《大型机组汽包及发电机吊装实例》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大型机组汽包及发电机吊装实例（91页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、汽包、发电机吊装汽包、发电机吊装 实例介绍实例介绍 田 祥 林 2007年3月 第一篇 汽包吊装实例汽包吊装实例 阳逻电厂（1#4炉） 300MW汽包吊装 汽包特性 汽包外径 2033 mm 壁厚 145 mm 总长 22.4 m 起吊重量 168 t 汽包中心线标高65 米 提升时最大倾斜角度 40 机具 自制提升小车2台 16t慢速卷扬机 2台 8轮140t滑车组 4台 单轮滑车 10台 阳逻电厂1#炉 汽包吊装图片 1. 采用自制专用吊装工具，经济实 用，可重复使用 2. 汽包上加焊吊耳，为火电安装工 程首创，降低起重的劳动强度， 提高就位的准确性 3. 吊装一次成功为以后的吊装积累 了
2、经验 4. 吊装方案合理可行，吊装时间短 5. 形成自己特特的吊装风格 吊装的成功与意义：吊装的成功与意义： 青山电厂300MW锅炉 汽包吊装 汽包特性 生产厂家 哈尔滨锅炉厂 汽包外径 2033 mm 壁厚 200 mm 总长 22.4 m 起吊重量 240 t 汽包中心线标高65米 提升时最大倾斜角度 40 机具 16t慢速卷扬机 2台 H140-8D滑车组 4台 单轮滑车 10台 汽 包 吊 装 图 片 吊装作业特点 1. 汽包材质为碳钢壁厚 200mm 2. 起吊重量 240t 3. 大板梁结构与上海锅炉不同，由 锅炉厂增加4根临时吊装梁 4. 如果吊点对称布置当汽包倾斜时 滑车组超负
3、荷，汽包上的吊耳和 炉顶临时吊装梁采用不对称布置 5. 通过巧妙的设计和吊点布置解决 了超负荷吊装的难题，并能准确 就位 西塞山电厂2锅炉 300MW汽包吊装特点 汽包特性 生产厂家 上海锅炉厂 汽包外径 2033 mm 壁 厚 145mm 长 度 22.4 m 起吊重量 168 t 汽包中心线标高65 米 提升时最大倾斜角度 40 使用机具 自制提升小车 2台 LSD200型液压千斤顶 2台 提升行程 300 最多使用钢绞线 19根 钢绞线规格 12.54 1860MPa 液压泵站 2台 西塞山电厂2#机组汽包吊装图 西塞山电厂2#机组提升小车组 光面钢绞线 液压油管道连接 提升前空车调试
4、绞线穿装钢 提升中精心操作 汽包在提升 汽包一端已高出57.7米 两种捆绑连接的对比 应注意的几点问题 1 根据炉顶布置结构确定小车的位置，小车底部最好放置重物移运器； 2 根据小车位置、汽包的结构、提升时的倾斜角度确定汽包的吊耳位置； 3 要求锅炉厂在汽包上焊吊耳，最好不用钢丝绳直接捆绑； 4 穿钢绞线前空载调试好液压提升装置，确保系统运行正常； 5 穿钢绞线时，左右捻钢绞线各穿一半，先穿千斤顶，从千斤顶底部往上穿，不 忘套上疏孔板，与汽包连接； 6 穿钢绞线前，去掉钢绞线表面油污和灰尘；随时将钢绞线锁紧，防止滑落， 7 穿完后用链条葫芦将每一根钢绞线逐一收紧； 8 正式提升前作整体提升试验
5、，检验各个部位的受力情况； 9 提升过程中加强各部位监视，汽包与钢架有无碰撞，油泵工作是否正常； 10 重点观察千斤顶上的夹持器能否正常工作，将夹持器的夹片外侧涂抹凡士 林，防止夹片粘住导致钢绞线无法正常抽出。发现意外情况立即停机检查处理； 11 提升过程中应有专人不停地清洁钢绞线表面的灰尘和油污。 嵩屿电厂300MW锅炉汽 包吊装 蒲圻电厂汽包吊装 扬州二电厂2600MW机组汽 包吊装 汽包全长:28.2m 汽包吊耳间距:15.729m 汽包重量(包括内部装置):287.6t 汽包就位标高:67.92m 吊装重量:约300t(含吊杆及其他附件重量 ) 提升装置 GYT200 4 套 汽包吊示
