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1、. . .目 录一、工程概述2二、编制依据2三、地质情况2四、工艺流程及施工方案41、管道工程总体施工工艺流程图42、施工准备43、测量放线54、路面切缝及基层清除55、管道基坑地基处理56、沟槽排水和沟槽降水67、沟槽开挖和沟槽支护68、管道基础施工79、铺设管道810、HDPE管电热熔接头连接911、窨井砌筑912 、闭水试验1013、沟槽回填10五、安全文明措施101、管道施工的质量工期保证措施102、沟槽施工的安全文明施工保证措施113、高处作业的安全技术措施与防范措施124、原有地下管线保护措施125、基坑土方挖运的技术措施136、基坑监测措施14一、 工程概述沙田镇碧桂园江畔花园段
2、、庄士新都段截污次支管网工程，涉及范围是沙田碧桂园江畔花园小区、先锋村居民区以及庄士新都小区。污水管道总长底约为2431米，管道埋深约为1.5米4.5米之间。其中碧桂园江畔花园段管径DN700,管道全长1898米，检查井及沉泥井共44座，采用拉森钢板桩支护开挖铺设及二程式拖拉管施工工艺；庄士新都段管径DN400,管道全长533米，检查井及沉泥井共17座，采用拉森钢板桩支护开挖铺设及二程式拖拉管施工工艺，其中倒虹管采用钢管顶管施工工艺。明挖施工段：碧桂园江畔花园段桩号3WK0+0403WK1+531共1491m；庄士新都段桩号5WK0+0175WK0+452共435m。合同工期总日历天数为315
3、日历天。工程造价：1319.6万元。合同质量要求：合格。二、 编制依据1、本工程的设计图纸和勘察地质报告。2、从现场调查、采集、咨询所获取的资料。3、我公司现有的技术装备、管理水平和类似工程的施工经验。4、设计图纸中采用的有关规范、规定和标准；国家、部颁及广东省的施工技术（验收）规程、质量标准、安全生产、文明施工标准和文件等。5、市政排水管道工程施工及验收规范(DBJ08-220-96)6、我国的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定。三、 地质情况1、碧桂园江畔花园段：根据区域地质资料及工程地质勘探，沿线地层由新至老为人工填土（Q4ml
4、）、第四系海陆交互沉积层（Q4mc）、第四系冲积层（Q4al）、下伏基岩为第三系（N）；分述如下：a、第四系人工填土层（Q4ml）填筑土层：褐色，灰色，稍密中密，局部松散，稍湿，主要是细砂、中粗砂夹粘性土组成，成分不均匀，顶部0.200.30m为道路砼。层厚为1.504.50m，大部分为道路建设所填，层顶埋深为0.00m，层顶标高1.493.47m。b、第四系冲积层（Q4mc）-1淤泥层：灰黑色，流塑，局部软塑，主要是粘粒组成，含有较多腐殖质及有机质，不均匀夹有粉细砂，局部含量较大，土质成分差；层厚1.206.30m，厚度较大，层顶埋深1.504.50m层顶标高为-1.321.70m。-2淤泥
5、质粉细砂层：灰黑色，松散，松软，饱和，主要是石英质组成，夹有较多淤泥质及粉粘粒，不均匀夹少量细砂及淤泥质土；层厚3.1012.60m，厚度变化较大，层顶埋深3.0010.60m，层顶标高为-7.380.30m。-3中粗砂层：褐灰色，稍密，饱和，主要成分为石英质，由少量淤泥质及细砂、粘粒充填，级配好，磨圆较好；层厚2.705.10m，层顶埋深14.2016.60m，埋深较大，层顶标高为-13.38-11.10m。c、第三系基岩（N），按岩体强度划分为强风化及中风化岩。-1强风化泥质粉砂岩：紫红色，结构大部分被破坏，裂隙极发育，岩芯呈半岩半土状，碎块状，短柱状，遇水易软化崩解，为极软岩；揭露厚度为
6、0.603.40m，大部分地段未揭穿，层顶埋深为9.2021.70m，层顶标高为-18.48-5.73m。-2中风化泥质粉砂岩：紫红色，细粒结构，泥质胶结，裂隙发育，夹有少量砾石，岩芯呈柱状，柱长5-25cm，为较软岩；见于钻孔ZK10中，揭露厚度为4.00m，未揭穿，层顶埋深为14.30m，层顶标高为-11.20m。具体地质情况详见岩土工程勘察报告。2、庄士新都段：根据区域地质资料及工程地质勘探，沿线地层由新至老为人工填土（Q4ml）、第四系海陆交互沉积层（Q4mc）、下伏基岩为第三系（N）。分述如下：a、第四系人工填土层（Q4ml）填筑土层：褐色，稍密中密，局部松散，稍湿，主要是中粗砂夹少
7、量粘性土组成，成分杂且不均匀，顶部0.200.30m为道路砼。见于所有钻孔中，层厚为1.702.50m，层顶埋深为0.00m，层顶标高2.052.75m。b、第四系冲积层（Q4mc）-1淤泥质粉细砂层：灰黑色，松散，松软，主要成分为石英质，夹有较多淤泥质及粉粘粒，分布不均匀，局部地段夹有较多淤泥质土，为流塑状；见于所有钻孔中，层厚6.609.60m，厚度较大，层顶埋深1.702.50m，层顶标高为-0.100.60m。-2中粗砂层：褐黄色，灰色，稍密，饱和，主要成分为石英质，夹有少量淤泥质及粉细砂充填，级配好，磨圆较好；层厚2.60m，层顶埋深11.70m，层顶标高为-9.65m。-3粉质粘土
8、层：褐黄色，灰色，主要是粉粘粒及夹少量细砂组成，其中10.8012.00m为软塑，12.0016.90m为可塑，含有较多粉细砂及底部夹有中粗砂及腐木，成分较杂；层厚0.506.10m，厚度较大，层顶埋深10.4010.80m，层顶标高为-8.40-7.65m。c、第三系基岩（N），按岩体强度划分为强风化岩。强风化泥质粉砂岩：紫红色，结构大部分被破坏，裂隙极发育，岩芯呈半岩半土状，局部碎块状，遇水易软化崩解，为极软岩；揭露厚度为3.203.40m，未揭穿，层顶埋深为8.6016.90m，层顶标高为-14.50-6.40m。四、 工艺流程及施工方案1、明挖段管道总体施工工艺流程图测 量 放 样水泥
