南钢高炉工程施工组织设计

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1、,值此新春佳节，我们向南钢联、中冶赛迪各级领导、各位专家、各位朋友和同志们拜年！,尊敬的重院、南钢领导： 我公司应邀参与南钢集团炼铁新厂2高炉工程的投标，感到十分荣幸。 我公司在2004年6月顺利的完成了南钢联炼铁新厂1高炉工程的建设，在新的一年到来之际，我们殷切希望与中冶赛迪、南钢联再次合作，能够承担南钢联2高炉工程的施工，我们保证再接再励，以更快的速度、更高的质量、更好的服务完成新2高炉工程的建设。 中国第十九冶金建设公司,致 辞,南京钢铁联合股份有限公司 炼铁新厂1高炉雄姿,1#高炉是中冶赛迪、南钢联、中国十九冶智慧、汗水、友谊的结晶。 2高炉让我们再携手共创新的辉煌,南京钢铁联合股份有

2、限公司 炼铁新厂2高炉工程,中国第十九冶金建设公司,MCC19,施工技术方案,工程内容,本次投标含高炉供料系统、高炉主工艺系统、高炉控制系统、燃气设施、热力设施、通风除尘设施、给排水设施、供电设施、电讯设施、铁路及信号设施、土建设施、总图运输、办公及辅助生活设施等。,工程内容系统组成,本工程共划分为7个区域： 高炉区域 热风炉区域 鼓风站区域 空压站区域 水处理区域 矿焦槽区域 辅助设施区域,工程内容区域划分,设备安装： 9,610t 钢结构制安： 15,249t 混凝土： 48,701m3 房屋建筑： 19,818m2 彩板屋面墙面： 19,455m2 管道制安： 3,084t 电缆敷设：

3、504km 耐材砌筑： 18,167t,工程内容主要实物量,高炉区域： 2006-06-01出铁 热风炉区域： 2006-04-01烘炉 鼓风站区域： 2006-04-20送风 空压站区域： 2006-03-01送风 水处理区域： 2006-03-10冲洗预膜完毕 矿焦槽区域： 2006-03-20联动试车完毕 辅助设施区域：2006-05-01联动试车完毕,工程内容工期目标,工程特点,一、技术先进、工艺成熟,二、工程量大、工期特紧,三、新填区域、固化困难,四、异地施工、管理复杂,五、物价上扬、风险难测,工程特点,六、保产保建，科学协调,工程特点,新老接合，双向保证 1、化水站新旧管线接口;

4、2、煤粉喷吹管线接口; 3、鼓风机系统调试结合; 4、空压站管线接口； 5、煤气管道接口。,优化方案，确保安全 1、下降管与主通廊安装的交叉； 2、通廊与煤气管网交叉； 3、铁路与主体同时施工的平面布置交叉； 4、水渣池开挖与7#路、X7、S4的交叉。,七、立体交叉，先低后高,设备到货前将所有液压、润滑管道设备冲洗试压完，站内调试完；所有仪表及电气管线附设到位，等待接口。 炉顶法兰焊接完并碾磨到设计要求； 采用精密水准仪检测和跳反焊法安装炉顶法兰； 炉顶行车和出铁场行车试重工作完成； 分成两班作业；白天机装安装设备，晚上工安安装炉顶小框架及检修单轨吊等必须穿插的项目项目。 炉顶小框架不能装的构

5、件全部在平台上有序的堆放和组对好。 提前10d做好炉顶设备进入出铁场的道路保障工作。,八、设备晚到，网络确保,工程特点,施工总体部署,分片施工，齐头并进 严密组织，确保钢结 科学规划，道路畅通 加大装备，提高效率 围绕主线，有序安排 工艺科学，技术取胜 质量贯标，安全作业 网络紧前，万无一失,施工总体部署-总体思路,分片施工，齐头并进,根据现场情况及区域划分，分为7个片区组织施工作业。 高炉区域； 热风炉区域； 鼓风站区域； 空压站区域； 水处理区域； 矿焦槽区域； 辅助设施区域。,施工总体部署-总体思路1,严密组织，确保钢结,主体进度制约关键之一在钢结构非标按时配套到位，成立钢结构加工制作领

