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1、11 附 1 钢铁企业超低排放有组织排放 现场检查和监测技术要点 一、采样口和采样平台设置规范化要求 现场手工采样点位及烟气排放连续监测系统（CEMS）安装点位 应符合固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 （GB/T 16157-1996） 、固定源废气监测技术规范（HJ/T 397-2007） 、 固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技术规范 （HJ 75-2017）、固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法（HJ 836-2017）等相关环境监测标准和技术规范以及排放标准的规定。 （一）采样点位。（一）采样点位。采样点位应优先选择在烟囱上，避开烟道弯 头和断面急
2、剧变化的部位。在具备条件的情况下，颗粒物采样位置 应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于 6 倍直径和距上述 部件上游方向不小于 3 倍直径处。不具备上述条件的情况下，采样 位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于 4 倍直径和距 上述部件上游方向不小于 2 倍直径处。气态污染物应设置在距弯头 阀门变径下游方向不小于 2 倍直径处，以及距上述部件上游方向不 小于 0.5 倍直径处。 手工采样点位应位于自动监测设备采样点位下游，且在互不影 响测量的前提下尽可能靠近；为了保证颗粒物和烟气流速监测结果 12 的准确性和代表性，采样断面烟气流速应大于 5m/s。 （二（二） 采样孔采样孔。
3、采样孔内径应不小于 80mm， 最好设置为 90-120mm； 采样孔管长应不大于 50mm。对于圆形烟道，采样孔应设在包括各测 点在内的相互垂直的直径线上；对于矩形或方形烟道，采样孔应设 在包括各测点在内的延长线上。 （三）采样平台。（三）采样平台。采样平台基本要求与 HJ 75-2017 、HJ/T 397-2007 保持一致。 采样平台应设有不低于 1.2m 高的护栏和不低于 10cm 的脚部挡板，平台底部采用非镂空设计，采样平台承重不小于 200kg/m 2。采样平台上，应有永久性的 220V 固定电源，至少布设 3 个 16A 的三相插座。 （四）排污口管理。（四）排污口管理。排污口
4、的立标、建档和管理应符合排污 口规范化整治技术要求（试行）（环监1996470 号）。地方生 态环境部门针对排污口规范化整治有进一步要求的，按照地方生态 环境部门要求执行。 二、有组织排放监测 （一）监测依据（一）监测依据 1.固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 （GB/T 16157-1996）及其修改单； 2.固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技术规 范 （HJ 75-2017） ； 3.固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测系统技 术要求及检测方法 （HJ 76-2017） ； 13 4.固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法 （HJ 83
5、6-2017） ； 5.固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行） （HJ/T 373-2007） ； 6.固定源废气监测技术规范（HJ/T 397-2007）； 7.固定污染源废气 二氧化硫的测定 非分散红外吸收法 （HJ 629-2011） ； 8.固定污染源废气 氮氧化物的测定 非分散红外吸收法 （HJ 692-2014） ； 9.空气和废气监测分析方法 （第四版增补版） ； 10. 污染源自动监控设施现场监督检查技术指南（环办 2012 57 号） 。 （二）监测内容及频次（二）监测内容及频次 1.监测点位和因子。主要监测钢铁企业超低排放指标限值表中 规定的污染源污染物浓度，以及
6、烟气参数（温度、湿度、流速、含 氧量、压力等）。对相同规模装置、相同类别污染源可选取一个有 代表性的污染源开展监测，如轧钢热处理炉中，同种燃料类型的加 热炉或退火炉可选择其中一个炉子开展现场手工监测。 2.监测时间和频次。烧结机机头、球团焙烧烟气、焦炉烟囱废 气等排放口监测至少 3 天或一个生产周期，其他排放口监测至少 1 天。监测期间，企业在线监测设施不得进行计划外的调试，同时开 展 CEMS 现场比对。二氧化硫、氮氧化物每天至少连续采样监测 1 小 14 时,或等时间间隔采样获得具有代表性的污染物浓度小时均值，并保 证至少有 9 个实际样品；颗粒物至少采集 3 个实际样品。 3.监测工况及
7、现场监测记录。监测期间工况安排见表 1。监测同 时记录各主要生产工序产品日产量、出铁出钢状态、采用原燃料种 类和比例等基本信息，主要原燃料含硫率、低氮燃烧、烟气循环、 煤气精脱硫等源头减排技术采用情况，烧结机机头烟气、球团焙烧 烟气、焦炉烟囱废气等主要污染源脱硫、脱硝、除尘污染控制措施。 表表 1 1监测期间工况安排监测期间工况安排 生产工序工况负荷 烧结/球团高负荷（90%） 炼焦 高负荷（80%） （现场采样与装煤、推焦或干熄焦操作同步） 低负荷（50%左右），仅测焦炉烟囱 炼铁 高负荷（90%） （现场采样与高炉上料、出铁时同步，监测出铁场） 炼钢高负荷（90%） 轧钢高负荷（90%）
8、（三）监测分析方法（三）监测分析方法 烟气二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、颗粒物及烟气参数的 监测分析方法见表 2。本文件发布实施后，有新发布的监测分析方法 标准，其方法适用范围相同的，也适用于本文件对应污染物的测定。 监测数据的处理计算按照 HJ 75-2017、 HJ 76-2017、 GB/T 16157-1996 相关要求执行。 15 表表 2 2烟气二氧化硫、氮氧化物、颗粒物及烟气参数的监测分析方法烟气二氧化硫、氮氧化物、颗粒物及烟气参数的监测分析方法 序号 监测 项目 方法标准名称方法标准编号 1SO2 固定污染源废气 二氧化硫的测定 非分散红外 吸收法 HJ 629-20
