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1、- - . - 6S 管理员工手册word 可编辑.6S推行方针整顿现物现场，提升人员素养；改进现场管理，增强企业竞争力。6S的目标通过6S活动塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平。word 可编辑.目 录2 序言 23第一章 何谓6S 4一、 何谓6S 9二、 6S的定义及目标 14三、 6S的效用 15四、 6S的目标 15第二章 6S推行步骤、要领及检查要点16一、 推行步骤20二、 推行要领21三、 检查要点21第三章 整理、整顿标准范例 22一、 整理之“要”与“不要”分类标准范例33二、 整理之“定位、定方法”分类标准范例
2、33第四章 干部、员工的责任34一、 员工在6S活动中责任二、 干部在6S活动中责任3735第五章 班前会制度37第六章 奖惩制度38一 、奖惩考核二、 附件（页码可能要重新调整）word 可编辑.- - . - 序 言 人，都是有理想的；人类，因为有理想而伟大。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的工作气氛。6S是通过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理想。
3、为配合公司广泛开展6S运动，特编写了6S推行手册，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性和实用性。为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为企业的稳步发展打下坚实的基础。第一章 何谓6S一、何谓6S5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，通称为6S。没有实施6S的工厂
4、，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，出现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。二、6S的定义与目的1S整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品目的：将“空间”腾出来活用该丢的决不手软2S整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的：不浪费时间寻找物品10秒钟找出所
5、需的工具3S清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮 从根本上消灭污垢发生源4S清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果良好制度5S素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都讲究认真的人6S安全定义：人身不受伤害，环境没有危险目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。实施6S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了6S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行6S最终要达
6、到八大目的：1改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。2促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。4减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5保障企业安全
7、生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6降低生产成本通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。7改善员工精神面貌，使组织的活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。三、6S的效用6S的五大效用可归纳为：5个S，即
8、：Sales，Saving，Safety，Standardization，Satisfaction1、6S是最佳推销员（Sales） 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来 工厂参观学习 .整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作哇！真漂亮的工厂 2、6S是节约家（Saving ） 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间 能降低工时，提高效率6S推进以后 3、6S对安全有保障（Safety）宽敞明亮，视野开阔的现场，流物一目了然遵守堆积限制，危险处一目了然走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅安全作业 4、6S
9、是标准化的推动者（Standardization）3定”、“3要素”原则规范现场作业大家都正确的按照规定执行任务程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定 按标准作业5、6S形成令人满意的现场（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所员工动手做改善、有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛越干越有劲总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：1投资者满意(ISinvestor satisfaction),通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;2客户满意（CScustomer sat
10、isfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点；3雇员满意（ESEmployee satisfaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；4社会满意（SSsociety satisfaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。6S活动目的培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制降低生产成本改善和提高“企业形象”促成效率的提高改善零件在库周转率减少甚至消除故障保障企业安全生产组织活力化，改善员
11、工的精神面貌缩短作业周期，确保交货期第二章 6S推行步骤、要领及检查要点一、推行步骤阶 段步 骤准备阶段（P）高层承诺/做好准备成立5S推进委员会/场所选定5S推进策划宣传造声势/教育训练局部推进5S:1、 现场诊断2、 选定样板区3、 实施改善（1） 效果确认全面推进5S:4、 区域责任制5、 制定评价标准6、 评估监督7、 进行5S评比/竞赛维持管理(标准化/制度化)挑战新目标第一步第二步第三步第四步实施/评价阶段（D/C）第五步第六步巩固阶段（A）第七步第八步二、推行要领 （一）整理的推行要领：1、 工作场所（范围）全面检查2、 制定要和不要的判别基准3、 不要物品的清除4、 要的物品调
12、查使用频度，决定日常用量5、 每日自我检查 （二）整顿的推行要领 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法（重点）： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的物品要站在新人、不熟悉现场的人的立场来看，使得什么物品该放在什么地方更为明确要想办法使物品能立即取出使用另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 （三）清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洁干净4、调查污染源，予以杜绝或隔离 5、建立清扫基准，作为规范清扫就是使现场处于没有垃圾，没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的物品马上就能取得，但是被取出的物品要能正常使用才行，这就是清扫的第一目的。尤其目前我们
