《钻孔灌注桩施工技术与质量控制措施方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔灌注桩施工技术与质量控制措施方案（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、. . .成昆铁路峨眉至米易段扩能改造工程EMZQ-10标段钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施中铁二十一局集团成昆铁路峨米项目经理部一分部二一六年七月 专业资料. . . 专业资料.摘 要本文着重介绍冕山双线特大桥钻孔灌注桩施工。冕山双线特大桥桩基为钻孔灌注桩，采用冲击法进行成孔，钻头为实心钻头，又名梅花钻。本桥桩型为摩擦桩，摩擦桩为桩身穿过并且主要依靠桩侧土的摩阻力支撑垂直荷载。目前在国内地基基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占据了重要地位，但灌注桩地下施工不可预计因素多，施工工艺比较繁琐，工程质量较难控制；桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，
2、水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等质量事故，因此，施工中从测量放样开始，每道工序、每个环节都必须严格监管。 要确保钻孔灌注桩施工质量，首先要有一套完善的施工技术和措施来保证，编制详细且符合施工现场实际，具有针对性的施工组织设计；其次是有一支丰富经验和过硬技术的施工管理团队，加强过程质量验收和控制，采取有效措施，严把施工质量。关键词： 1、钻孔灌注桩 2、施工工艺 3、技术措施 4、质量控制 目录1.冲击钻钻进施工工艺51.1、设备参数51.2、钻孔桩施工准备：72、泥浆性能指标73、钻孔施工84、清孔及安装钢筋笼标准92、水下砼灌注施工工艺措施102.1钢
3、筋笼制作102.2、水下砼灌注103、钻孔灌注桩施工质量控制措施123.1桩位定位123.2成孔123.3钢筋笼123.4混凝土灌注134、钻孔灌注桩质量通病、主要原因分析和预防及处理办法134.1 桩基偏位134.2 缩径144.3坍孔144.4钢筋笼上浮154.5孔斜154.6断桩164.7 孔底沉渣过厚164.8桩身混凝土离析174.9 堵管、埋管175、结论181.冲击钻钻进施工工艺1.1、设备参数 （1）JLK60型冲击钻钻机：1）底座通孔直径0.3米；2）钻孔深度（米）：1847；5）主卷扬机单绳提升能力（千牛）：806) 副卷扬机单绳提升能力（千牛）：208）钻塔高度（米）：79
4、）钻机功率（千瓦）：7510）主机外形（工作状态）（米）：10*7*811）主机重量（吨）：6.4712）行走方式：走管式（2） 施工工艺流程 施工技术准备泥浆外运处理三通一平泥浆循环系统设置硬地坪施工临时设施 施工场地布置泥浆储放池 基轴线测量埋设护筒现场安装性能调试检查验收 桩位测量定位泥浆循环池 埋 设 护 筒 钻 机 就 位钻进成孔 一 次 清 孔钻 机 移 位渣浆分离下钢筋笼（注浆管）钢筋笼制作 混凝土预拌 下 导 管钢材进场 二 次 清 孔 混凝土运输沉 渣 测 量 混凝土灌注拔出导管 空 孔 回 填1.2、钻孔桩施工准备：1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地
5、位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。2）在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定,本工点河道内施工采用编织袋围堰筑岛法进行施工。3）采用冲击法钻孔时，需设置泥浆循环净化系统，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。4）钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径应大于钻头直径，使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。护筒埋置深度应符合下列规定：（1）岸滩上，黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩
6、上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。（2）水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m；水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。在水中平台上下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置。（3） 护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。2、泥浆性能指标在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定，应符合下列规定
7、：泥浆比重：冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：砂黏土为1.3；大漂石、卵石层为1.4。黏度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：应大于6.5。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。3、钻孔施工1）钻机安装及钻孔：（1）安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头中心与护筒中心偏差不得大于5cm。（2）开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。（3）钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m
8、。在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。（4）钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。（5）钻孔作业应连续进行，因故停钻时，钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于10cm。2）冲击钻孔（1）在碎石类土中宜用十字形钻头。冲击法钻孔，钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。（2）开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加
9、正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。（3）吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。（4）钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。（5）为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，
10、应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。3）钻孔异常处理：（1）钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔。（2）钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将旋转钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。（3）发生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。（4）
11、发生掉钻时，应查明情况尽快处理。（5）发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并应有专人负责现场指挥。4、清孔及安装钢筋笼标准1）钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应即进行清孔。浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应满足设计要求，摩擦桩不大于30cm。2）清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，摩擦桩不大于30cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清
12、孔。4）清孔达标后应抓紧安装钢筋笼和浇筑水下混凝土。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，应符合铁道部现行混凝土与砌体相关施工标准的有关规定，钢筋笼主筋与加强箍筋必须全部焊接。钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时，应在清孔前进行吊放。吊装时，应严防孔壁坍塌。钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm。在钢筋笼上端应均匀设置吊环，钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层厚度用的垫块。2、水下砼灌注施工工艺措施本工程钻孔灌注桩灌注水下混凝土主要采用“自打自灌”方法进行施工，即利用钻机自身下钢筋笼、下导管和灌注水下砼。冕山双线特大桥桩基为C30水下混凝土。2.1钢筋笼制作2.1
13、.1、钢筋选用具有质量保证书、并通过抽样复检合格的钢筋。桩基主筋深入承台1.6米，其中桩顶伸入承台20cm，主筋采用HPB30020钢筋，加强箍筋采用HPB30016钢筋，螺旋箍筋采用HPB30010钢筋，桩头箍筋采用HPB3008钢筋;螺旋箍筋加密区间距为10cm，非加密区间距为15cm，桩径为1.0米的桩加密区为3.0米，桩径为1.25米的桩加密区为3,75米，桩径1.5米的桩加密区为4.5米。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为每200个焊接接头做一组试验。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆、直观效果好。钻孔桩钢筋骨架的允许偏
14、差和检验方法项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度1005焊接长度8d（单面搭接焊）2.1.2、钢筋笼保护措施冕山双线特大桥桩基钢筋笼保护层采用耳环筋，每2米设置一道，每圈等距焊接8根。2.2、水下砼灌注2.2.1浇注前准备工作根据设计砼强度要求供应商做好砼级配测试报告。满足砼级配要求原料：水泥、砂、石子，严格按级配要求和规范要求进行验收，一定要复检合格方可使用。各种材料按级配配料，要求砼搅拌工严格控制好搅拌时间及坍落度，并制作试块进行56天后测试。清孔开始之前准备好浇注工作的一切准备工作（灌浆料斗、用水、用电及相应人员到场等）。清孔结束卸去清孔器具、
