理动火证，经批准后方可作业。 3、高处作业人员必须遵守化工企业高处作业安全规程的有关规定。 4、一切检修应严格执行检修安全规范，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。 5、检修的设备、管道与其它设备、管道有连通的，中间必须有效隔绝。 6、在生产车间临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆机械，或采取其他防爆

4、措施。 7、在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理，保证消防通道的畅通无阻。 8、在检修过程中安排对本岗位熟悉的操作工监护，随时监控系统的变化，即时与检修工沟通，当系统出现异常情况时，应果断处置，停止作业，迅速撤离现场。3、 检修准备规程 1、根据检修计划的要求，各车间要为检修人员创造安全检修条件，未经清理置换，防范措施落实到位，经安环科审批的车间，不得任意拆卸设备、管道。 2、对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。 3、检查传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源溶断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。 4、检修负责人要检

5、查动火证、设备内作业许可证、高处作业许可证和电气工作标的审批内容与落实情况。 5、检修单位应检查检修中需要的防护器具、消防器材准备情况。4、 焊接作业规程 1、焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证。对动火周围易燃、易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。 2、氧气、乙炔焰焊（割）作业安全必须做到： （1）焊接作业工具要符合质量标准、焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损； （2）氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压； （3）或溶解乙炔气瓶和氧气

6、瓶之间应有足够的安全距离，与明火点应保持10米以上的距离； （4）高压电源及管线下禁止放置溶解乙炔气钢瓶。 3、电弧焊割必须做到： （1）电焊机要设立独立的电源开关； （2）电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆； （3）一次线路与二次线路绝缘良好、易辨认； （4）在特殊环境和条件下进行焊接（电、气焊）作业时，要采取相应的安全措施（特别是在低沸点溶剂使用的生产场所，有塑料设备、管道的场所）。 4、焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。 5、在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。 6、等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应采取有关

7、安全防护措施。5、 设备内作业规程 1、设备（槽罐、塔、釜、槽车、底下贮池、炉膛、沟道、排风管等）作业，必须办理“设备内作业许可证”。该设备必须与其他设备隔绝（加盲板或拆除一段管道，不允许采用其他方法代替），并清洗置换。 2、进入设备内前30分钟内，要取样分析有毒、有害物料浓度、氧含量，经检验合格后方可进入作业。在作业过程中至少每隔2小时分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤离人员。 3、进入有腐蚀性、窒息、易燃、有毒物料的设备内作业，必须做到穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。 4、在检修作业条件发生变化，并可能危害检修作业人员时，必须立即撤出设备。诺要继续操作再进入设备内作业时，必须

8、重新办理进入设备内作业手续。 5、设备内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。 6、设备内作业应根据设备具体情况打设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。 7、设备内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压，必须符合防潮、防爆等安全要求。 8、在设备内动火作业，除执行本制度第三章中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊具留在设备内，同时将设备内的作业弃物清理出来。 9、作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证上签字后，检修人员方可封闭设备孔。6、

9、 抽加盲板作业规程 1、盲板管理基本要求： （1）要选用符合安全要求的盲板； （2）要建立盲板档案卡片，并进行编号； （3）盲板由各生产车间及设备科分别保管、使用。 2、要指定专人负责抽加盲板工作，指定专人负责监护。 3、抽加盲板必须确认部位，并挂牌做记号，对较大系统抽加盲板的工作，应绘制盲板分布图，防止因误抽加盲板造成事故。 4、在易燃、易爆、易腐系统抽回盲板，应在系统卸压后保持微正压，以防空气吸入造成事故。7、 检修完工后处理规程 1、检修完工后必须做到： （1）一切设备恢复正常状态； （2）根据生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密实验，并做好记录备

