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1、. 路面基层水泥稳定碎石施 工 方 案 一、编制依据1、公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000）；2、城镇道路工程施工与质量验收规范（JJJ 1-2008）；3、公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTG E51-2009）；4、公路路基路面现场测试规程（JTG E60-2008）；5、工程测量规范（GBJ 500262007）；6、 我公司在公路工程施工方面成熟的施工技术及施工管理经验；7、 我公司实施贯标工作质量保证手册、职业安全健康管理手册、环境管理和程序文件及有关管理。二、工程概况本标段起终点桩号为K0+640K2+058.251，全长1418.251m，其基层主要技术参数
2、如下：基层设计为5%水泥稳定碎石，宽度24.8m，厚度36cm，面积共35172.62m2。本工程路面基层采用5%水泥稳定碎石，要求压实度不小于98%（重型），7天龄期无侧限抗压强度代表值要求不小于4.0MPa。三、路面基层总体施工方案1、施工总体部署水泥稳定基层混合料采用一台500型水稳拌和机集中拌和施工，采用自卸汽车运输，一台稳定土摊铺机摊铺，人工配合平整，两台振动压路机和一台胶轮压路机碾压的施工工艺。水泥稳定基层混合料施工采用流水作业的方法，使各个工序之间紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。基层在施工前应做试验段，通过试验段确定基层水稳混合料的施工工艺和参数，然后根据确定的
3、工艺和参数严密组织施工。本标段选在K0+640K0+960段作为基层施工的试验段。2、质量管理目标本工程质量目标为工程质量达到城镇道路工程施工与质量验收规范（JJJ 1-2008）要求的合格标准。3、施工工期安排（1）施工准备： 2014年10月16日2014年10月17日（2）水泥稳定碎石基层： 2014年10月17日2014年11月10日4、施工组织机构及人员安排（1）主要人员配备情况主要管理人员一览表编号姓 名项目任职备 注1杨鸣放项目经理2朱 亮项目副经理3刘太民技术负责人4王盼海质检工程师5冀小花试验检测工程师6张合荣专职安全员7张文博测量员8肖 婷资料员9苗 楠施工员10孟福来技术
4、员（2）劳动力配置情况施工人员一览表序号工种名称数量（人）1拌和机操作手22摊铺机操作手43装载机司机44压路机司机35自卸车司机156洒水车司机47机械维修人员18电工19普工16合计（人）505、机械设备配置情况机械设备配置一览表序号设备名称型号规格单 位数 量备 注1水泥稳定土拌和机500型套12摊铺机RP952型台13装载机ZL50C台34装载机ZL50C台35振动压路机徐工台26胶轮压路机徐工台17自卸汽车奥龙台158洒水车东风台46、试验检测设备配备情况主要试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量备注1水准仪DSZ23台2全站仪苏州一光RTS612BL1台3灌砂法测定仪15
5、0 1套4电子天平JD2000-22台5电热鼓风恒温干燥箱202-001台6新标准砂石筛0-31.5mm1套7电子秤15kg1台8铝盘50cm*50cm5个9灌砂用标准砂0.25-0.5mm25kg10检测尺3m1把11钙、镁含量测定仪50ml2套12反力架50T1台13电动脱模机DTM-1501台14无侧限试模150mm13个15养护室BYS-31个 四、基层施工方法1、施工工艺流程施工放样厂拌水泥稳定混合料运输摊铺、整型碾压接缝和调头处理养护2、施工准备（1）下承层准备：基层施工必须在已完成并经监理工程师验收合格的底基层上进行。对已验收合格的底基层进行清理。（2）测量放线：进行路线中线测量
6、，对原有桩遗失不清的控制桩应补充、平差校正，敷设加固和加密主点桩、水准点，设置路外水平样桩。（3）备料根据JTJ034-2000路面基层施工技术规范的规定及设计的要求备料。1）粒料基层集料采用级配碎石，采用1-3碎石、1-2碎石、0-5碎石和石屑进行基层碎石的级配组合，以满足级配要求。基层用碎石最大粒径不应超过31.5mm，压碎值不大于35%。 级配碎石组成应符合以下设计规定：水泥稳定碎石基层的颗粒组成范围方孔筛尺寸（mm）37.531.519.09.54.752.361.180.60.075通过质量百分率（%）01008198527030501838102762007 2）水泥水泥采用符合国
7、家标准的要求，强度等级为P.C 32.5复合硅酸盐水泥，每批水泥都应有出厂合格证和质检报告单。水泥应按要求的抽检数量分批做复试试验。水泥运到工地后，采用1个容积为50T的水泥罐进行储存。水泥的初凝时间应在3h以上，终凝时间应在4h以内。3）拌和用水采用井水。（4）配合比设计按照路面基层施工技术规范JTJ 034-2000要求，进行基层混合料用各种碎石的配比试验和水泥稳定碎石的配比设计，通过试验确定各个碎石用量，选取基层混合料最适宜的配合比，并按重型标准击实试验，测得混合料的最佳含水量及最大干密度，并以此指导现场施工。3、施工方法（1）厂拌水泥稳定混合料现场采用一台WDB500型稳定土拌和设备，
