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1、. . . . .关于88系列塑钢推拉窗的设计关于塑钢门窗下料单涉及的内容1、下单日期： 设计人员对图纸进行设计的当天时间。2、合同号；指销售人员与买方签订合同时的合同号。3、提货日期：根据客户要求，以及施工现场进度，在合同规定日期内对已生产的窗子进行安排提货。4、设计：指对图纸进行设计的人员。5、工程名称：指目前你正在设计图纸的工程，如XX公司，XX工程。6、业务员：指对你设计图纸负责的销售人员。7、审核：设计人员再设计完成图纸的同时，通过设计审核制度确保门窗设计下单的准确性。审核后，确保无误，下到生产进行加工制作（谁审核谁签字）。8、门窗尺寸：指门窗成品尺寸。销售人员拿来的图纸一般都是洞口
2、尺寸，而成窗尺寸是指在洞口尺寸的基础上扣掉发泡剂、保温材料、防水材料等之后的尺寸。一般洞口尺寸上下两左右两边各减去15mm（门窗尺寸单位：mm），即宽、高个减去30mm。如果门窗净尺寸不是在洞口基础上扣30mm，销售人员会在拿来的图纸上特殊注明。9、排水方向：排水方向一般都是正向排水，即排水孔在外面，在遇到楼梯口，在室内对窗子无法安装的，采用反向排水，反向排水把压条装在外面，便于安装过窗子后对玻璃的安装。排水孔钻在门窗的下方。排水孔打法如下图所示：排水孔一般为45mm，长35mm的长条形孔缝，排水孔之间的最大间距不应小于600mm，为了防止雨水倒灌，内外排水孔之间要错开约一个排水孔的距离，具体
3、窗框开设排水孔数量见下：窗框排水孔打法标准型材长度排水孔数量排水孔位置700mm一个排水孔型材的正中7001800mm两个排水孔内孔距离端部约20mm处1800mm三个排水孔侧内孔距离两端20mm，第三个位于中央开设排水系统必须注意以下几点：1、 外门外窗设排水孔而内门内窗不需要；2、 外门外窗的每块玻璃下面都要开设排水孔；3、 开排水孔应尽量开在型材腔的最低位置，避免造成型材内部积水；4、 特别防止排水孔与装有衬钢的主腔相通，以免雨水浸入主腔而使衬钢生锈。10、压条：88系列压条有単玻和双玻，単玻用GB25NC，玻璃厚度为5mm；双玻用GB19NC,玻璃厚度为5+9+5=19mm。压条结构如
4、下图所示：11、面积：门窗净尺寸的长*宽12、韩式锁：韩式锁也叫月牙锁，如图片所示：一般月牙锁装在左扇上（从家里往外看），居中装置，每樘窗户只配一个月牙锁，与月牙锁相配套的是锁扣，锁扣打在右扇上，示意图如下：13、滑落：滑轮分为单滑轮和双滑轮，在材质上一般分为聚碳和铜质滑轮；安装位置，距两端槽口5cm。14、玻璃垫块：玻璃垫块的宽度应比玻璃的厚度宽2mm，长度80100mm，厚度一般为34mm。装配位置距外侧拐角100mm处。采用PVC粘结剂预先将垫块粘结固定在型材凹槽内，防止位移。独立的玻璃角部都必须设有定位垫块，也要用和型材粘结固定。玻璃垫块在门窗中起到承重的作用，安装玻璃时下方必须配玻璃
5、垫块。如果不加玻璃垫块，玻璃装上后落到下边框凹槽底部，上下边框搭接量不均匀；为了避免玻璃和窗扇之间产生逆水，玻璃到镶嵌槽底的深度至少要5mm，考虑到这一点，也要加玻璃垫块。玻璃垫块的安装解决了这些问题。在不同窗型的安装位置如下：15、膨胀螺栓：为便于窗子的安装后的牢固性，安装时采用膨胀螺栓进行固定，其间距:相邻间距应小于或等于600；紧固件距端头距离150250；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。16连接螺丝：在窗户固定和推拉相拼接，或多樘拼接是，用连接螺丝连接，如图所示：17、玻璃在此不做介绍。18可调固定片：为防止雨水渗入墙体，塑钢门窗下部不打上墙孔，用可调固定片固
6、定。可调固定片的配置数量和膨胀螺栓一样。19型材代号：88系列不带上固定推拉窗所用型材：框：HF88-LNC,扇;SF57NC;纱扇：MF41NC,封盖：IL32NC,压条：GB10NC或GB25NC.断面尺寸如下：20衬钢：衬钢一般为壁厚1.22.0mm经防锈处理的235型钢，表面经过镀锌处理，使用时必须严格与型材的内腔相配套，与型材内壁的间隙以1mm为宜。衬钢加入密闭的空腔，为了防止其腐蚀，注意腔内不能有渗水。衬钢的插入方法：1、 在不影响焊接的部位可以在焊接前预先插入，并用415mm的自攻螺钉固定。2、 在十字型或T型焊接时，考虑到V型焊板面的影响，可在焊板刚刚升起对接即将开始时，及时推
7、进衬钢，插入型材内腔至规定位置，待焊缝冷却后用螺钉将衬钢与型材紧固。为了确保窗的抗风压等性能要求，窗框、窗扇的结构应具有必要的刚度。当窗构件符合下列情况之一时，其内腔必须加衬增强型钢：平开窗：a. 窗框构件长度等于或大于1300，窗扇构件长度等于或大于1200；b. 中横框和中竖框构件长度等于或大于900；c. 采用小于50系列的型材，窗框构件长度等于或大于1000，窗扇构件长度等于或大于900；d. 安装五金配件的构件。推拉窗：a. 窗框构件长度等于或大于1300；b. 窗扇边框：厚度为45以上的型材，长度等于或大于1000；厚度为25以上的型材，长度等于或大于900；c. 窗扇下框长度等于
