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1、word格式金工实习报告指导教师： 秦东兴 组 别： 第六组 学 院： 电子工程学院 专 业： 电子信息工程（信号处理） 姓 名： 赵兴 邓涛 庄磊 邹宇 张现铭 何子建 尤志珍 程天歌 滕鑫莉 2017年 5月 10日控制工程学院制表. .word格式成员分工情况表姓名学号分工内容得分系数（自评）备注赵兴2014021079监工，螺纹加工0.99邓涛2014021079钻孔，文档0.98庄磊2014021052车床加工，打磨1.03邹宇2014021056零件打磨、文档0.98张现铭2014021043车床加工、钻孔0.99何子建2014021174车床加工，零件打磨1.04尤志珍20140
2、21041数据测量、计算1.01程天歌2014021038数据测量、计算0.98滕鑫莉2014021071数据测量、计算1.00word格式成都信息工程学院金工实习报告 20 20 第 学期一、实习目的了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。1、建立机械制造工艺过程的整体概念，获得机械制造的基础知识，完成机械制造中各主要工种的基本训练。2、通过实际操作，对学生进行金属加工方法、操作技能的训练，培养学生的动手能
3、力，改变学生的智能结构。3、培养热爱劳动、一丝不苟的工作作风，树立遵守制度、励行节约和安全文明的生产观念。二、实习材料及工具铅料、游标卡尺、直尺、车床、钻孔机、丝锥、板牙、锉刀。三、图纸（A4图幅，按工程制图要求绘制）四、实习过程本次实习内容包括下料、车工金属切削、锉刀打磨、钻孔、丝锥攻丝、板牙套丝。在实习开始时秦老师为我们讲解了大学开设金工实习课程的必要性，对我们所要实习的工种进行了讲解，在实习中应该注意基本常识和安全事项。比如，女生必须要带帽子，以免头发搅进车床发生危险，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。实习由老师对将要进行
4、的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。最重要的部分是对机械制图进行读图，这是最基础的工作，但也是最关键的，老师为我们仔细讲解了图纸的读图方法，对一些标注的认识方法，以及对一些参数的特别说明。首先是下料，我们使用手锯把一根铅棍锯切成接近工件的尺寸。锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否
5、则便会锯歪，锯切速度不宜过快。车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割，包括切割出平面元、不同直径的圆环、倒角。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们进行示范。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，大轮手柄操控车刀的左右进距，有自动和手动两个档位，小手柄操控车刀的前后进距，有自动和手动两个档位。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，加工半径时用直刀，加工倒角时用45刀。将元件固定之后，用车刀切削出一个光滑平整的平面，然后以这个平面作为整个
6、元件的基准面，一步一步进行加工，剩下的削掉成为余料。锉刀打磨工作是在加固器件上进行的，对同学们手的稳定性以及力度的把控有着很高的要求。在操作过程中，老师主要强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新手一般是很难做到这一点的。使用钻孔机进行钻孔工作，老师为我们讲解并示范了钻孔机的使用方法。在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。使用丝锥攻丝，在钻好的孔的基础上加工出内螺纹。使用板牙套丝，在最细的那一端加工出外螺纹。在套螺
7、纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑。到达标记处之后，缓慢将板牙转出，便完成了外螺纹的套丝工作。五、心得体会金工实习是大学阶段必不可少的一次实践实习课程，当然的，我们也在学校的安排下，进行为期两天的实习。第一次下车间的我学习到了很多东西，虽然比较累，但是非常的值得，下面就是实习报告。时间虽短，但接触的东西非常懂，不说很熟悉起码有了初步的了解，使我们在学习理论知识的时候有了一个非常好的模型。对我的学习一定举到重要的作用。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰
8、刀等)，还可加工内圆表面。走进车工实习车间，对一台台的整齐排放的车床很是好奇，上面都是操作按钮和手柄，第一感觉就是复杂。老师耐心的给我们讲解起来，先实习的是手工操作机床，它要求较高的手工操作能力。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。听起来有些复杂，不能完全理解，我只好强迫自己先记在脑子里。讲解完毕，师傅给我们示范了切削铝管，师傅要求我们不要正对切削面，因为碎屑可能会迸溅伤人，切削高温使人烫伤。老师又着重讲解了车工操作的注意事项，车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用
9、破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。这段实习经历，避免不了的当然是比较累，但非常值得。在钳工实习中，我们知道了车工的主要内容为计算、钻孔、锯割、装配、划线。在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能;知道了车刀的组成和主要几何角度;在磨工实习中，我们领会
10、到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。金工实习大大丰富了我们大学生的生产和生活知识，一些朴素的从实际生产中获得的智慧，是书本中学不到然而又更巧妙的。这其中又以安全知识最为重要，金工实习中很多的工种都具有一定的危险性，即便是最简单的
11、钳工磨挫也会有划伤手的可能;至于车，铣等需要用到机床的和焊等需用到大功率电流的工种危险性就更大了，所以在实习过程中学习的不仅仅是技术操作，还有就是安全知识，这样就算以后碰到了这些机器，也能从容操作，防范危险。两天实习留给我的意义是丰富的，留给我的记忆是美好的!这一段宝贵的经历，我一定会好好珍存。同时，通过金工实习，我了解到国内的技术还是比较落后的，这对于每个大学生而言，都有一份责任，好好学习先进的知识，创造新的技术。这次的实习，我可谓是获益匪浅。很多知识都是我这两年大学中难以学到的宝贝知识。在这段实习期间，我的与人交际能力方面有了大大的提升，同时也让我对于社会适应能力得得到了改善。实习期间，我
12、的专业知识得到了很好的应用，通过各种实践活动让我的专业知识得到更为深刻的印象。在实习中我同时也看到了自己的不足，对于实际操作能力上我还有待于提高，因此我在后期学习生活中应该更加注重这些能力的培养，让自己能在毕业后可以更优秀的踏入社会，迎接挑战!短短的2个天时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次!宁可累死在路上，也不能闲死在家里！宁可去碰壁，也不能面壁。是狼就要练好牙，是羊就要练好腿。什么是奋斗？奋斗就是每天很难，可一年一年却越来越容易。不奋斗就是每天都很容易，可一年一年越来越难。能干的人，不在情绪上计较，只在做事上认真；无能的人！不在做事上认真，只在情绪上计较。拼一个春夏秋冬！赢一个无悔人生！早安！献给所有努力的人. .