9、11 固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监 测系统技术要求及检测方法 HJ 76-2017 附录 D 二氧化硫排放浓度的测 量-仪器分析法 2NOx 固定污染源废气 氮氧化物的测定 非分散红外 吸收法 HJ 692-2014 固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监 测系统技术要求及检测方法 HJ 76-2017 附录 D 氮氧化物排放浓度的测 量-仪器分析法 3颗粒物 固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法HJ 836-2017 环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法GB/T 15432-1995 4温度 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样 方法 GB/T
10、16157-1996 5.1 排气温度的测定 5湿度 湿度测量方法 GB/T 11605-2005 电阻电容法 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样 方法 GB/T 16157-1996 5.2 排气中水分含量的测 定 6O2空气和废气监测分析方法（第四版增补版） 第五篇第二章 电化学法测定氧 7流速 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样 方法 GB/T 16157-1996 7.排气流速、流量的测定 8压力 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样 方法 GB/T 16157-1996 7.5.2 测量排气的静压 （四）监测结果评价。（四）监测结果评价。监测机构根据手工监测、C
11、EMS 安装运维 情况、CEMS 监测结果及企业自行监测数据，对照意见钢铁企业 超低排放指标限值表和国家、地方排放标准等，进行达标分析，认 16 定企业有组织排放是否满足钢铁超低排放限值要求。 （五）监测质量保证与控制（五）监测质量保证与控制 1.质量保证和质量控制严格按照 HJ/T 373-2007、HJ 75-2017、 HJ 76-2017 及相关规定执行。 2.监测工作应在稳定生产状况下进行，监测期间由专人负责监 督工况，并记录监测期间的工况负荷、各项治理设施（包括除尘、 脱硝、脱硫等）的核心参数运行情况等。 3.选用监测方法时，应能消除干扰或避免产生干扰。监测烧结 和球团废气中 SO
12、2时，应避免使用 HJ 57-2017，可使用 HJ 629-2011 等。监测焦炉烟囱废气时，应优先使用 HJ 629-2011，同时监测仪器 应注意加装消除有机物干扰的滤波片。 （六）监测报告编制。（六）监测报告编制。基于企业生产设施超低排放改造情况及 现场监测和检查结果，监测机构组织编制监测报告。 三、CEMS 系统检查 （一）检查目的（一）检查目的 检查排放口 CEMS 运行和质控是否符合技术方案中的要求，能否 稳定、客观反映污染源排放状况。 1.建立CEMS 运行质控手册 ，确保 CEMS 稳定运行； 2.烟气排放口 CEMS 安装、 调试程序满足 HJ 75-2017、 HJ 76
13、-2017 以及本方案的质控要求。 （二）检查依据（二）检查依据 1.固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技术规 范 （HJ 75-2017） ； 17 2.固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测系统技 术要求和检测方法 （HJ 76-2017） ； 3.固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法 （HJ 836-2017） ； 4.固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行） （HJ/T 373-2007） ； 5.固定源废气监测技术规范（HJ/T 397-2007）。 （三）检查程序（三）检查程序 企业完成超低排放改造，并按照技术方案要求对排放口 CEMS
14、 进 行改造升级后，可委托有资质的监测机构开展检查工作。检查程序 分为资料准备、资料审核、现场检查三个步骤： 1.资料准备。企业正常生产工况条件下排放口 CEMS 至少稳定运 行 30 天后，可向监测机构提出现场检查申请，并递交 CEMS 运行质 控记录以及至少 30 天运行数据（包括质控数据） 。CEMS 运行质控按 照 HJ 75-2017 要求进行。 2.资料审核。监测机构审阅 CEMS 运行质控记录和 30 天运行数 据，审核通过后安排现场检查。 3.现场检查。现场检查应对照 HJ 75-2017，对排放口 CEMS 的质 控措施要求、安装点位以及日常运行管理情况和相关记录进行检查。
15、同时开展 CEMS 比对监测。 （四）排放口（四）排放口 CEMSCEMS 质控要求质控要求 由于超低排放改造后 SO2、NOX、颗粒物浓度较低，排放口 CEMS 的安装、调试、运行除了应严格遵守 HJ75-2017 和 HJ 76-2017 的规 定之外，还应满足以下要求： 18 1.1.总体要求总体要求 （1）排放口 CEMS 仪器应具备环境保护部环境监测仪器质量监 督检验中心出具的适用性检测合格报告； （2）SO2、NOX、颗粒物量程设置不超过最大允许排放浓度的 2-3 倍； （3）采用冷干法的 CEMS，要求进入分析仪的样气露点在 4以 下； （4）CEMS 应能够实现全系统校准； （
16、5）CEMS 应具备监测 NOx的能力，NOx监测可通过以下两种方式 来实现：直接监测 NO 和 NO2，将 NO2转化为 NO 进行监测； （6）应按照 HJ 75-2017 和 HJ 76-2017 的要求，在现场检查前 基于参比方法确定速度场系数，并对颗粒物 CEMS 进行相关校准。 2.2.质控目标质控目标 排放口 CEMS 技术要求和检验方法应符合 HJ 75-2017、HJ 76-2017。 （五）排放口（五）排放口 CEMSCEMS 现场检查与质控数据检查现场检查与质控数据检查 1.现场检查包括 CEMS 运行质控记录、系统布局、布管布线、系 统机柜、分析仪表、数据记录等。 2.质控数据检查包括 SO2、NOX、颗粒物的零点漂移、跨度漂移、 响应时间、示值误差等检测项目的质控数据。 3.CEMS 监测数据与手工监测结果进行比对。 （六）质量控制与质量保证（六）质量控制与质量保证 1.质量控制和质