8、或大于700，滑轮直接承受玻璃重量的不加衬增强型钢；d. 安装五金配件的构件。 衬钢下料的长度以不影响端头的焊接为宜，用于固定每根衬钢的紧固螺钉不得少于3个，其间距不大于300mm，距衬钢端头应不大于100mm，固定后的衬钢不得松动。88系列所用衬钢如下图所示：21、下料尺寸的计算：以门窗净尺寸1170w*1170h（mm）为例：框料下料尺寸：框W=1170+3+3=1176(3为两头焊接余量)框H=1170+3+3=1176(3为两头焊接余量)扇W=1170/2-52+8+57/2+6=575.5(52为框高，8为框扇搭接余量，57/2为扇宽的一半，6为两头焊接余量)扇H=1170-52+8
9、-52+8+6=1088(52为框高，8为搭接余量，6为两头焊接余量)。封盖H=1088-6=1082(封盖无需焊接，要在扇的下料尺寸上减去6mm)纱扇W=575.5-(57-41)=559.5(57-41为扇的大面尺寸减去纱扇的大面尺寸)纱扇H=1088(因纱扇的与框的搭接与窗扇和框的搭接是一样的，所以纱扇高度和窗扇高度一致)铝滑轨W=1170-104=1066为了更直观的计算下料尺寸，如节点图所示： 切割方向：”/”两端切割成45.“|”两端切割成90. 另外门窗附件：毛条、胶条、皮条、自攻钉、自钻钉、密封桥、缓冲垫。具体图形见型材组装手册。完成一份下料单首先对所用型材的断面尺寸要非常的熟
10、悉，同时对配用的衬钢和五金都要了解，完成下料单后要认真仔细核对。相关知识了解建筑外窗性能计算本章所举例计算的是公司承接在建的一工程，本工程位于安徽省合肥市市中心，建筑相对密集，所用窗型为甲方指定的。3.1抗风压性能计算3.1.1计算依据建筑玻璃应用技术规程 JGJ 113-2003钢结构设计规范 GB 50017-2003建筑外窗抗风压性能分级表 GB/T7106-2002建筑结构荷载规范 GB 50009-2001未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门 JG/T 180-2005未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗 JG/T 140-20053.1.2设计计算风荷载计算（1）工程所在省市：安徽省（
11、2）工程所在城市：合肥市（3）门窗安装最大高度z(m)：20（4）门窗类型:推拉窗（5）窗型样式:（图3.1）（6）窗型尺寸:窗宽W(mm):1500 窗型大样图(图3.1)窗高H(mm):1500（1）风荷载标准值计算:Wk = （公式3-1） (按建筑结构荷载规范GB 50009-2001 7.1.1-2) 基本风压 W0=550N/m2 （公式3-2） (按建筑结构荷载规范GB 50009-2001规定,采用50年一遇的风压，但不得小于0.3KN/m2) 阵风系数计算: （1)A类地区：gz=0.92*(1+2f) （公式3-3） 其中：f=0.5*35(1.8*(-0.04)*(z/1
12、0)(-0.12), z为安装高度； （2)B类地区：gz=0.89*(1+2f) （公式3-4） 其中：f=0.5*35(1.8*(0)*(z/10)(-0.16), z为安装高度； （3)C类地区：gz=0.85*(1+2f) （公式3-5） 其中：f=0.5*35(1.8*(0.06)*(z/10)(-0.22), z为安装高度； （4)D类地区：gz=0.80*(1+2f) （公式3-6） 其中：f=0.5*35(1.8*(0.14)*(z/10)(-0.30), z为安装高度；本工程按：C类 有密集建筑群的城市市区取值。安装高度5米时,按5米时的阵风系数取值，代入公式3-5得： gz
13、=0.85*(1+(0.734*(20/10)(-0.22)*2) =1.92132 (按建筑结构荷载规范GB 50009-2001 7.5.1规定) 风压高度变化系数z:1)A类地区：z=1.379 * (z / 10) 0.24, z为安装高度；2)B类地区：z=(z / 10) 0.32, z为安装高度；3)C类地区：z=0.616 * (z / 10) 0.44, z为安装高度；4)D类地区：z=0.318 * (z / 10) 0.6, z为安装高度；本工程按：C类 有密集建筑群的城市市区取值。 z=0.616*(20/10)0.44 =0.83567 (按建筑结构荷载规范GB 50009-2001 7.2.1规定) 风荷载体型系数:s=1.2 (按建筑结构荷载规范GB 50009-2001 表7.3.1规定) 风荷载标准值计算: Wk(N/m2)=gz*s *z*w0 =1.92132*0.83567*1.2*550 =1059.689 （公式3-7）（2） 风荷载设计值计算： W(N/m2)=1.4*Wk =1.4*1059.689 =1483.5646
