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1、word格式广西柳州市隆达丰化工科技有限公司年产10万吨氯化石蜡项目试生产（使用）方案 2014年6月25日. . 目 录一、概况2. 建设项目施工完成情况3. 建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况3. 生产、储存的危险化学品品种和设计能力9 1. 设计能力9 2. 生产、储存的危险化学品品种及最大储量（吨）9 3. 建设项目主要生产设备10 4. 生产工艺流程12. 采取的安全措施13. 事故应急救援预案13二、开(试)车方案15 . 开(试)车组织机构及指挥系统15 . 开(试)车前的准备工作16 . 开(试)车17 . 生产操作过程常见事故
2、及处理方法20 . 开(试)车注意事项23三、试生产（使用）过程中可能出现的问题及对策23四、 建设项目周边环境与建设项目安全生产（使用）相关情况26五、人力资源配置情况27六、 试生产（使用）起止日期27附件：工艺流程简图28 一、概 况柳州市隆达丰化工科技有限公司于 2013 年 8 月28日在鹿寨县工商行政管理局注册成立，注册资金 1000 万元。公司年产 10 万吨氯化石蜡项目位于广西柳州市鹿寨县鹿寨镇建中西路100号广西柳化氯碱有限公司生产区内，总投资7532万元，占地面积38031m2（约57亩），定员70人。项目依托柳州化学工业集团有限公司的区位优势和资源优势，利用广西柳化氯碱有
3、限公司生产的氯气作为主要原料生产10 万吨氯化石蜡/年和副产品11 万吨31%盐酸/年，预计年销售收入达到 6亿元，可解决当地部分就业问题，有效缓解广西柳化氯碱有限公司氯气平衡问题，实现柳化氯碱园区循环经济。氯化石蜡又名氯烃，是石蜡经氯化所得的石蜡烃氯化衍生物，作为辅助增塑剂和阻燃剂，广泛应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域的增 塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润 滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂，防水剂，油墨添加剂等。本项目采用热氯化法与光催化法相结合的生产工艺生产氯化石蜡。即利用热能与光量子的协同作用将氯分子高分解，使其发生取代反应；与目前国内仍采用的热氯化法生产
4、工艺相比，提高了氯气转化率，降低了氯气的使用量，缩短了生产操作中投料、预热、出料的时间。充分体现和代表本行业的先进性、可靠性；大大降低了生产的人工成本和生产成本，同时减少了生产对环境的污染.生产过程采DCS控制。本项目可行性研究报告（工程号GC2013034）由广西工联工业工程咨询设计有限公司（资质证书编号：工咨甲12520070029）负责编制,项目分别于2013年10月19日经鹿寨发展与改革局登记备案鹿发改登字201324号，2014年3月3日通过柳州市安全监督管理局的安全设施设计审查柳安监管三项目设计审字20142号。本项目土建工程由柳州商建建筑工程股份有限公司承担（资质证书编号：A20
5、14045020004）；管道设备安装由中国化学工程第四建设有限公司承担(资质证书编号：A1091143060201)；项目监理由湖南省华顺建设项目管理有限公司承担（资质证书编号：E143002472-4/1）。项目的建设严格遵守国家和广西壮族自治区的相关法律法规、规章和标准，严格遵守建设项目设施“三同时”的要求，按照有关要求建设相关安全、环保、职业卫生和消防设施。、建设项目施工完成情况 公司年产10万吨氯化石蜡项目于2013年9月23日开始开工建设，经过建设单位、设计单位、施工单位、监理单位的共同努力，目前已按施工图及安全设施设计专篇内容完成施工，工程质量检验符合设计要求，具备吹扫、试压、气
6、密、单机试车、仪表调校、联动试车条件。、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况 公司年产10万吨氯化石蜡建设项目已按技术规范要求进行设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车，具备试生产条件。1、系统的吹扫1.1各种600以上的槽罐，塔器等设备应先进行人工清洗。1.2吹除前应考虑管道与架、吊架牢固程度，必要时应予以临时加固。1.3吹除前管道、设备内所有的过滤网、孔板、喷嘴、阀门、流量仪表、除沫网等易损部件应拆下，待吹除工作完毕后复位。以防止过程中损伤或损坏。1.4吹除时，应用木锤敲打管线，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打（PP管除外
7、），但不得损伤管子。1.5吹除工作应以分段除净方式进行。待前一点段管线吹净装上后，方可进行下一段管线的吹净工作。凡与设备相连接的管道，将其连接法兰拆下，待管道吹净后再装上，以免管道中的脏物进入设备（必要时设备进口加盲板）。1.6因吹洗需要，凡上盲板和滤网处，必须挂牌作为标记，并安排专人负责，吹洗完毕后拆除。1.7吹扫时。管道气体以60m/s为佳，一般不低于20m/s。可用反复升压、卸压办法进行。1.8水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行，冲洗流向尽量由高往低处冲水。1.9对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道、设备，应用其他方法补充清理。2、吹洗介质2.1蒸汽外管