6、意装图 台山发电厂 600机组汽包吊装 汽包吊装外形尺寸为28.2872.163； 重量2940，由2根型吊杆悬挂在锅炉大 板梁上,汽包中心就位标高74； 在锅炉顶部2组汽包吊装梁上布置2个提升架, 每个提升架下方各连接4个重物移运器,使提升 架能够在汽包吊装梁上来回移动； 每个提升架上布置1台1960(200型) 钢索式液压提升装置。 汽包吊装示意图 深圳西部电厂汽包吊装 某电厂汽包 运输与吊装 第二篇 发电机定子吊装发电机定子吊装 阳逻电厂14 300MW 定 子 吊 装 特点及方法 定子重量198t 使用两台75t行车吊装 自制一根扁担 梁个主钩各增加一个20t滑车 青山电厂300MW定
7、子吊装 特点 1 定子重量195t 2 一台75t行车（大梁按100t负荷设计） 吊装方法 2台自制提升小车 2台16t慢速卷扬机 4台140T/8D 滑车组 将行车中心线停在对准发电机的中心线位置 12.6米运转层发电机基础靠A排柱一侧预留暂 不施工，定子吊装完后施工 定子从厂房0米A排柱侧通过临时轨道拖入，放 在汽机行车下方 将行车的小车停在A排柱，在轨道上铺设临时 滑道 在行车大梁中部加两根临时支撑 将2台提升小车放在行车大梁上，用两组140T/8D 滑车组提升，拖动小车及定子就位 意义 解决了只有一台行车吊装的问题 节约了加固行车的费用 黄石西塞山电厂300MW机组定子 吊装 特点 定
8、子重量195t 行车20t/75t两台 两台行车距离9米，定子吊攀距离3.4米， 不能用两台行车直接吊装 厂房柱距9米，没有合适的扁担，需重新制作扁担 扁担长度不能满足行车垂直提升的要求，不能用行车直 接起吊 厂房屋架与行车之间空间太小，现有的小车高度超高不 能使用，必须根据现场情况重新制作小车 使用2台16t慢速卷扬机和4台140T/8D配合吊装 吊装图 经 验 教 训 使用卷扬机起吊大件时，一定要认真检查、 调试、 好刹车，保证刹车可靠 工作中必须有专人监护刹车 卷扬机司机一定要集中精力，精心操作 有条件还是使用液压提升装置好 嵩屿电厂300MW机组定子吊装 特点及吊装方 法 屋架矮、空间
9、小 自制两台特殊提升小车 利用已有的扁担 两套液压提升装置 吊装图片 意义 首次使用液压提升装置吊 装获 得成功， 为后来的吊装积累了经验 。 襄樊电厂600MW机组定子吊装 特点 生产厂家 上海电机厂 定子重量 298t 安装高度 13.7米 进厂方位 扩建端 吊装方法 4台液压提升装置 自制吊装架 吊装图片 评价 1 方案合理可行，吊装一次成功， 2 成功吊装6台，获得较高的经济效益 值得 推广 2 吊装架结构有待优化（横梁、支撑及 连接方式等） 4 行走大梁已变形，设计有待改进 5 行大梁之间的加固连接有待改进应增 加扶梯便于上下 6 制造工艺、表面油漆欠美观 常熟电厂600MW机组定子
10、吊装 宁德电厂600MW机组定子吊装 沁北电厂2600MW机组定子吊装 秦皇岛热电厂2300MW机组 定子吊装 秦皇岛热电厂定子吊装图 第三篇第三篇 其他设备吊装其他设备吊装 惠州电厂350MW 燃气轮机 模块吊装 锅炉大板梁吊装 广东电厂(2660MW机组)大板梁组件吊装 广东火力发电厂一期工程(2660MW机组)每台锅炉的大 板梁共3条,分别位于S、T、U三列(见图1、图2),大板梁高60m, 单件最重为U大板梁,重113t;S、T大板梁重68t。锅炉安装过程 中,炉顶T、U列大板梁之间将布置炉顶吊(自重约75t)由于单件 大板梁及炉顶吊重量较大,现场没有合适的吊机可以 进行单 机吊装,若