9、搅拌桩施工开槽、基层清除开 挖 基 坑基 底 处 理检测基底承载力基础、垫层施工管道、检查井施工试验合格后基坑回填基底捡平钢板桩支护基 坑 导 排 水2、施工准备 由于工期较紧，需要做好充足的施工准备。1)、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。2)、机械设备与材料抓紧落实进场，所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。3)、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。4)、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。3、测量放线根据
10、设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度测放出边线，开挖前用石灰划线来控制，对于井位置的确定通过在沟槽外两侧设置控制桩来进行控制，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。4、路面切缝及基层清除 根据现场放线结果，定出管沟开挖边线位置，在沥青路面上用切缝机切出管沟边线，用风炮机破碎需开挖管线位置，再用挖机清除沥青块及基层料，进行下一道工序。5、管道基坑地基处理根据设计要求，本工程采用两种地基处理方法：地基处理一：采用原土压实；地基处理二：采用500水泥搅拌桩进行管道基础软基处理。采用两排水泥搅拌
11、桩，桩间距为0.9m1.0m( 横向纵向)，管道布置在两排桩中间，梅花形布置，桩径500mm，单根长10m，搅拌桩采用425R普通硅酸盐水泥，配合比为15%-20%，复合地基承载力不小于105kPa。地基处理范围详表如下：位置桩号地基处理型式碧桂园江畔花园段3WK0+0003WK0+261地基处理一3WK0+2613WK1+531地基处理二庄士新都段5WK0+0175WK0+452地基处理二6、沟槽排水在沟槽的开挖至槽底后，在槽底两侧设置排水沟，排水沟深度比沟槽底低0.4m0.5m，集水坑比排水沟低0.5m1m。地表下水及沟槽渗水汇集到集水坑，再用污泥泵将水抽走。7、沟槽开挖和沟槽支护根据施工
12、区地质状况及图纸设计要求，本工程污水管道开挖段的支护全部采用FSP-型或FSP-型钢板桩围护施工，横断面如下图：根据现场支护条件和图纸要求，选用钢板桩长度为6.0或9.0m，连接方式为密咬排列，其中碧桂园江畔花园段采用FSP-型钢板桩支护长度为661米，采用FSP-型钢板桩支护长度为870米；庄士新都段采用FSP-型钢板桩支护长度为435米。钢板桩支护体系的横撑水平间距为3米，施工中根据现场情况适当调整，除保证板桩自身的稳定外，还应保证基坑不会出现隆起或管涌现象。各施工段采用支护型式如下表：位置桩号范围支护型式碧桂园江畔花园段3WK0+0003WKO+661支护一3WK0+6613WK1+53
13、1支护二庄士新都段5WK0+0175WKO+452支护一钢板桩施打的方法为：根据沟槽边线先开挖钢板桩槽，宽度为0.6m，深度挖到土层，并要暴露地下管线和障碍物，然后施打钢板桩。打设钢板桩时，若遇地下管线应请公用管线的监护人到现场进行监护，并报采用适当的保护措施。钢板桩打设完毕后，可进行井点施工，当地下水位稳定在沟槽底0.5m时可进行沟槽挖土。钢板桩支护的沟槽挖土，沟槽开挖采用PC200型挖掘机进行，挖土深度至2.5m时，应先距地面1.5m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，防止槽壁失稳而导致沟槽
14、坍塌。支撑道数应根据沟槽实际深度而定，对于深度小于6米且用拉森钢板桩支护的沟槽，可采用二道支撑，头道支撑设置同上，第二道支撑设在头道支撑下2米处。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的开挖好的区域。开挖的土方原则上随挖随运，不得在现场堆土，施工时严格进行控制。堆置点离坑边距离不小于2m，以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。8、管道基础施工管道基础采用中砂垫层应按规定的沟槽宽满堂铺筑、摊平、夯实。（1）开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行作业。（2）核管沟底
15、标高无误后，按照图纸要求铺设30cm厚碎石砂或石屑垫层基础。垫层密实度要求达到95%以上。（3）砂基础采用人工分层平行摊铺，用手扶振动机或蛙式打夯机夯实，使之密实度达到95%。砂回填至设计标高后，立即进行平基施工，以免基底遭水渗泡。（4）基础垫层，应夯实紧密表面平整。管道基础在接口部位，应挖预留凹槽，以便接口操作。凹槽长L约为400600mm，深h约为50100mm，宽B约为管外径的1.1倍。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。9、铺设管道管道铺设前应做好以下准备工作：复核高程样板，清扫基础表面的污泥、杂物及积水。（1）HDPE缠绕增强管（B型）安装本工程污水管网管材主要为HDPE缠绕增强管（B型），管道连接采用承插式电热熔连接。下管安装工序是在基槽和管基经监理工程师验收合格后进行，下管前设专人进行质量检查，管内外
