旋挖钻机成孔方案

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1、施工组织设计旋 挖 钻 机 成 孔施工方案目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 施工部署四、 施工方案及主要技术措施五、 工程质量保证措施六、 施工工期保证措施七、 安全生产保证措施八、 现场标化管理、文明施工和环境保护措施第一章 编 制 依 据1、项目工程岩土勘察报告；2、建筑桩技术规范（JGJ94-94）、建筑地基基础技术规范（JGJ7-89）、重庆市建筑软弱地基基础设计规范（DBJ10-1-90）；国家现行的混凝土检验评定标准（GBJ107-87）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）、建筑桩基检测技术

2、规范（JGJ106-2003）、工程测量规范（GB50026-93）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）、低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-1997）、钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2001)；3、现行施工规范和操作规程。4、本工程的桩位图。 第二章 工 程 概 况一、工程概况1、工程名称： 2、建设地点：3、结构类型：本工程采用旋挖灌注桩。4、概 述：本工程以 作为

3、桩端持力层，桩施工采用旋挖机成孔灌注。5、施工条件（1）施工场地要求三通一平；（2）施工用电：100KVA；（3）施工用水：6分；（4）施工现场已经查勘，人工、机械设备由施工单位自行布置搭设。 二、地质情况工程地质概况：详见地质报告。第三章 施 工 部 署一、总体布置根据地质报告、工期要求、场地施工条件，计划安排 台旋挖机，并配备电焊机、气焊设备及附属运输，排水、清障、夜间照明等设备。项目班子公司挑选具有丰富经验、连续几年桩基础均获得优良工程的项目班子，组织生产和对外联系，确保工程的顺利完成。二、项目班子组织和管理1、项目班子组织根据项目工程工期情况，公司选派精干人员组建工程项目部，总公司将给

4、予项目工程以足够的重视，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配人力和物力资源。公司委派有丰富经验的项目负责人担任本工程项目总负责。项目管理班子成员配合默契、团结协作、有很强的工作责任性，并做到分工明确、责任到位、各负其责。项目班子常驻现场。（项目管理班子另见表）2、管理机构如下：现 场 总 负 责技 术 负 责 人生 产 负 责 人技 术 组 试验室质检组现场管理组计 财 组设备材料组安全文明组后勤服务组钢 筋 班灌 桩 班普 工 班机 修 班三、施工机械配备和劳动力组织1、施工机械配备，见表1。表：施工机械设备表2、劳动力组织本工程施工人员编制30人，项目管理兼安全员2人，

5、各工种人员配备详见劳动力投入计划及资源动态分布图。表2：劳动力配备四、开工准备及竣工验收1、开工准备1.1组织落实。1.1.1项目班子组建落实就位。1.1.2对施工人员进行交底，进入现场准备上岗。1.1.3办妥外界手续。1.1.4财务资金计划落实。1.2生产准备。1.2.1临时设施、场地平整、排水沟。1.2.2水、电安装，设备调试。1.2.3原材料供应。1.3技术准备1.3.1做好原材料的复试及验收。1.3.2熟悉图纸，进行图纸会审。1.3.3根据总图和灰线，进行定位放样。1.3.4组织班组人员进行技术、安全交底工作。1.4工艺试桩1.4.1根据设计图要求，配合建设、监理单位，组织由设计、质监

6、、地质勘探部门一起参加的试桩工作。1.4.2根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的根据。2、竣工验收2.1桩基完工后3天内撤退场内所有机械人员和设施。2.2留守人员清理现场并提交上部单位控制桩和轴线位置。2.3配合总承包单位进行桩基验收和测试工作。2.4及时提供竣工验收资料。第四章 施工方案及主要技术措施一、根据地质报告和现场考察，本工地上覆土层为碳质页岩与石灰岩互层。施工难点在于高填方的施工及其强度硬，因为回填物中石块颗粒不均匀，不密实，钻进过程中容易发生塌孔。根据工地实际情况，采用下面的施工方法。1、干成孔施工方案旋挖成孔过程中，

