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1、建筑装修工程质量通病及其预防措施探讨,（一）吊顶龙骨,1、轻钢龙骨、铝合金龙骨纵横方向线条不平直： 现象：1） 吊装龙骨安装后，主龙骨、次龙骨在纵横方向上不顺直，有扭曲、歪斜现象；2）龙骨高低位置不匀，使得下表面拱度不均匀、不平整，甚至成波浪线；3）吊顶完成后，经过短期使用产生凹凸变形。 原因：1）主、次龙骨受扭折，虽经修整，楞仍平直；2）龙骨吊点位置不正确，吊点间距偏大拉牵力不均匀；3）未拉通线全面调整主、次龙骨的高低位置4）测吊顶的水平线误差超差；5）中间平线起拱度不合规定；6）吊顶不牢，吊杆变形不均匀,产生局部下沉；吊点、吊挂连接不牢；吊杆强度不够等。 预防：1）凡是受扭折的主、次龙骨一
2、律不宜采用；2）按设计要求弹线，确定龙骨吊点位置，并且符合有关标准要求；3）四周墙面或柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，弹线清楚，位置正确，可采用水柱法弹水平线；4）将龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）固定后，按标高线调大龙骨标高，调整时一定要拉通线，大房间可根据设计要求起拱；5）逐条调整龙骨的高低位置和线条平直；6）对于不上人吊顶，龙骨安装时挂面不应挂放施工安装器具。,2、木吊顶龙骨拱度不匀： 现象：龙骨下表面拱度不均匀、不平整甚至成波浪形；龙骨周边或四角不平；出现凹凸变形。 原因：1）木吊顶龙骨的材质不好2）未按规程操作，未弹平线或弹的不准；3）吊杆或吊筋的间距过大；4）龙骨接头装订不平或接出硬弯；
3、5）受力节点结合不严密、不牢固，受力后变形 预防：1）吊顶应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材；2）施工前，按设计标高在四周墙壁上弹线找平；3）龙骨间距记截面尺寸符合设计要求；4）各受力节点必须装订严密、牢固。,3、吊顶造型不对称，罩面板布局不合理： 现象：吊顶罩面板安装后，罩面板布局不合理，造型不对称。 原因：1）未在房间四周拉十字中心线；2）未按设计要求布置主、次龙骨；3）铺安罩面板流向不正确。 预防：1）安吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线；2）严格按设计要求布置主、次龙骨；3）中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，和不被人注意的次要部位。,铝塑板饰面,铝
4、塑板粘贴后鼓泡、板边嵌胶毛刺 原因分析：1）基层板不平，基层板未留变形缝，板面分割尺寸过大。2）粘贴胶质量差，粘贴时机不当。3）板排空气不清。 4）塑铝板用锯裁板时四周有锋口，撕保护膜时易把胶带起，出现毛边。 预防：1）基层板，板与板之间要预留10-20mm的缝，防止基层板受潮变形。尽量避免整张板铺贴。2）铺贴时应双面刷胶，待胶不粘手时方可铺贴，室外雨天不能施工，冬季低于0不得施工。3）铺贴时应排净空气，锤击时，应用铁锤垫硬木从中间向四周锤，以便排净空气。平面板和宽度超过600mm的柱梁基层板上应钻孔排气，一般钻10-20的孔，间距400x400双向。4）切割板材时，减少毛刺;并留有3-5mm
5、宽余量，需要时，可用刨子刨光修整，有锋口的地方也可用细砂纸磨光。,石膏板吊顶,1、拼板处不平整： 现象：石膏板安装后，在拼板接缝处有不平整、错台现象。 原因：操作不认真，主、次龙骨未调平；选材不配套；板材加工不标准；固定螺钉的排钉装钉顺序不对等。 预防：1）使用专用工具施工；2）主、次龙骨应调平，并复检；3）固定螺钉应按一定顺序进行 2、石膏板吊顶罩面板大面积不平整，挠度明显。 原因：1)由于未弹线，导致吊杆间距偏大，或吊杆间距忽大忽小等，吊杆构造不符合要求。 (2)龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。 (3)次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显。 (4)采用螺钉固