8、用蒸汽吹扫，界区内蒸汽及其凝结水管线视情况可用蒸汽吹扫，也可以接临时固定管线，用工厂压缩空气吹扫。2.2其它管线、设备用工厂压缩空气吹扫或水清洗。3、吹除压力规定 管道吹除应有足够的流量，吹洗压力一般不超过管道设计压力。4、系统吹洗合格的标准 每段管道吹洗是否合格，应由安装及生产人员双方共同检查；经确认后方能进行下一段吹洗，吹洗合格标准如下：4.1空气吹扫时，应以检查装于排气管用白布或涂有白漆的靶板为准。如5分钟内靶板上无生锈、尘土及其他脏物即为合格。4.2蒸汽吹扫时，应以检查装于排气管的铝板为准。靶板表面应光洁，宽度为排气管内径的5%8%，长度等于管子内径。连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼
9、可见的斑痕不多于10点，每点不大于1毫米，即认为合格，也可用刨光木板置于排气口处检查，板上应无铁锈、脏物。4.3水冲洗时，以出口水无杂质，水色和透明度与入口处目测一致即为合格。5 、吹洗注意事项5.1 吹洗时应有吹洗流程图，并在图上做好记录。5.2 参加吹洗人员应配备有必要的劳保用品和工器具，防止人身安全事故。5.3用蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1小时后进行吹扫，避免冷凝液积聚，防止产生水锤现象。5.4 蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。排气管应具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。排气管直径不小于被吹扫的管径。5.5 冲洗后应将水排净，需要时，用
10、压缩空气吹干。5.6 吹洗过程中，拆下的仪表元件，设备的零部件以及管道上的管件等，应妥善保管，吹洗后及时复原。6、严密性试验6.1 严密性试验目的 检查所有工艺设备、管道及阀门之间联结是否严密，为联动试车做好准备。6.2 严密性试验准备工作6.2.1 严密性试验必须在水压试验及吹扫合格后进行。6.2.2 系统各设备内的内构件、填料、除沫网、零部件以及各联接管、阀门、仪表等必须全部按设备要求安装好。6.2.3 除设计和试验所需隔离各系统的盲板外，其余盲板必须拆除。6.2.4 系统各处积水必须排净。6.2.5 不同系统可用盲板隔开，分系统单独试验。6.2.6 试验用的压力表、温度计必须经过校验合格
11、。严密性试验时所选用的压力表精度应为0.5或1级表。6.2.7查漏用的氨水、肥皂水、毛刷、纸条、粉笔等工器具应准备齐全。6.2.8 根据现场实际情况可编制严密性试验流程及说明。6.3严密性试验压力（严格按设计院的设计文件执行，以下数据仅供参考）6.3.1氯气管线0.9MPa（表压）。6.3.2反应系统0.2MPa（表压）。6.3.3尾气吸收系统0.1MPa（表压）。6.3.4蒸汽系统1.0MPa（表）。 6.4 试验用介质6.4.1 工艺气管线可采用工厂压缩空气。6.4.2酸管、油管、水管等及有关设备可用系统水压试验代替。6.4.3蒸汽及凝结水系统用水压试验代替。 6.5 试验方法及停留时间
12、6.5.1严密性试验压力必须缓慢上升，按每次增加规定压力的四分之一，分四个阶段升压，每个阶段必须停压检查。如无问题后，方可继续升压。6.5.2 首先做好系统查漏工作，采用肥皂水查漏。检查到的泄露点必须处理好，然后再提压至试验压力。稳定10分钟并经安装、生产人员共同认可后，开始计算保持压力时间。此时做好系统的压力和温度记录。6.5.3 工艺气管线在规定压力下保持24小时，系统内气体泄露率每小时平均不超过0.5%即认为合格。6.5.4 水压试验在规定压力下保持4小时。未发现泄露即认为合格。6.6 气体泄露率计算 泄露率计算公式： A= 式中 A每小时平均泄露率，% P1试验开始时的绝对压力，MPa
13、； P2试验结束时的绝对压力，MPa； T1试验开始时气体的绝对温度，K； T2试验结束时气体的绝对温度，K； t试验时间，小时6.7 严密性试验的注意事项6.7.1 系统加压前应由专人检查阀门的开关位置。压力控制应由生产人员负责，防止系统出现超压事故。6.7.2 泵等运转设备，视情况可用盲板与系统隔离，注意因泵填料泄露而使严密性试验失败。6.7.3 安全阀检漏，可拆其出口法兰，用纸条检查。如泄露严重，可在阀前插盲板，安全阀拆下重新调试校验。6.7.4 用肥皂水查漏时，应注意检查焊缝，法兰及仪表联接处，做好泄露记录。6.7.5 不准带压拆卸法兰联结需检修更换法兰垫片时，系统先卸压，检修后重新充
14、压试验。6.7.6 抽插盲板应由专人负责，盲板处应有挂牌标记。6.7.7 夜间作业，厂房应有足够照明。登高时，应按照安全规定戴上安全带等防护用。6.7.8 系统严密性试验所做的泄露记录，在试验结束后应及时消除。7、仪表系统调试联动试车前，操作人员应对仪表工作性能进行试验。7.1控制器及调节阀的检验7.1.1当有仪表空气时，检查仪表管线有无泄露。7.1.2 手动调节控制器，按25%、50%、75%和100%的位置，调整控制阀的阀位，并检查阀的开度比例。重复上述动作几次，阀位应与控制器相对应。 7.1.3 检查控制阀的气开（FC）、气闭（FO）的性能是否正确。7.2声光报警信号的检查7.2.1检查
15、声光报警信号是否齐全，处于备用状态。7.2.2 运转设备在单体试运转时，应注意声光报警信号。确认无误。7.2.3 未经检查的报警信号应进行仪器检查。7.3联锁试验装置内的所有联锁系统，须经试验合格，信号动作准确无误。8、机泵单体试车8.1 试车条件（1） 与机组有关的各项土建工程竣工，并达到使用要求，二次灌浆层必须达到要求。（2） 机组各设备及其连接管道已安装完毕，各项安装记录齐全，符合设计要求，各润滑部位及运动件清洗合格，并具备试车条件。工艺管道经吹洗试压合格，水池加水至标高位置。（3） 与机组有关的电器和仪表工程安装完毕并经调校和试验合格，并具备试车条件，安全阀需经调校和试验合格。（4） 必须具备经考试合格或有经验的熟练操作工