8、按配比进行集中拌和，配料用电脑控制计量配料，力求准确，拌合应均匀。拌合站应悬挂配比牌，设专职质量员进行质量监督。在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。根据集料和混合料的含水量及时调整向拌和机中添加的水量，拌和要均匀。拌和时应注意最佳含水量的控制，气温较高、运距较远时，可适当加大用水量2-3%左右，以免运输过程中水分损失，造成含水量减小和离析现象。雨季施工时，应采取措施覆盖集料，防止集料受雨淋，应经常检测原材料的含水量，随时对用水量进行调整。（2）运输运输采用自卸汽车运输，已拌成的混合料应尽快运到铺筑
9、现场，从拌合、运输、摊铺到完成碾压的时间不应超过水泥初凝时间。如运距远、气温高，则车上的混合料应加以覆盖，以防止水分过多蒸发，同时每辆运输车张贴混合料质检合格单及出厂时间单。（3）摊铺水泥稳定混合料运至工作面后，倒车至摊铺机料斗前，后轮抵触摊铺机专用定位机构，开始自卸，车门自动打开后，控制自卸车倾倒速度，均匀慢速，混合料徐徐滑至摊铺机料斗，摊铺机按1m/min速度向前摊铺并推动车辆前行。摊铺厚度由提前设置的用于控制高程的水平横梁控制，摊铺时应随时检查摊铺厚度并及时指示操作人员调整。摊铺50100m压路机进行压实，均由多功能摊铺机进行铺筑，人工配合修整，之后压路机进行压实。摊铺混合料时防止粗集料
10、“窝”和粗集料“带”，如产生此现象应铲除，补以新拌的均匀混合料或补拌均匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。混合料摊铺前，边上采用钢模板隔挡，保证边缘压实度及高程能有效控制。（4）碾压：1）整型后，使用21T振动压路机进行碾压，在整个基层的全宽内先进行静压一遍，然后低频压一遍，转入高频压二遍，低频再压一遍，最后静压一遍无轮迹时即可退出。振动压路机碾压完后，再用胶轮压路机再碾压1-2遍，以达到要求压实度。碾压完成后应及时用灌砂法进行压实度检测，经检测达不到要求时，需继续进行碾压，直至达到要求的压实度为止。基层在振动压路机碾压完毕后，还应采用胶轮压路机进行收面作业，保证表面密实。2）碾压进行方向：直线
11、段和不设超高的平曲线段由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。3）轮迹的重叠：碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时，即为一遍。4）碾压过程中始终保持表面湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量水，但不能洒大水碾压。6）工序须紧凑，从拌和到碾压时间不能超过水泥初凝时间。7）压路机不得在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水泥稳定碎石层不受破坏。8）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，加适量的水泥或换用其他材料，使其达到质量要求。（5）工作缝处理摊铺混合料时不宜中断，如因故中断时间过长，应设工作缝。1）设
12、置工作缝时，用与基层压实厚度同厚的横板隔断，横板应垂直设置，接缝时将横板取掉即可进行下一施工段的摊铺。2）同日施工的两个工作段的衔接处，采用搭接。前一段拌和整形后，留58m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。（6）养生每一段碾压完成并经过压实度检查合格后应立即开始养生。基层应采用覆盖保湿养护，不使基层表面干燥，也不应忽干忽湿。养生应不少于7天，养生期间禁止车辆通行。（7）质量要求1）各掺和料用料比例准确，拌合均匀无离析现象。碾压达到规定压实度（即基层压实度98%），碾压结束时用灌砂法进行检测，不合格的要继续碾压，直到合格为止。2）基层外观表面
13、平整，无坑洼，接茬平整，表面密实无压痕，施工接茬平顺。3）水泥稳定碎石基层检验的项目、频率及质量标准值应符合设计及城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）的规定，允许偏差见下表。项目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围点数压实度（%）9810001灌砂法中线偏位（mm）20100m1用经纬仪测量纵断高程（mm）1520m1用水准仪测量平整度（mm）1020m2用3m直尺和塞尺续量两尺，取较大值宽度（mm）不小于设计规定值+B40m1用钢尺量测横坡0.3%且不反坡20m4用水准仪量测厚度（mm）+20，-1010001用钢尺量 （8）试验路段基层在正式施工前，应选300m路段，作为试验路段，通过试验段施工应确定以下数据，以指导大面积施工。本标段拟选择K0+640 K0+940段作为基层施工试验段。1）配合比：进一步确定各种掺料的比例，混合料达到最合理的级配，碾压后方可达到最大密实度。2）松铺系数：试验段施工过程中，设专人每10m对摊铺厚度和压实厚度进行测定，去除局部其他影响因素，确定出准确的松铺系数。3）施工最佳含水量：一般情况下，由于水分损失，摊铺时应补充水分，使施工含水量略高试验室的最佳含水量，准确测定此含水量，以便在最佳含水量时进行碾压，达到要求的密实度。4）碾压遍数：确定合理的碾压遍数，既保证密实度达到规范要求，又节省机械台班，提高工程效益。5）人员、
