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1、DB37/T 32202018 10 B B 附 录 B （资料性附录） 生产现场类隐患排查治理清单 表B.1 作业活动类 单位：树脂车间 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 专业性检查 综合性检查 编 号 类 型 名 称 风 险 点 等 级 责 任 单 位 作业步骤（检 查项目） 危险源或潜 在事件（标 准） 管控措施 交接 班 定期 检查 抽查 定期 检查 抽查 定期 检查 定期 检查 定期 检查 联合 检查 序 号 名称 每天/ 班组 每周/ 车间 每月/ 部门 每月/ 部门 每季 度/部 门 每月/ 部门 每月/ 公司 级 每季 度/公 司级 每月/ 公司 级 1 作 业 活 动 备
2、 料 作 业 5 级 树 脂 车 间 1 原材料 计量 原料计量不 准确，原料 撒漏 管理措施 1.原材料双人称量 2.运送前检查包装完好 培训教育 操作规程培训 个体防护 防尘口罩、防护手套 5 级 树 脂 车 间 2 运输吊 装 原料伸出吊 盘，包装破 损，物料撒 漏 管理措施 起吊前，检查原料是否在吊盘中心 培训教育 操作规程培训 个体防护 安全帽 应急处置 清理现场，修复损坏设备 5 级 树 脂 车 间 货物超重 工程技术 现场设置限载警示牌 管理措施 吊装前，核实需吊装原料重量 培训教育 操作规程培训 个体防护 安全帽 应急处置 清理现场，修复损坏设备 5 级 树 脂 车 间 人员进
3、入吊 盘 工程技术 设置“禁止载人”警示牌 管理措施 吊装设备专人操作，禁止载人 培训教育 操作规程培训 个体防护 安全帽 DB37/T 32202018 11 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 专业性检查 综合性检查 编 号 类 型 名 称 风 险 点 等 级 责 任 单 位 作业步骤（检 查项目） 危险源或潜 在事件（标 准） 管控措施 交接 班 定期 检查 抽查 定期 检查 抽查 定期 检查 定期 检查 定期 检查 联合 检查 序 号 名称 每天/ 班组 每周/ 车间 每月/ 部门 每月/ 部门 每季 度/部 门 每月/ 部门 每月/ 公司 级 每季 度/公 司级 每月/ 公司 级
4、应急处置 根据人员受伤情况进行紧急处置后 就医 5 级 树 脂 车 间 人员误入吊 盘底部 工程技术 设置围栏，并设置“禁止进入”警示 标识 管理措施 在原料吊装前，应关闭围栏进料门 培训教育 操作规程培训 个体防护 安全帽 应急处置 根据人员受伤情况进行紧急处置后 就医 4 级 树 脂 车 间 3 投料 物料投入错 误；物料溅 出 管理措施 1.投料前对物料进行检查 2.控制投料速度 培训教育 操作规程培训 个体防护 防毒口罩、面罩、防护手套 应急处置 1.停止投料并降温停止反应釜 2.根据人员受伤情况进行紧急处置 后就医 2 作 业 活 动 反 应 釜 操 作 2 级 公 司 1 反应釜
5、操作前 检查 管道、阀门 泄露 工程技术 设置可燃气体报警器 管理措施 每班对原料、导热油管道、阀门进行 检查 培训教育 操作规程培训 个体防护 防静电工作服、防毒口罩 应急处置 物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使 用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受 伤情况进行紧急处置后就医 阀门开启错 误导致串 料、溢釜 管理措施 打料前检查阀门开启是否正确 培训教育 操作规程培训 个体防护 防静电工作服、防毒口罩 应急处置 关闭打料泵，收集泄露物料 DB37/T 32202018 12 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 专业性检查 综合性检查 编 号 类 型 名 称 风 险 点 等 级 责 任 单 位 作
6、业步骤（检 查项目） 危险源或潜 在事件（标 准） 管控措施 交接 班 定期 检查 抽查 定期 检查 抽查 定期 检查 定期 检查 定期 检查 联合 检查 序 号 名称 每天/ 班组 每周/ 车间 每月/ 部门 每月/ 部门 每季 度/部 门 每月/ 部门 每月/ 公司 级 每季 度/公 司级 每月/ 公司 级 2 液体料 计量 计量罐溢 出，液体料 泄露 工程技术 设置可燃气体报警器 管理措施 1.原料计量双人操作 2.每班检查可燃气体报警器运行是 否正常 培训教育 操作规程培训 个体防护 防静电工作服、防毒口罩、防护手套 应急处置 关闭打料泵，收集泄露物料 3 升温 阀门开启错 误导致串油
