《大模板专项工程施工设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大模板专项工程施工设计方案（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、中煤第六十八工程有限公司 专项施工方案 项目名称：山西梗阳项目部中煤仓、精煤仓 专项名称： 筒壁大模板施工方案 文件编号： 开始实施日期： 2016年8月8日 中煤第六十八工程有限公司 山西梗阳项目部目 录1、编制说明22、工程概况33、 施工部署33.1管理目标33.2 组织机构43.3 施工方案54、施工准备54.1材料准备54.2人员准备54.3机械准备65、主要施工方案65.1模板设计65. 2筒壁大模板施工75.3、脚手架设置116、施工进度计划及保证措施116.1施工进度计划116.2施工进度保证措施117、质量计划137.1质量目标137.2质量管理体系137.3检验批及实验策划
2、157.4施工质量控制点157.5成品保护措施168、安全目标及管理措施168.1、安全目标168.2、重大危害因素及主要管理措施169、环境及文明施工管理目标及措施239.1管理目标239.2主要管理措施2310、季节性施工措施2410.1雨季施工措施24筒壁大模板施工方案1、编制说明1.1、因中煤仓、精煤仓从基础至漏斗平台扶壁柱较多、漏斗下部有一层混凝土平台和每仓4个漏斗，为避免过多甩筋确保施工质量和减少进料的施工难度，经讨论策划，基础施工完毕后筒壁采用大模板施工，漏斗采用支模施工。漏斗施工完成后，在漏斗上组装滑模平台，滑模施工从漏斗以上筒壁至锥壳下环梁梁底。1.2、中煤仓、精煤仓工程施工
3、图纸1.3、用于本工程的规范规程类别规范、规程、标准名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范GB50669-2011建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93起重机械安全规程 GB6067-2010行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80
4、-1991施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-20112、工程概况本工程是四个直径21米筒仓，仓顶为锥壳，仓上为框架，建筑高度为55.75m；主体为钢筋砼筒仓结构，仓壁厚350mm，各仓有4个漏斗。基础顶至-30.00m筒壁壁厚450mm，-30.00m至仓顶的壁厚为350mm。混凝土强度为C35.3、 施工部署3.1管理目标 3.1.1 质量目标: 检验批合格点率不低于85%,单位工程一次交验合格率100%；工程质量零隐患；质量事故率为零；不发生顾客重大质量投诉。3.1.2 工期目标：8月6日至9月30日；3.1.3 成本目标：加强现场管理，注重施
5、工工艺，提高机械利用率、最大限度的控制材料浪费，现场及时合理签证，获取最大经济效益。3.1.4 安全管理目标：杜绝重伤及以上安全生产事故；杜绝重大机电设备事故；杜绝火灾事故；控制轻伤事故的发生，负伤率控制在3以内；项目部安全质量标准化一级达标工地。3.1.5环境管理目标：环境事故为零；噪音及污染物排放率100%；相关方投诉解决率100%；万元产值可比综合能耗0.028吨标准煤。3.2 组织机构3.2.1 项目部成立以项目经理为首，配备生产经理、技术经理、安全经理、支部书记等高效的管理班子，组织精干优秀的技术施工业务骨干人员，建立合理可控的项目组织体系，组建高素质机构团队将本项目做好。3.2.2
6、项目部组织机构图技术经理材料员生产经理李明辉安监员设备员质检员技术员环保员 项目部经理安全经理劳资员施工作业班组资料员合同员试验员计量员施工员3.3 施工方案3.3.1 确定施工顺序四个仓分为四个施工区1-3轴为3#精煤仓、4-6轴为2#精煤仓、7-9轴为1#精煤仓、10-12轴为中煤仓。从中煤仓、1#精煤仓至2#精煤仓、3#精煤仓流水施工.漏斗及以下筒壁的施工顺序分别为： -30.00m-24.62m筒壁剪力墙及柱子（壁厚350mm）平台梁板-24.62m-19.15m筒壁剪力墙柱子、平台梁板、漏斗4、施工准备4.1材料准备数量材料名称单位数量备注木胶板平米4000木方立方米80钢管 吨18
7、0扣件万3.54.2人员准备工种人数备注钢筋工30名木工60名砼工10名电工1名电焊工5名塔吊司机2名合计108名4.3机械准备序号机械设备名称数量备注1塔吊2台2水 准 仪1台3砼输送泵1台4钢筋切断机2台5钢筋调直机2台6钢筋弯曲机2台交流电焊机2台套丝机2台振捣棒6套10圆盘锯1台11砂轮切割机1台12全站仪1台5、主要施工方案5.1模板设计 5.1.1、筒壁及柱子模板体系采用14mm全新木胶合板及4070木方配制。每块大模板宽度不大于3m，木方竖向布置间距150mm，水平48弧形钢管按间距500mm布置，两端离模板边200mm，采用双股14#铁线与木方绑扎。 5.1. 2、在交接部位：
