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1、油田地面工艺流程简介,二0一四年八月,地面工程,油田开发,钻井工程,采油工程,油气集输系统,配注系统,供水系统,供电系统,通讯系统,道路系统,排水系统,污水处理,油藏工程,收集从地下采出的石油和天然气，并对其进行处理，形成合格的产品。,集油,掺水,放水站,脱水站,高渗透层水井,掺水,汇管,82%- 92%,油井,外输含水,计量站,外输合格油,深度污水,处理站,普通水注水站,转油站,低渗透层水井,汇管,外输液含水,（基础井网一次加密）,（二、三次加密井网）,污水,普通处理后污水,集油,地面工程系统主要工艺流程图,20mg/L 20 mg/L 5m,5mg/L 5mg/L 2m,深度处理后污水,聚
2、合物配制站,三次采油井网,15%- 30%,普通污水,处理站,深度水注水站,三采曝氧站、注水站,注入站,聚合物母液,目 录,第一部分 油气集输系统,第二部分 污水处理系统,第三部分 配制注入系统,一、油气集输系统,把油井采出的、分散的石油、天然气、水等混合物，用一定的方法收集起来，经逐级处理，最终获得满足商品要求的原油和天然气。,主要任务,大庆油田原油属于低含硫，高凝固点原油，地面原油相对密度0.8535，粘度14.85mPa.s，凝固点27.02，含蜡量24.6，析蜡温度39.7，原始气油比44.5m3/t，2013年水驱平均含水达到93%。,油气的收集,采出液物理性质,油气收集就是利用机采
3、系统的举升余压，把井口产出的油、气、水经集油管道或者罐车收集，经计量站计量，输送到下一级处理站进行处理。,油井,计量站,转油站,由于大庆地区环境温度较低，为了防止原油在管道中凝固，主要采取管道埋地保温和掺水伴热两种措施，保证集油过程中原油的正常流动。,双管掺水流程,串接流程,环状流程,掺水管道,集油管道,新井,老井,单管通球流程,油气的处理就是对收集的油、气、水进行油气分离、脱水、原油稳定等净化处理，把合格的产品输送到用户。,油气的处理,油井,计量站,转油站,联合站,转油站是油气集输工艺的中间环节，担负着油井采出液转输、计量，油井掺水、热洗，天然气分离、计量等任务。,转油站,分离原理：,油气分
4、离,平衡分离,机械分离,组成一定的油气混合物在某一压力和温度下，经长时间接触，形成一定比例和组成的液相和气相。,把形成的液相和气相用机械的方法分开。,沉降分离,碰撞分离,依靠油滴和气体的密度差，把油滴从气体中沉降下来。,利用碰撞、凝聚作用除去油滴。,在油气分离器中，分离形式包括：,油水分离,很难用沉降法从油中分离出来。,水在原油中有两种形态,游离水,乳化水,在常温下通过简单的沉降即可从油中分离出来。,依靠重力沉降和水洗作用实现分离。,分离方式,主要是利用电场作用实现油水分离。,转 油 站 工 艺 流 程 图,计量站来集油管线,去计量站掺水管线,外输泵,分离缓冲游离水脱除器,天然气除油器,本站消
5、耗,外输,掺水泵,加热缓冲装置,含水90%左右,去计量站热洗管线,热洗泵,加热缓冲装置,分离缓冲游离水脱除器工作原理示意图,消泡板,清砂口,人孔,进液管,沉降板,油雾捕集器,安全阀,液位浮子,进入二合一,隔板,折流碗,进入外输油泵,除油器工作原理示意图,入口分流器,清砂口,人孔,油气 进口,平行梳流板,油雾捕集器,至外输油泵进口,排污口,安全阀,导流板,液位浮子,采暖管线,罐内天然气冷却管,筛网,排污泵,排污阀,出口,进口,罐外天然气冷却管,天然气干燥器工作原理示意图,进水管,排污口,燃烧器,溢流隔板,收油隔板,烟 箱,缓冲段,收油孔,出口,二合一工作原理示意图,接收转油站输送的含水油和天然气
6、，对含水油进行油水分离，得到满足商品要求的原油，并对原油和天然气进行计量和外输。,联合站,乳化液：两种（或两种以上）不相容的液体相混合，其中一相以极小的球状小颗粒分散在另一相之中，形成的机械混合液。在乳化液中，油或水被分散的球状颗粒直径一般在101000微米之间。,脱水难度较大。,转油站来液中水存在游离态和乳化两种状态。,水的密度大于油的密度，向下沉降，在下沉过程中，小水珠颗粒碰撞聚结合并成大水珠，逐步汇集沉降到容器底部排出。油的密度小，上浮汇集到容器上部排出。,重力沉降,原油中水的沉降速度和原油粘度成正比，加热后，原油粘度降低，水的沉降速度加快。,加热沉降,温度提高后，增加了油水界面上沥青等