6、导小组，负责钢结构件的加工、制作、运输及施工详图的二次转化工作。 主要配套钢结构加工厂如下：,施工总体部署-总体思路2,3. 科学规划，道路畅通,南钢2500m3高炉系统工程处于长江边高回填区，根据我公司在一期工程的施工经验，道路条件好坏将是影响工程进度又一关键。在先期形成进场规划中的8号道路，对进各分片施工区域进场干道及大型机具作业干线进行固化，保证机械、设备、构件等进出场道路畅通，采用路基箱等措施解决好地下管沟、电缆沟施工与道路的关系，保证施工过程中道路保持畅通。,施工总体部署-总体思路3,4. 加大装备，提高效率,南钢工程施工中，我公司准备采用加大装备的吨位与数量，提高安装效率，加快工程

7、进度。 高炉主体施工，拟采用100t移动塔式吊起重机作为主吊机，该吊机起重能力大、起吊高度高，布置于南出铁场，分三个阶段进行高炉主体施工，保证围管、下降管、五通球等均能整体吊装，高炉炉壳及框架平台可在地面组合拼装，组合成大吨位进行安装，减少高空作业难度，提高单钩效率，使施工更安全，进度更快。 热风炉区域施工，炉壳吊装施工与高炉共用100t塔吊安装，热风炉框架平台、工艺管道等采用一台150t坦克吊安装，辅以50t坦克吊进行炉后烟道管等安装，该塔吊站位情况下可将热风炉壳二带地面组拼成整体吊装，亦可提高工作效率，加快施工进度。,施工总体部署-总体思路4,4. 加大装备，提高效率,施工总体部署-总体思

8、路4,5. 围绕主线，有序安排,南钢高炉系统施工中，所有工作安排均服从以高炉热风炉区域施工这一主线，并为这一主线施工服务，合理有序安排施工。处理好土建与专业，专业与专业的先后施工次序，重点做好： 南出铁场与主吊机关系先让后抢； 北出铁场平台与高炉主体施工的先后次序同步进行； 炉体框架平台与炉壳安装次序框壳同步； 炉顶框架平台与炉顶装料设备的安装次序利用检修行车， 塔吊吊装备用； 高炉、热风炉框架平台与工艺管道的施工次序分层跟进； 总平面布置与局部施工的关系保主抢辅； 全场电气施工与结构施工的关系穿插施工； 主皮带通廊、下降管与塔吊拆除的关系确保05年底拆塔吊； 围绕高炉、热风炉区域施工这一主线

9、，重点协调上述部位的施工次序，便于加快整个工程的施工进度。,施工总体部署-总体思路5,6. 工艺科学，技术取胜,南钢高炉工期紧，要在15个月内完成该项工程，任何一道工序均不得延误，控制工序工期最终控制总工期，故全过程采取施工新技术、新工艺；总结承建此类工程施工经验，以技术先进取胜南钢高炉施工： 砼集中搅拌，泵送砼； 大体积砼施工工艺； 反焊接变形措施控制炉顶法兰水平度工艺； 液压系统大流量高压冲洗工艺； 五通球高空精确定位无包带施工工艺； 风口安装精确测量施工工艺； 炉顶设备快速安装定位施工工艺； 计算机全过程布电缆工艺； 壳体焊接工艺； 不定型耐火材料喷涂施工工艺； 组合砖砌筑施工工艺； 事

10、故水塔液压滑模工艺,施工总体部署-总体思路6,7. 质量贯标，安全作业,南钢2550m3高炉工程施工中，按ISO9002质量体系标准采取全过程工序质量监控，上道工序以书面形式向下道工序交接，将质量问题控制在该施工工序中，不向下道工序转移质量问题；对于设备安装，重视安装前准备工作，在安装前对设备进行清理、检查，保证安装时的设备为合格产品，从而保证安装质量，实现设备安装“零返工”目标，提高效率，减少设备调试时间。 整个工程齐头并进，同步进行，上下交叉立体作业，重视安全作业工作。施工时，贯彻“预防为主，安全第一”的思想，采取安全防范措施，全过程消除安全隐患，保证安全作业。,施工总体部署-总体思路7,

11、8. 网络紧前，万无一失,以控制各工序的时间来控制网络总体速度，全过程按网络进度计划组织实施。周密控制，网络紧前，提防破网，控制主要矛盾线关键节点的完成时间。,施工总体部署-总体思路8,空压站区域,矿焦槽区域区域,施工总体部署-施工总平面布置1 -现场区域划分,施工总体部署-施工总平面布置2 现场道路、供水点、电源节点,钢筋加工场地,钢筋加工场地,钢筋加工场地,搅拌站,钢结构拼装场地,钢结构拼装场地,搅拌站,管道及零星钢结构加工场地,现场耐材仓库,材料仓库,现场指挥部,土建生活大临设施,土建生活大临设施,土建生活大临设施,施工总体部署-施工总平面布置3 -现场大临设施,通廊钢结构加工场地,30