6、定时，螺钉与石膏板的距离大小不均匀。 (5)次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。 预防：(1)按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。 (2)从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。如选用大块板材间距宜以不大于500mm为宜。 (3)在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的间距不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受到龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。 (4)铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。,3、吊顶造型不对称、罩面板布局不合理 。 原因: (1)未在房间四周拉十
7、字中心线。 (2)未按设计要求布置主龙骨和次龙骨。 (3)铺安罩面板流向不正确。 预防：(1)按吊顶设计标高，在房间四周的水平位置拉十字中心线。 (2)严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。(3)中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。 4、吸音板吊顶的孔距不等，孔眼横、竖、斜看时，不成直线，或有弯曲及错位现象。 原因：1)没有预先按设计要求制作标准板块样板；或虽有标准样板，但因板块及孔位的加工精度不高，偏差较大，致使孔距排列不均。 (2)装钉板块时，如板块拼缝不直、分格不均匀、不方正，均可造成孔距不匀，排列错位。 预防：(1)为确保孔距排列规整，板块应装匣钻孔，即将吸音
8、板按计划尺寸分成板块，板边应 刨直、刨光，装入铁匣内，每次放1215块。用5mm厚的钢板做成样板，放在被钻板块上面， 用夹具夹紧。钻孔时，钻头必须垂直于板面。第一匣板块钻孔后，应在吊顶搁栅上试拼， 无误后再继续加工。但也可在市场上采购符合标准的吸音板。(2)装钉板块前，应先检查龙骨位置是否准确，纵横顺直、分格方正；明拼缝时，板块 尺寸等于吊顶格栅间距尺寸减去明拼缝宽度810mm。(3)检查板块是否方正。 (4)吸音板吊顶孔距排列不匀，不易修理，应一次装钉合格。 5、吊顶验收： 吊顶验收应该了解吊顶准确位置，所有的连接件必须拧紧、夹牢，而且必须要求主龙骨无明显弯曲，次龙骨连接处无明显错位，而且必
9、须有相应的防火处理。应该仔细检查吊顶有无折裂、缺裂、掉角、锤伤等缺陷，粘贴固定的罩面板也应检查相应情况。,长山电厂1#2#机组验收照片,长山电厂,六电一期 魏桥一电,魏桥一电,隔墙工程,1、墙面不平整： 现象：板材接缝处高度不平，凹凸偏差超出允许范围，缝宽不一致、立柱倾斜等。 原因：1）板材厚度不一致和翘曲变形；2）安装方法不对等。 预防：1）合理选择板材；2）安装时应采用简易支架；3）安装前应在顶板、墙上和地面上弹出墙板位置线；4）条板切割应平整垂直。,2、墙板与结构连接不牢： 现象：墙板与楼顶板、外墙板（或柱）、底面局部连接不牢，出现缝隙。 原因：1）板头不正，或采用下砌法施工；2）与结构
10、粘结不牢，出现缝隙；3）在预制楼板上，没有做好凿毛和清洁工作；4）填塞的细石砼坍落度大。 预防：1）切锯板材时，一定要找方正；2）隔墙下大楼板的光滑表面必须凿毛；3）用细石砼填实。5）讲究粘结顺序。,3、门框固定不牢： 现象：门窗安装后不久即出现松动或灰缝脱落现象,门框松动脱开 原因：板端凹槽杂物未清理干净，板槽内粘结材料下坠；采取后塞口时预留门洞口过大；水泥砂浆勾缝不实。 预防：1）门框安装前，应将槽内杂物、浮砂清理干净；2）将后塞口做法改为随立板随立口的工艺；3）确保预留口的大小误差在允许范围内；4）门框塞灰和抹粘结砂浆后,减少墙体振动 4、板缝开裂： 现象：在相邻两块板的接缝处，有时会出
11、现两道纵向断续的发丝裂缝。 原因：1）勾缝材料选用不当；2）隔墙板设计构造尺寸及生产尺寸不当； 预防：1）不同板材采用不同的粘结剂；2）勾缝材料必须与板材本身成分相同；3）板缝用板材相同的材料堵缝。4）提高施工精度；5）确保隔墙板生产尺寸和合理设计隔墙板的构造尺寸 5、墙裙、踢脚板空鼓 墙裙或踢脚板较大面积空鼓甚至局部脱落。 原因:因石膏板强度较低，用普通水泥砂浆直接抹面将会出现大面积空鼓或剥落。 预防：采用水泥砂浆抹面时，应清除石膏表面浮砂、杂物，刷稀释的107胶溶液，抹107胶水泥砂浆薄层，待粘结层处凝时，用1:2.5水泥砂浆抹实。,6、隔板承托及挂镜线松动脱落： 现象：房屋使用不久，隔板
