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1、川杨河桥引桥工程 钻孔灌注桩施组一、工程概况工程名称：浦三路（成山路华夏西路）改建工程二标建设单位：上海浦东建设管理有限公司设计单位：上海同济大学建筑设计研究院 施工单位：宏润建设集团股份有限公司1.1.场地情况本工程位于上海市浦东新区，北靠成山路，南临华夏西路，工程总面积约为36000 m2，本工程包括川杨河桥引桥段，为4跨，其中有钻孔灌注桩46根。施工场地属老的浦三路，地形平坦，场区内多为拆迁房屋垃圾，上部为混凝土覆盖，最大厚度达40cm，局部地区有两层混凝土，下为杂填土，填有碎石尤其在场区拆迁房屋地基，场地地面标高在2.9m4.0m，场地一般标高为3.5m。1.2.工程目标1. 安全目标
2、l 无重大人员伤亡事故和火灾事故。l 遵章守纪，杜绝违章施工，轻伤事故频率控制在千分之0.8以下。2. 质量目标l 达到建设部和国家质量监督检验总局规定的建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）。l 一次验收合格，达到优良级。3. 文明施工目标l 达到上海市政府发布的上海市建设工程文明施工管理规定等有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工的要求。l 确保达到“上海市文明工地”标准。二、编制依据1.本工程钻孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；2.本工程地质勘察报告； 3.施工规范及标准：（1）（2）钻孔灌注桩施工规程(DBJ08-202-92) （3）混凝土结构工程施工质量验收规
3、范（GB50204-2002）（4）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）、（J253-2003）（5）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）三、 施工前期准备和总平面布置图3.1. 施工前期准备1. 根据业主提供的规划红线与边轴线关系确定出施工桩位基准轴线，并做好基准点保护措施。2. 工程开工前，组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料。3. 施工前应做好排水系统设置，并预先探明和消除桩位处的地下障碍物。4. 本工程采用护口管规格800，护口管中心与桩位偏差2cm，护口管埋入原土20cm。5. 施工前应做好设备安装、调试检查工作。6. 做好供水供电、夜间照明等工作。7. 开挖埋设
4、的护口管周围应用粘土分层回填夯实。8. 开工前办理有关施工手续及申报工作。9. 工程施工前，应做好进场设备的维修、保养、认真研究地质情况，制订切合实际的成孔方案，配备好足够的泥浆，联系好排污地点和运输车辆，确保废浆及时外运。3.2. 施工总平面布置图该施工总平面布置图为阶段性施工布置图。由于桩基施工是在原港区内施工，因此必须先进行地下障碍物物清理，清障结束后施工现场重新浇捣硬地坪。施工现场平面布置图见附图四、工程量一览表序号桩截面（mm）桩长（m）桩顶绝对标高（m）砼级配数量(根)备 注1800393.7水下C25102800442.2水下C25123800442.2水下C2512480044
5、2.2水下C25125合 计46附：单体P0P3布置图五、施工工艺1.选用GPS-10H钻机钻原土造浆，正循环成孔，泥浆循环系统由泥浆循环池、循环槽、泥浆泵等组成。2.施工中W1001型15t履带吊配合，用于钻孔柱施工过程中的钢筋笼吊放，钻孔机移位。3.钢筋笼在现场制作，成孔后进行第一次清孔，然后安放钢筋笼和砼导管，并进行第二次清孔。4.工程桩砼均采用商品砼。5.钻孔和砼浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆储存池由专用泥浆运输车外运。6.施工工艺流程图护口管埋设校正钻机就位钻孔第一次清孔提钻杆测孔钻机移位浇桩架就位起拔护口管安放钢筋笼安放导管钢筋笼制作水下砼浇灌第二次清孔商品砼钻机移位六、施工方法6.