7、 管理措施 1.阀门标识清晰 2.每班检查，操作前双人确认 培训教育 操作规程培训 个体防护 防静电工作服、防毒口罩、防护手套 应急处置 发生爆炸，现场迅速组织人员撤离到 安全区域 搅拌停止， 造成局部超 温 工程技术 设置温度表、压力表 管理措施 1.操作人员进行监控，及时做出调整 2.仪表定期校验 培训教育 操作规程培训 个体防护 防静电工作服、防毒口罩、防护手套 应急处置 立即关闭导热油阀门，停止升温 4 脱水 卧式冷凝器 堵塞 工程技术 设置温度表、压力表 管理措施 1.操作人员进行监控，及时做出调整 2.仪表定期校验 培训教育 操作规程培训 应急处置 立即关闭导热油阀门，停止升温，并
8、 开启冷媒降温 5 取样检 测 真空泵管道 泄漏、堵塞 管理措施 每班检查 培训教育 操作规程培训 个体防护 防静电工作服、防毒口罩、手套 DB37/T 32202018 13 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 专业性检查 综合性检查 编 号 类 型 名 称 风 险 点 等 级 责 任 单 位 作业步骤（检 查项目） 危险源或潜 在事件（标 准） 管控措施 交接 班 定期 检查 抽查 定期 检查 抽查 定期 检查 定期 检查 定期 检查 联合 检查 序 号 名称 每天/ 班组 每周/ 车间 每月/ 部门 每月/ 部门 每季 度/部 门 每月/ 部门 每月/ 公司 级 每季 度/公 司级 每
9、月/ 公司 级 应急处置 物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使 用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受 伤情况进行紧急处置后就医 6 降温 阀门开启错 误导致串油 管理措施 1.阀门标识清晰 2.每班检查，操作前双人确认 培训教育 操作规程培训 个体防护 防静电工作服、防毒口罩、防护手套 应急处置 发生爆炸，现场迅速组织人员撤离到 安全区域 3 作 业 活 动 兑 稀 操 作 4 级 树 脂 车 间 1 出釜前 检查 沟通不清楚 或反应釜标 识不清，出 错釜 管理措施 1.出釜前与前岗位沟通清楚 2.反应釜设备标识清晰 3.双人检查确认 培训教育 操作规程培训 个体防护 防静电工作服、防毒口罩、手套 应
10、急处置 停止操作 4 级 树 脂 车 间 2 树脂兑 稀 加入溶剂 时，速度快， 产生静电 工程技术 1.设置接地 2.管道跨接 管理措施 调整阀门开关大小，控制溶剂流入速 度 培训教育 操作规程培训 个体防护 防静电工作服、防毒口罩、手套 应急处置 发生爆炸，现场迅速组织人员撤离到 安全区域 4 级 树 脂 车 间 3 兑稀罐 进料 树脂流入 时，速度快， 产生静电 工程技术 1.设置接地 2.管道跨接 管理措施 1.提前开始降温水 2.调整阀门开关大小，控制树脂流入 速度 DB37/T 32202018 14 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 专业性检查 综合性检查 编 号 类 型 名
11、 称 风 险 点 等 级 责 任 单 位 作业步骤（检 查项目） 危险源或潜 在事件（标 准） 管控措施 交接 班 定期 检查 抽查 定期 检查 抽查 定期 检查 定期 检查 定期 检查 联合 检查 序 号 名称 每天/ 班组 每周/ 车间 每月/ 部门 每月/ 部门 每季 度/部 门 每月/ 部门 每月/ 公司 级 每季 度/公 司级 每月/ 公司 级 培训教育 操作规程培训 个体防护 防静电工作服、防毒口罩、手套 应急处置 发生爆炸，现场迅速组织人员撤离到 安全区域 5 级 树 脂 车 间 4 冷却降 温 盘管破裂， 树脂进水 管理措施 兑稀操作前，先开启降温水检查盘管 是否漏水 培训教育
12、 操作规程培训 个体防护 防静电工作服 应急处置 停止操作，修复损坏设备 4 作 业 活 动 过 滤 操 作 4 级 树 脂 车 间 1 过滤前 检查 管道、阀门 泄露 工程技术 管道跨接 管理措施 每班对管道、阀门进行检查 培训教育 操作规程培训 个体防护 防静电工作服、防毒口罩、手套 应急处置 物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使 用紧急淋浴洗眼器冲洗；根据人员受 伤情况进行紧急处置后就医 4 级 树 脂 车 间 2 混合釜 进料 树脂流入 时，速度快， 产生静电 工程技术 1.设置接地 2.管道跨接 管理措施 调整阀门开关大小，控制树脂流入速 度 培训教育 操作规程培训 个体防护 防静电工作服、防毒口罩、手套 应急处置 现场迅速组织人员撤离到安全区域； 根据人员受伤情况进行紧急处置后 就医 5脂车3 启动过杂质堵塞过工程技术 1.设置压力表 DB37/T 32202018 15 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 专业性检查 综合性检查 编 号 类 型 名 称 风 险 点 等 级 责 任 单 位 作业步骤（检 查项目） 危险源或潜 在事件（标 准） 管控措施 交接 班 定期 检查 抽查