7、乳化剂在原油中的溶解度，降低了水滴保护膜的机械强度。,油水比重差增加，加快了水滴的沉降速度。,化学破乳,化学破乳剂能使油水乳化界面膜强度减弱或破裂，使水珠接触合并，从原油中沉降下来。,电脱水,原油乳状液置于高压电场中，在电场作用下，水滴发生变形，产生静电力。从而降低乳化膜机械强度，在静电力作用下，水滴动能增加，促进水滴碰撞，彼此聚结成粒径较大的水滴，从原油中沉降分离出来。,联 合 站 工 艺 流 程 图,转油站来油,游离水脱除器,脱水加热炉,电脱水器,外输加热炉,污水沉降罐,去污水处理站,去原油稳定装置,含水30%以下,含水0.3%以下,含油500mg/l以下,外输缓冲罐,油系统：,转油站 来
8、油,游离水 脱除器,原油加热炉,复合电 脱水器,净化油 缓冲罐,原油 外输,沉降污水,电脱污水,水系统：,污水沉降罐,污水去污水处理站,气系统：,转油站来湿气,天然气除油器,外输天然气,部分供给锅炉、加热炉,游离水脱除器工作原理示意图,分液板,金属波纹板聚结器,破涡板,人孔,集水槽,安全阀,油出口,水出口,集油槽,进口 （中转站来液）,出口,进口,燃烧室,燃烧器,烟管,真空相变炉工作原理示意图,烟囱,介质盘管,合格的软化水,高温水蒸气,观火孔,交直流复合电脱器工作原理示意图,布油孔,电极接线绝缘棒,排水室,悬挂绝缘子,电极,油出口,水出口,安全阀,进油管,放空阀,升压和整流电器,预沉降室,进油
9、槽,进油孔,去除油器 出口,合格原油外输泵输送出去,人孔,电脱水器 来油 进口,净化油缓冲罐工作原理示意图,安全阀,碟形反射器,筛板,伴热管,斜流板,外输机泵,油出口,卧式油气分离器（除油器）工作原理示意图,入口分流器,清砂口,人孔,油气 进口,平行梳流板,油雾捕集器,防涡板,至游离水脱除器,排污口,安全阀,导流板,液位浮子,3000m3立式污水沉降罐工作原理示意图,游离水岗（一段） 电脱水岗（二段） 放水 进口,沉降后至 污水岗 5000m3沉降罐 出口,配水室,收油室,配水头,配水管,中心反应筒,集水室,集水管,集水头,原油稳定,为了减少原油输送过程中轻组分的挥发损耗，在外输前进行原油稳定
10、。采油厂的原油通过外输至天然气公司的原稳站，在原稳站原油加热后进入原油稳定塔，在正压条件下进行一次闪蒸脱除挥发性轻烃（C1-C4）组分，从而达到稳定原油的目的。稳定后，原油输往油库。,天然气经联合站输送到天然气公司压气站，经氨压缩制冷处理，将温度降低到-25，使天然气中的重组分和水份冷凝变成液体，然后经气液分离，回收凝液，外输贫气（干气），部分返输到采油厂作为加热气源。,天然气处理,目 录,第一部分 油气集输系统,第二部分 污水处理系统,第三部分 配制注入系统,二、污水处理系统,含油污水处理后回注解决了注入水的水源问题和含油污水排放问题，对于油田的开发生产具有极其重要的意义。污水处理系统的主要
11、任务就是将联合站污水缓冲罐来水在污水处理站进行沉降、过滤、杀菌，使污水中含油、悬浮物、硫酸盐还原菌的含量达到回注油层的指标要求。,1、悬浮固体 其颗粒直径范围取1100m，因为大于100m的固体颗粒在处理过程中很容易被沉降下来。 2、胶体 粒径为10-31m。主要由泥砂、腐蚀结垢产物和微细有机物构成，物质组成与悬浮固体基本相似。,（一）油田污水中杂质及注入水质要求,3、分散油及浮油 污水原水中的原油，90%左右为10100m的分散油和大于100m的浮油。 4、乳化油及溶解油 原水中有10%左右的110-310m的乳化油，此外还有极少的溶解油，其粒径小于110-3 m。,5、溶解物质在水中处于溶
12、解状态的低分子及离子物质，主要包括：溶解在水中的无机盐。基本上以阳离子的形式存在，其粒径都在10-3m以下，主要包括如下离子：Ca2+、Mg2+、K+、Na+、Fe2+、CL-、HCO3-、CO32-等； 溶解的气体。如溶解氧、二氧化碳、硫化氢、烃类气体等，其粒径一般为310-4 510-4m。,6、油田注水水质要求: 一是注入水不应携带超标悬浮物、有机淤泥和油； 二是要严格限制水中固体颗粒的粒径，以防堵塞地层； 三是在运行条件下注入水不应结垢； 四是注入水对水处理设备、注水设备和输水管线腐蚀性要小。,污水处理水质指标,在油田污水处理工艺中，主要以满足注入水质要求为出发点，来选择合适的处理方法
13、。,污水进 5000m3混凝沉降罐,立式污水沉降罐 （3000m3),收油进 游离水脱除器,联合站污水处理系统,收油经加热炉 进电脱水器,联合站污水处理系统,5000m3 混凝 除油罐,3000m3 混凝 除油罐,压力 过滤罐,500m3 升压 缓冲罐,700m3 净化水缓冲罐,300m3 收油罐,反冲洗泵,污水外输泵,升压泵,回收至油系统,主要参数：,规 格：2114.5m 公称容积：5000m3 收油槽高度：13.78m 上层油厚：50cm 污水停留时间：4.5h 污水含油： 300mg/L,5000m3混凝除油罐工作原理示意图,集油槽,出水管,进水管,配水管,排污管,配水室,溢流管,出油管,中心柱管,