6、1. 工程测量1.根据灌注桩施工图纸定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。2.根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。 根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。3.测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。6.2. 成孔施工1.成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。2.为保证桩孔垂直度偏差小于1/100，施工中必须保证桩机的基座保持水平，并在钻机上设置导向；成孔时用经纬仪进行测量确保钻机定位准确
7、，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm，钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上。为使成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器、钻头始终处在同一铅垂线上，必须架设经纬仪随时检测，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。3.成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。4.在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标，泥浆密度大于1.05，一般为1.15，粘度1820，排出孔口的泥浆密度小于等于1.30，粘度2026。5.成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符
8、合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。6.成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。7.正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。钻速应严格控制，保证及时排渣。6.3. 成孔质量保证1.钻头形式：保径钻，直径为600。(直径应为设计桩径，视成孔实际情况可作适当调整)。2.钻速要求：一般土层使用档（70转/分），在特殊情况下使用档（40转/分）。钻孔中的钻进快与慢，要根据地质层次的变化而变化。3.钻孔中泥浆比重控制：在松散易塌地层中，泥浆比重控制在1.30左右，在粘性土层中
9、，泥浆比重控制在1.25左右。4.泥浆循环系统的规定设置（1）泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。（2）泥浆循环槽应根据流向设1:200坡度。（3）成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通，泥浆循环池、沉淀池也应定期清理。5.成孔保护：成孔后，在其上覆盖一块8mm厚钢板，以防止垃圾等杂物落入孔内。6.成孔指标测试（1）成孔后对孔径、孔斜进行测试。（2）桩径充盈系数不得小于1.05，不宜大于1.3。6.4.钢筋笼制作及安放6.4.1钢筋笼制作 1.钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋
10、上标志的位置的记录相互对准依次扶正并一一焊好。2.为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“”型吊装钢筋。3.钢筋笼分节现场制作，钢筋笼对接孔口进行，钢筋笼制作使用专门支架。4.为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位器，沿钢筋笼周围对称布置3只。5.在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。6.钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度10d，主筋接头间距35d，在同一截面上接头不大于50。6.4.2钢筋笼安放1，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。3.为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高.钢筋笼分节成形
11、后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员会同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。2.钢筋笼堆放场地应平整，由施工员测定焊接吊筋长度。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定，防止钢筋笼变形。4.钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。5.下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应校正对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时应两面对称施焊。6.每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规定经中间验收合格后，方可继续下笼
12、进行下一节笼的安装。7.钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免浇灌砼时钢筋笼上拱。6.5.二次清孔1.第一次清孔：钻孔结束后稍提钻管，离孔底约1015cm，保持泥浆正常循环，定时空钻，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。2.第二次清孔：第一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，然后移机，浇桩架就位，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管。通过导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于10cm。3.二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。4.二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于1.15，漏斗
13、粘度应控制在2026。5.二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，提请监理进行隐蔽工程验收，经书面签证后方能浇灌砼。6.6.水下砼施工1.商品砼每车来料时，应收查材料合格证和级配单，并仔细核对配合比组成情况，发现问题及时停止浇捣，要求搅拌站重拌。2.混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符合下列技术要求:密度1.25，粘度为2026，孔底沉渣100mm，在砼浇灌过程中，保证能连续紧凑地进行。3.本次工程选用273导管，导管连接应垂直可靠，密封良好。采用法兰接头，接头处设置导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密试验。气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导
14、管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。4.为确保砼浇灌质量，砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼体量的要求，浇灌前须安放好砼隔水塞，导管底口离孔底 3050cm，然后在漏斗中放满砼，放下悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。始灌时间与完孔时间间隔24小时，与第二次清孔时间间隔0.5小时。5.浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。6.灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在310m之间，一般尽量控制在46m，最小埋入深度不得小于2m。严禁将导管提出砼面或埋入过深。导管应勤提勤拆，一次提管控制在6m以内，并测量砼液面上升高度，做好记录。7.砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。七、质量措施7.1. 质量保证体系 项目经理施工员机管员材料员预算员资料员技术员质量员项目副经理项目工程师安全员钢筋笼制作施工班组钢筋笼吊装施工班组成孔 施工班组砼浇灌施工班组7.2. 质量保证措施 7.2.1 工程技术复核计划序 号复 核 项 目复 核 人备 注1水准点、轴线（测量负责人或项目工程师）2桩位（测量负责人或项目工程师）3钢筋笼尺寸（