8、平台板模压梁、柱立面侧模；梁模压柱立面侧模。 5.1. 3、柱模采用长边压短边，实际下料长度宜比理论计算长度短2cm,以利于调整由于标高误差所引起的柱模长度变化值。 5.1. 4、支模对拉螺栓采用14全丝螺杆，长度墙厚+224cm（25cm=2cm木模厚+7cm木方高度+5cm钢管+10cm螺杆丝口长度）； 5.1. 5、穿螺杆PVC管长度=墙厚+22cm（木模厚）。5. 2筒壁大模板施工施工工艺流程大模板拼装定位放线安装模板的定位装置安装洞口模板安装大模板调整模板、紧固对拉螺栓验收5. 2.1安装前的准备工作大模板安装前应进行技术交底；大模板要用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；大模板安装
9、前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；合模前必须通过隐蔽工程验收；模板就位前涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板淋雨后必须补刷。5. 2.2大模板的安装应符合下列规定大模板安装应符合模板设计要求；模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；大模板安装时根部和顶部都用混凝土撑棍600顶住模板,作为固定措施； 模板支撑必须牢固、稳定，支撑点设置在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；混凝土浇筑前在模板上做出浇筑高度标记；模板安装就位后，用胶条堵缝。5. 2.3洞口模板设计由于本工程窗洞口及预留洞数量较多，为了保证洞口两侧筒壁在同一直线上，保
10、证洞口处混凝土不发生移位、扭曲、变形，在配置大模板时，将窗洞口、预留洞口与两侧筒壁做成连通墙体模板，洞口内放置洞口模板框。门洞口模板按常规施工。模板加固如下图示5. 2.4筒壁模板检查：筒壁模板以控制线和圆心点为依据，控制模板弧度和垂直度。检查用工具为：5米卷尺、线锤、50米钢尺。首先加固内模板，然后用内模板控制外模板，断面采用钢筋顶撑控制好内模板后用线锤吊线控制垂直度。具体见下图。 5. 2.5大模板水平接缝处理为解决筒壁层间混凝土表面接茬不平问题 ,采取预留凹缝的措施 ,即在外侧模板上端订30mm宽木胶板带 ,并将施工缝留置成企口型 ,从外观上看变两条缝为一条缝。支上层模板时 ,在预留的凹
11、缝下侧加贴海绵条, 再紧压外模就避免了漏浆现象模板拆除后，在层间出现一条有规律的线，保证了混凝土成型后的观感质量。5. 2.6仓内柱加固方案仓内柱模板长边采用预拼大模板，采用木胶板，备立木方，钢管箍圈围起来螺丝紧锁，柱自下端300mm起箍第一道，自第一道加固钢管起500直到梁底。（详见下图）为防止墙壁、柱混凝土烂根，立模前模板下应抄平,模板检验完毕，用砂浆补严模板下口空隙，拆模后把堵口砂浆铲掉；在筒壁模板缝加海绵条密封措施。5.3、脚手架设置 5.3.1、内脚手架采用满堂脚手架，坐落在回填土上，从-30.25m至24.62m的立杆间距为1.2m*1.2m，步距1.5m，该满堂脚手架在施工完成-
12、24.62米平台后不拆除，作为漏斗施工脚手架的加强支撑；从24.62m平台至漏斗的满堂施工脚手架具体见漏斗施工方案。 5.3.2、外脚手架采用双排脚手架，坐落在回填土上，从-30.00m至-19.15m，立杆横距1.5m，纵距1.5m，步距1.5m，为了节省材料提高效率，大横杆采用2m-3m钢管依次搭接，形成类似圆形。 5.3.3、内外脚手架的剪刀撑、连墙件等满足规范构造要求。6、施工进度计划及保证措施6.1施工进度计划施工进度计划见附表。6.2施工进度保证措施6.2.1组织措施6.2.1.1加强施工计划管理制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月计划，以月计划控制旬度计划，以旬控制日作业计划
13、。根据进度、工程量和流水段划分,合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次合格率，从而可以保证施工进度。加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。6.2.1.2 加强技术管理工作，精心施工，合理安排施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。6.2.1.3 科学制定施工进度网络计划，强化计划管理，加强日进度计划控制，旬月进度计划考核，以日保旬，以旬保月，以月保总工期的实现。6.2.1.4 认真熟悉图纸及规范要求，加强与设计院、监理、甲方在技术方面的沟通，把设计变更处理在施工之前。推广和应用新技术、新工艺、新材料，改进施工方法，提高工作效率，加快施工进度。6.1.2.5合理安排雨季施工的工作内容，采取有效的防治措施，使工程持续、均衡地进行。作好各种影响
