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1、word格式水下灌注桩混凝土浇筑专项施工方案四川景云祥通信股份公司年 月 日目录一、工程概况1.工程概况2.工程地质条件二、编制依据三、施工方案 1. 施工准备2.施工方案四、工程质量保证措施1.工程质量保证制度2.工程质量保证技术措施五、工程安全、文明施工保证措施1.安全生产措施2.文明施工措施六、工程进度保证措施1.进度计划2.施工工期保证措施七、降噪、降污及雨季施工技术措施1.减少扰民降低环境污染和噪音的措施2.地下管线及其他地下设施的加固措施3.应急措施第1章 工程概况第1节 工程概况本项目为中国铁塔股份有限公司雅安市分公司2018年新建及改造基站土建施工项目，具体概况如下：一、项目名
2、称：中国铁塔股份有限公司雅安市分公司2018年新建及改造基站土建施工项目二、承包方式：包工包料（甲供材料除外）； 三、工程质量要求：达到国家现行相关验收合格标准及招标人内部规范要求；四、工程内容：塔基、土建机房施工直至竣工验收及整体移交、质量缺陷责任期内的缺陷修复等全部工作；五、工程特点：本项目涉及铁塔基础施工、一体化机柜基础施工、防雷接地及馈线窗施工，基站施工场景涵盖城区及野外，在工程实施阶段将面临以下问题：1、与基站站址所属村社、行政部门及居民的协调沟通问题；2、与铁塔供货、安装单位的配合协调问题；3、站址地理、地质、气候问题；4、施工阶段中与业主、设计、地勘、监理配合、协调的问题；5、施
3、工进度、质量、安全、成本控制间平衡的为题。第2节 工程地质条件本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的水下灌注桩混凝土浇筑工程第2章 编制依据 (1)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008) (2)工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程(JGJ4-80) (3)建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002） (4)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） (5)建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93） (6)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012) (7)混凝土结构工程施工质量验收(GB50204-2011) (8
4、)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) (9)地下防水工程质量验收规范(GBJ50208-2011) (10)地下工程防水技术规范(GBJ50108-2008) (11)混凝土结构设计规程(GB50010-2010) (12)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012) (13)建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003) (14)岩土工程勘察规范(GB50021-2009) (15)城市测量规范(CJJ8-2011)第3章 施工方案第1节 施工准备材料及主要机具：1、 材料水泥：宜采用P32.5P42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。石子：粒径为0.53.2cm的卵石或
5、碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。模板：采用一般木板、木方进行拼装。卡具、挂钩和零配件。2、 主要机具根据现场实际情况，在灌注水下混凝土前，准备好导管、料斗、水泵、泥浆泵等设备。第2节 施工方案一、 导管安装导管采用壁厚6mm，内径273mm的钢管分节段拼接而成。导管在进场使用前必须先做水密实验，且至少在施工前1天再次做水密实验，保证导管连接密实不透水。单孔灌注现场每节标准长2.5m，其中1.0m和1.5
6、m管各一节。导管不得有弯曲、洞眼和明显的凹陷。为保证混凝土灌注施工操作方便和浇灌顺畅，安装后的导管，其下口距孔底0.5m深度左右。导管使用前应逐一检查丝扣，确保每节丝扣的紧密连接。丝扣不符合要求或变形超标的导管应坚决予以剔除，更换，并撤离现场或予以明显标识。导管连接成导管柱，确保垂直，接头处采用密封圈垫予以密封。密封圈厚度为3-5mm。二、水下混凝土灌注水下混凝土（1） 由商品混凝土搅拌站提供，混凝土生产能力至少达到120m3/h连续供泵送至孔板浇筑。（2） 混凝土在运输和浇筑过程中应具有良好的和易性，无明显的离析和泌水现象。（3） 混凝土应保持足够的流动性，坍落度必须满足水下砼的灌注要求，本
7、工程坍落度损失值控制在1822cm，不符合标准的砼不得灌入孔内；混凝土坍落度的测控；正常灌浆每根桩一次，出现明显异常时，及时取样测量坍落度。（4） 水泥的初凝时间，不宜小于2.5h（5） 混凝土的配臵强度应比设计强度提高10%-20% 导管埋深导管埋深的大小对灌注质量影响很大，根据水下砼流动扩散规律，保持合适的导管埋深，对水下砼灌注是非常重要的。实际水下砼灌注作业，往往需要严格控制导管的最小埋深，以保证桩身砼的连续均匀，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能保持管内砼顺畅流出，便于导管起升和减少灌注提管拆管的辅助作业时间来确定。对灌桩桩要求：导管最小埋深不低于2米，导管最大埋深不超过6米。
8、灌注混凝土注意事项a严格遵守桩基础施工规范施工。b严格把好商品混凝土的质量关，控制好商品混凝土配合比，掌握好搅拌时间和砼的和易性，是防止桩身砼离析和强度偏低的有效措施。c在灌注混凝土前导管进行预拼并做水密性试验，在灌注混凝土中导管要经常检查是否可拉动提起，提升时要注意速度，以免出现脱节现象。d施工前校准探测绳。e混凝土灌注时超出设计桩顶标高，直至孔口溢出混凝土为止。f桩顶3m范围内混凝土采用振捣棒进行振捣，确保桩顶混凝土密实。g孔口料斗采用双料斗形式灌注，孔口料斗为3m3，辅助料斗为7m3。桩基检测桩基施工完毕后，对桩按设计要求采用声测管进行检测。四根声测管呈90均匀布臵，声测管与桩基钢筋N2
