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1、DB32/T 3696-2019 29 附 录 G （规范性附录） 盐水干湿循环环境中钢筋锈蚀面积百分率比 G.1 试样制备应符合下列规定： 1）将 HPB300 钢筋加工制成直径为 20mm、厚度为 10mm 的圆柱片，直接采用 HG/T 3523 规定的 I 型 Q235 碳素钢片，并依次采用 400#，600#，1000#和 2000#砂纸打磨圆柱或碳素钢片底面，试样的数 量不应少于 12 个； 2） 应采用丙酮（或乙醇）擦除试样表面的油脂，并吹干后放入饱和氢氧化钙溶液浸泡 48h 取出， 再吹干待用。 G.2 试验可采用人工操作或全自动干湿循环试验机进行。 G.3 人工操作的试验仪器规
2、格宜为直径 180mm，高度 200mm 的带盖密闭容器。采用 500mL 玻璃烧杯装 满饱和氯化钠盐溶液，敞口放置于密闭容器内。 G.4 溶液配制应符合下列规定： 1） 基准盐溶液配制，向 500mL 玻璃烧杯中加入 3g 分析纯氢氧化钙和 17.5g 分析纯氯化钠，用蒸 馏水稀释至 500g； 2） 阻锈剂盐溶液配制，向 500mL 玻璃烧杯中加入 3g 分析纯氢氧化钙、17.5g 分析纯氯化钠和生 产厂家推荐掺量的钢筋阻锈剂，用蒸馏水稀释至 500g。 G.5 试验温度应为（203），空气湿度应为（755）%。 G.6 测试及计算过程应符合下列规定： 1） 人工操作试验应符合下列规定：
3、a） 人工操作浸泡，将本规程第 G.1 条制备的试样分为两组，每组 6 个，分别放入本规程第 G.4 条配制的基准盐溶液和阻锈剂盐溶液中浸泡 2min。 b） 人工操作干燥，将试样从溶液中取出，用纸巾从边缘轻轻吸走表面残留水滴，在本规程 第 G.3 条规定的带盖密闭容器中放置 1h。 c） 人工操作，浸泡 2min，干燥 1h 为一个循环，8 个循环后再浸泡 16h，一天共 8 个循环。 至第 50 个干湿循环结束后停止试验，取出试样并用成像设备对试样的两面进行拍照。 2） 采用全自动干湿循环试验机时，直接将本规程第 G.1 条制备的碳素钢片放置于试验机中，干 湿循环周期比与人工试验制度相同，
4、无需吸走表面残留水滴的操作，同样至 50 个循环时停止试验，拿 出腐蚀挂片并用成像设备对试样的两面进行拍照。 3） 使用图像处理软件按试样表面锈蚀区与未锈蚀区灰度差别，对试样表面进行二值化处理，计 算得到锈蚀区面积占试样整个工作面积比率，即钢筋锈蚀面积百分率。 G.7 盐水干湿循环环境中钢筋锈蚀面积百分率比应按下式计算： R=A/A0100%（G.1） 式中： DB32/T 3696-2019 30 R 盐水干湿循环环境中钢筋锈蚀面积百分率比，单位为百分比（%） ； A 阻锈剂盐溶液中钢筋锈蚀面积百分率，单位为百分比（%） ； A0 基准盐溶液中钢筋锈蚀面积百分率，单位为百分比（%） 。 G.8 当钢筋锈蚀面积百分率最大值或最小值，与中间值之差超过中间值的 15%时，应剔除此值， 并应取剩余五个值的算术平均值作为测定值；当最大值和最小值，均超过中间值的 15%时，应取剩余 四个值的算术平均值作为测定值。