12、0t履带吊,100t塔吊,150t履带吊,50t履带吊,50t履带吊,施工总体部署-施工总平面布置4 -大型机具布置,施工总体部署-施工总平面布置4 -塔吊地基处理措施,根据塔吊技术性能和现场地质情况和招标文件的叙述，2高炉将出铁场承重墙取消，原利用的承重墙基础作为塔吊基础的方案将不成立。根据初步验算，塔吊基础地基采用碎石桩加固。每条基础采用4排梅花布置桩径400间距1500的碎石桩。然后在上部铺设碾压1000厚道渣。,施工进度计划,施工准备 15d,高炉土方开挖 16d,高炉基础施工 30d,养护 31d,炉底水冷 10d,炉底12带 10d,铁口至炉腰带安装 30d,炉身17段安装 47d

13、,炉壳煤气封罩 20d,炉喉钢砖 10d,炉顶钢架及平台安装 26d,上升管安装 15d,五通球安装 15d,放散平台安装 10d,炉顶放散设备安装 16d,南出铁场土建施工 46d,南出铁场厂房施工 29d,南出铁场设备安装 30d,炉顶装料设备安装 15d,联调 10d,烘炉检漏 10d,总工期 446d,施工进度计划网络里程碑事件,施工进度计划网络里程碑事件,施工进度计划网络里程碑事件,施工进度计划网络里程碑事件,主要施工方案,主要施工方案高炉区域施工步骤,主要施工方案-出铁场大截面砼柱支模,主要施工方案-出铁场平台支模,主要施工方案-炉体安装,主要施工方案-高炉主体安装,主要施工方案-

14、高炉主体安装,分段点,分段点,分段点,分段点,临时支撑,主要施工方案-炉体冷却壁安装及专用工装,主要施工方案-炉体冷却壁安装,冷却壁采用塔吊从顶部吊运至炉内吊盘，用液压顶升器顶推至安装位置,主要施工方案-五通球预装,找平地坪，在厂房内用钢板搭简易预装平台，并将其找平。预装时，下口与平台内外卡紧，上口用预装骨架进行预装。拼装完成之后进行焊接，焊接过程中采取反变形措施，焊接完成后再开孔，分别接上上升管和下降管的短管。,主要施工方案-炉顶上升管及五通球安装平台,上升管下段安装要结合53.770平台梁进行安装，以便平台梁和上升管下段安装就位和固定。上升管中段安装待炉顶吊车梁安装完毕进行。上升管上段安装

15、前应在炉顶刚架76.200以上搭设1个临时支架，支架上面搭设操作平台，测量工将高炉中心线等各方面有关控制尺寸测放在操作平台上。上升管上段安装就位后一定要控制好有关尺寸。上升管每安装一段都严格控制好各方面尺寸。,主要施工方案-五通球安装,五通球安装临时平台,主要施工方案-高炉主体安装,主要施工方案-高炉主体安装,炉体框架在地面拼装成片，采用塔吊整片吊装,主要施工方案-下降管安装,主要施工方案-下降管安装,中段,下段,上段,主要施工方案-高炉耐材垂直运输,4、称量料罐,5、上密封阀,6、受料罐,3、下密封阀,2、喉管与眼镜阀,1、齿轮箱,主要施工方案-炉顶设备安装,主要施工方案-料罐安装,主要施工

16、方案-炉顶设备安装,设备到货前将所有液压、润滑管道设备冲洗试压完，站内调试完；所有仪表及电气管线附设到位，等待接口。 炉顶法兰焊接完并碾磨到设计要求； 采用精密水准仪检测和跳反焊法安装炉顶法兰； 炉顶行车和出铁场行车试重工作完成； 分成两班作业；白d机装安装设备，晚上工安安装炉顶小框架及检修单轨吊等必须穿插的项目项目。 炉顶小框架不能装的构件全部在平台上有序的堆放和组对好。 提前10d做好炉顶设备进入出铁场的道路保障工作。,15d安装炉顶装料设备的措施,主要施工方案-热风炉安装1,主要施工方案-热风炉安装2,主要施工方案-上料系统安装,主要施工方案-上料系统安装,主要施工方案-上料系统安装,主要施工方案-上料系统安