9、相连。混凝土灌注桩基水下混凝土灌注采用双料斗形式进行施工，连接导管采用3m3料斗，辅助料斗采用7m3。施工步骤如下：1. 导管进行水密试验；2. 安装导管，主料斗和辅助料斗就位；3. 通过汽车泵，先将辅助料斗装满混凝土，然后将主料斗混凝土装臵距料斗顶部30cm处，适当打开辅助料斗，向主料斗内注入混凝土，同时打开主料斗球阀，开始灌注封底混凝土，汽车泵则同时向主料斗里放料，直至封底完成；4. 通过测绳检测混凝土灌注高度，计算导管埋臵深度，然后再进行下步施工。5. 正常灌注混凝土，定点测定混凝土导管埋臵深度。6. 导管埋臵深度达到6m时，拔一节2.5m导管，混凝土浇筑过程中共拔4节导管，剩余导管一次
10、性拔完。7. 混凝土灌注时，超灌桩头高度1m，确保桩身完整、密实、强度合格；8. 由于采用人工挖孔，孔口高程，亦是桩顶高程，灌注水下混凝土时，顶部无压力，为了确保桩基灌注质量，采用如下措施：混凝土灌注到桩顶时，将顶部离析部分全部翻出，直至露出真实、合格混凝土，对桩头进行机械振捣密实，振捣深度35m。9. 清理现场残余混凝土及泥浆。10. 混凝土灌注过程中，拔出导管和停用料斗需要及时冲洗，便于再次使用。3、 灌注事故预防及处理1、 导管进水主要原因有：（1） 封底混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋设导管底口，以致泥水从底口进入；（2） 导管接头不
11、严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入；（3） 导管提升过猛，或测探出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。 处理方法有：若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已进需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌入；若是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔换原管重下新管；或有原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土
12、从导管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够深度，应大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补。以后灌注的混凝土可恢复正常的配合比。卡管在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。卡管有以下两种情况：初灌时隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小、流动性差夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送混凝土未加遮盖等，使混凝土中的水泥浆补冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在
13、导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理修整(注意切勿使导管内的混凝土落入井孔)，然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，须按第2项处理方法将散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。机械发生故障或其它原因使和混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝
14、剂，以延缓混凝土的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内又堵塞有混凝土，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土钻挖吸出，用冲抓锥将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。塌孔在灌注过程中如发现井孔内水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是塌孔征象，可用测深仪探头或测深锤探测。如测深锤原系停挂在混凝土表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生塌孔。塌孔原因可能由于孔口周围堆放重物或机械振动等，有可能引起塌孔。发生塌孔后，应查明原因，采取相应的措施。如保持或加大水头，
15、移开重物、排除振动等，防止继续塌孔。如不继续塌孔，可恢复正常灌注。如塌孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实时机成熟后，重新钻孔成桩。埋管导管无法拔出称为埋管，其原因是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应按前述要求严格控制埋管深度，一般不得超过6m；在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早地初凝；首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛。若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因混凝土初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径稍小的