10、查； （3）检修任务书归档保存； （4）清理现场。 2、检修后的设备，必须按规程进行试运行，验收合格后，生产和检修双方办理交接手续。8、 高处作业规程 1、凡在坠落高度基准面（通过最低坠落着落点的水平面）2米以上（含2米），有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。 2、高处作业的级别和种类，以及特殊高度作业的类别，按国家高处作业分级标准（3608-）执行，化工企业高处作业按化工企业高处作业安全规定（87化生字第671号文件发布）执行。 3、高处作业前，必须办理“高处作业许可证”，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续，高处作业许可证的审批手续及审批权限按化工企业高处作

11、业安全规程执行。 4、高处作业人员必须经体检合格，凡不适合高处作业的人员不得从事高处作业。 5、高处作业用脚手架、吊蓝、吊架、手拉葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机器严禁载人。 6、高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入安全袋。 7、高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取隔离防护措施，否则不准作业，在石棉瓦、玻璃钢上作业，必须采取铺设踏脚板等安全措施。 8、遇六级以上的风力或其他恶劣气候时，应停止高处作业。 9、在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部作业时，应进行现场环境监测，并设专人监护。 10、高处作业人员在邻近有带

12、电导线的场所作业时，必须按电业安全工作规程1977水电生字第113号）中的有关规定，与带电导线保持安全距离。9、 起重吊装规程 1、对20吨以上重物和土建工程主体结构的吊装，或吊物虽不足20吨，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊的情况下，都应编制吊装方案。吊装方案经施工车间和技术科、设备科、安环科等部门审查，分公司经理批准后方可实施。 2、起重吊装工作必须分工明确，并按起重吊运指挥信号（6720-）规定的统一联络信号，统一指挥。 3、不得利用厂区管道、管架、电杠、机电设备等做吊装锚点，未经确认、许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。 4、使用各种起重机械、吊具和索具时

13、，必须遵守以下规定： （1）各种起重机械的操作，除执行起重机械安全规程6067-）外，还必须按机械本身的操作规程进行，操作者须按起重机司机安全技术考核标准（6720-）的要求，经特种作业专门训练，考核合格后持证操作； （2）起重机械作业前必须对起重机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细检查，吊装前必须进行试吊检查； （3）各种起重机械必须按规定符合进行吊装，严禁超负荷吊装，吊具、索具须经过计算选择使用。10、 防尘、防毒防护与治理规程 1、要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。 2、要限制有毒、有害物料的使用

14、，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散、保持作业场所符合国家规定的卫生标准，采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，并定期进行检测和体检。3、各车间必须定期检查各布袋除尘器的有效性，防止布袋泄漏；从进料至出料有效管理，防止粉尘的漂离和泄漏；对二氯的粉碎必须在室内，严防流失；二氯的热风循环烘干，风道出口用除尘布覆盖，风道出口开小；毒死蜱原粉凉干必须在室内，且必须防止粉尘进入下水道系统。 4、要根据预防为主、全面规划、因地制宜、综合治理的原则，编制防尘、防毒规划，并纳入年度安全技术措施计划和长远规划，综合挖潜、革新、改造逐步消除尘毒危害。 5、凡治理技术不成熟的危害性大的作业岗位，车间必跟踪，进行攻关。

15、对长期达不到标准，控制不了的，停业整顿。 6、对有毒、有害物资的生产过程，应采用密闭的设备隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺，实行机械化、自动化、连续化。 7、有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持清洁。 8、对可能产生有毒、有害物资的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、漏、滴，对各种防尘、防毒设施，未经生产科批准，不得停用、挪用或拆除。 9、有毒、有害物资的包装，必须符合要求，防止泄漏扩散；装有毒、有害物资的包装必须集中存放，集中处理，防止泄漏扩散。11、 防尘、防毒组织与抢救规程 1、分公司成立化学毒物急性中毒抢求领导小组，分管安全的副经理担任组长。 2、救护站设在安环科，安全督查人员负责救护，配备必须的急救器材和药品，24小时运行。 3、各车间均配备应急清洗设备和应急处理药品，各值班主任为兼职救护员，并备有急救箱。