11、采用两台吊机进行抬吊的方案,又因炉膛空间无法满 足大型吊机的站位要求以及负荷难以分配等原因,导致 实际 操作过程中的安全保障不高而难以实施。为此尝试采用新的施 工方案:将T、U大板梁与炉顶吊组合成一大件(重350t),通过布 置在炉顶的4组150t液压提升装置将该组合件提升就位而S大板 梁通过炉顶2组150t液压提升装置吊装就位。 广东电厂大板梁吊装图 山西神头电厂锅炉钢架吊装 山西神头电厂锅炉简介 神头电厂500机组的1650/大型塔式 炉，从捷克进口，钢架和钢顶棚是钢板焊接成形 的柱、梁、斜拉构件,采用螺栓连接而形成的框架 结构。主钢架高达1225,其4根立柱中心距离 炉前后25、炉左右2
12、8。立柱横断面为2400 2400,每根立柱分12节,柱顶高度1195 ,4根立柱总重1885。另有板梁179根,总重902 。斜拉撑119根,总重398。吊装最重件:立柱 45,板梁22,斜拉11。钢顶棚为桁架式结构, 有横梁214根,总重633,最重件45,长26,横 梁截面为箱形700700 山西电建二公司与电力建设研究所合作承担 了神头电厂塔式炉钢顶棚炉顶吊组合件的吊装任 务先后于1989,1991年应用GYT200型液压提升装 置完成了两座炉子的吊装。 吊装前的准备工作 用辅助吊车将钢架四根立柱吊至54米； 在炉内（四立柱中间）地面预组装钢顶棚组 合件、固定炉顶吊； 在钢架54米安放
13、液压千斤顶,泵站和控制台； 将液压提升装置和地面钢顶棚组件连接； 液压提升装置调试。 GYT-200液压提升装置布置图 钢架提升吊装步骤 第一次提升，装置坐落在54米，将钢顶棚及炉顶吊组 件提升至42.6米，搁置在该层横梁上，用炉顶吊吊装 54-95.5米间立柱及横梁和斜撑； 第二次提升时，液压千斤顶放置在95.5米层，将钢顶 棚托架及炉顶吊提升至68.8米层并固定，由炉顶吊将 钢架吊装95.5-117.4米间钢架立柱和横梁斜撑； 第三次提升时，液压提升装置固定在117.4米层，将 炉顶吊抬高至112米并固定在该层，安装钢架的关键 部位钢顶棚。 最大提升重量710t 神头电厂500MW机组塔式
14、锅炉钢架吊装图 上海外高桥电厂2900 锅炉设备吊装 上海外高桥电厂二期扩建工程总装机容量2900，是目前国内单 机容量最大的火力发电机组， 配2台超临界塔式直流锅炉，由美国ALSTOM公 司制造，炉架高1165,大板梁顶标高为114.5，立柱纵横间距分别为31 5和305；锅炉组件吊装采用国电电力建设研究所研制的-100 和-200()型液压提升装置，吊装刚性梁、受热面和烟道。 吊装左、右墙上部刚性梁组件时,3台100液压提升装置千斤顶布置在 109.5的5根临时承重梁上;吊装前、后墙上部刚性梁组件时,3台100液压 提升装置千斤顶布置在114.5的5根临时承重梁上液压泵站及电气控制系统 的集装箱布置在炉顶114.5的钢结构平台上;下部刚性梁组件的吊装工艺和 上部刚性梁组件的吊装工艺基本相同,液压提升装置在每面炉墙的65.5层 刚性梁上方，布置4根“”型临时横梁,作为下部刚性梁组件吊装时液压千斤 顶的承重梁和组件就位后的悬吊梁。液压泵站及电气控制系统布置在69.4 的钢结构平台上。 锅炉刚性梁吊装 外高桥电厂吊装刚性梁 刚性梁的吊装首先在地面上组合垂直刚性梁(0445 166、167、168、328、 329,总重61)和水平刚性梁(0443 164、044