12、承托及挂镜线松动脱落。 原因：由于采用纯粘结方法安装，板材抗剪能力差，负荷后即松动脱落。 预防：可采用胶粘木销的方法安装隔板承托及挂镜线。即用手电钻将墙板一面钻成为42mm圆孔，将40mm蘸胶圆木塞入，待圆木与板粘牢后，将突出板面部分锯掉，最后用螺钉固定通长木条。,7、板下端细石混凝土捻塞不密实 现象：板下端细石混凝土捻塞不密实，有蜂窝、麻面等缺陷。 原因：1）板底部未清理干净；2）细石砼坍落度太大，捣固不密实，板下端未抹严。 预防：1）清理板底垃圾；2）板下应采用C20干硬性细石砼，坍落度控制在020mm为宜，并应在一侧支模，以利于捣固密实。,8、墙面抹灰面层开裂、空鼓： 现象：隔墙抹灰后，
13、过一段时间墙面出现开裂，空鼓；与板顶交接处粘结不好，出现裂缝，开始是不很明显的发丝裂纹，随着时间的延续，裂缝有的可达12mm。 原因：1）基层不平整，抹灰厚度不匀；2）温度变化及风干引起裂缝；3）抹灰后管线穿墙凿洞，墙体受到剧烈冲击振动。4）砂浆配合比不当；5）板条规格尺寸过大或过小，材质不好；6）养护过程中，被碰撞破坏；7）每遍抹灰间隔控制不好 预防：(1)选择合理的接点构造。一般有两种做法：一种是，清除缝内杂物，嵌缝腻子填至板倒角边平，待腻子初凝时（大约3040min），再刮一层较稀的腻子（厚约1mm），随即贴穿 孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压
14、住， 同时把接缝板面找平；另一种做法是：在对头缝中勾嵌缝腻子，用特制工具把主缝勾成明 缝，安装时应将多余的粘结剂及时刮净，保持明缝顺直清晰。(2)为了防止施工水分引起石膏板变形裂缝，墙面应尽量采用贴墙纸或刷106彩色涂料 等做法。,技术中心办公楼隔断裂缝,水泥地面,1、地面起砂： 现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，手摸时像干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片的水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。 原因：1）水泥砂浆的拌和物水灰比过大；2）压光工序安排不当压光时间过早或过迟；3）养护不适当；4）水泥未达到强度就上人走动或进行下道工序；5）
15、,水泥地面冬季施工时，容易受冻6）原材料不合要求。 预防：1）严格控制水灰比，即砂浆稠度；2）掌握好面层的压光时间；3）地面压光后，及时进行洒水养护；4）合理安排施工流向，避免上人过早；5）在低温条件下，要防止早期受冻；6）水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥等；7）采用无砂水泥地面。,2、地面空鼓： 现象：敲击地面时，有空鼓声。时间一长，易开裂,甚至大片剥落 原因：1）垫层或基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜等； 2）垫层或基层表面未浇水湿润 3）垫层或基层表面存有积水；4）炉渣垫层质量不好； 预防：1）严格处理底层（垫层或基层）；2）注意结合层的施工质量；3）保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量
16、。,3、带坡度地面倒泛水： 现象：地漏处地面偏高，地面倒泛水、积水。 原因：1）地面标高抄平弹线不准确；2）浴厕间地漏安装过高；3）土建施工与管道安装不协调4）施工不认真，忽视某些细节 预防：1）施工中保证楼地面基层标高准确；2）水暖拱安装地面时，宁可稍低，不可超高；3）加强工程间的协调；4）施工过程中，严格认真审阅图纸，根据图纸及规范要求施工。,地面起砂,路面,1路面出现横向裂缝、纵向裂缝和不规则裂缝。 2混凝土厚度不够。3混凝土强度不够。4二灰灰土密实度不够。 5白灰含量不够。6其他质量问题： 未设置伸缩逢；未做防滑处理；切缝不直（乱切缝），切缝的地方是假缝，是防止混凝土路面冷缩的时候拉断的裂缝不规则影响行车而设的，一般的间距在6-10米（墨线）。 原因：1、原材料不合格2、基层质量不合格 3、混凝土配合比不当4、温度影响5、缩缝影响 6、施工工艺的影响 混凝土搅拌时间不足或过长，都会造成粗骨料沉底，细骨料滞留上层，导致振捣不密实而形成混凝土强度不足或不均匀，易导致混凝土早期裂缝或断板。 混凝土在搅拌时，水泥或