7、如果工程地质条件可以达到不需要静浆护壁或钢护筒护壁，而无孔壁坍塌、缩颈、扩径风险时，直接用旋挖钻机取土为干成孔工法。开孔过程中，在钻进的孔内淋水，使得钻机在钻进的过程中产生护壁，减少塌孔。再用筒钻环型切割，把钻进面分成工作面和非工作面两个部分，减少钻进过程对孔壁（非工作面）的影响，减少塌孔。在钻进过程中慢放慢提钻杆，轻加压，低速钻进，减少钻进过程中的振动，减少塌孔。在成孔过程中如遇少量塌孔，及时投入黏度较高的黏土，通过钻机加压反转将黏土挤入孔壁，增加孔壁的胶结性，形成相对稳定的保护层。如果用上述方案无法成孔，就需要在塌孔的孔内回填低标号混凝土，等混凝土初凝后再次钻进成孔。本施工方案效益最高、成

8、本最低、优先采用。施工流程：施工准备旋挖钻机就位旋挖取土成孔塌孔移机回填黏土（混凝土）旋挖钻机就位旋挖取土成孔移机吊放钢筋笼吊放导管灌注拔出护筒移机旋挖钻机就位旋挖取土成孔施工准备测量放线埋辅桩设备就位安装孔口护筒监理校核钻进成孔孔底清渣移 机监理复核钻进质量自检渣土外运验 收吊放钢筋笼吊放导管灌注水下混凝土拔护筒钢筋笼检查导管检查混凝土配比设计检查干法施工工艺流程图2、泥浆护壁施工工艺为了防止塌孔，稳定孔内水位及便于挟带钻渣，采用膨润土制备泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水的压力差来控制水压力，以确保孔壁的稳定，所以泥浆的相对密度则起到保持压力差的关键作用，实施钻孔的一种成孔工法。泥浆

9、的主要材料表在桩位上下长度2m左右厚度10mm的钢护筒，以保护孔口，再调制合本地层情况的泥浆，有效避免成孔过程中塌孔的发生，泥浆的要求为相对密度：1.11.2；密实碎石孔可造1.5。、 粘度：1822s；、 静切力：1.02.5Pa；、 含砂率：90%；、 30分钟失水率：1420ml；30分钟泥皮厚度：2mm；PH值：810。本施工工艺优点在于能有效的减少塌孔，保证成孔质量，减少和杜绝孔底沉渣，保证混凝土的充盈系数，缺点在于施工程序增加，需要膨润土，火碱，纤维素，泥浆泵，泥浆管和配套的电线电箱，泥浆池，泥浆池防护等（孔内有漏浆可能），施工成本增加，施工难度加大，泥浆处理不方便。施工流程：施工

10、准备旋挖钻机就位旋挖开孔下护筒加泥浆旋挖取土加泥浆旋挖取土成孔移机吊放钢筋笼吊放导管上导管清孔帽用3P泥浆泵清除孔底沉渣二次清孔后泄出导管压力灌注拔出护筒移机旋挖钻机就位旋挖钻机开孔下护筒施工准备测量放线埋辅桩钻机就位安装护筒监理校核钻进成孔清孔移机监理复核钻进质量自检渣土外运验收吊放钢筋笼吊放导管灌注水下混凝土拔护筒钢筋笼检查导管检查混凝土配比设计检查配置浆液泥浆系统废泥浆处理泥浆护壁施工工艺流程图3、钢护筒施工方案钢护筒工法就是在旋挖钻机旋挖成孔时，将钢护筒埋入地下一定深度，然后在钢护筒内取土成孔；在灌注混凝土时，随灌随拔护筒，保证混凝土始终埋住护筒一段距离；混凝土灌注完成后，将护筒拔出而

11、成孔工法。根据地勘报告和现场考察，地表为回填土，回填时间短，回填物颗粒大小不均匀，存在塌孔隐患，需要下长度不少于回填厚度的（地质报告显示回填厚度在1.6m9.2m），厚度不小于10mm的护筒，此工法优点以保证成孔质量，控制塌孔。缺点是对施工要求很高，下护筒时间长，灌注后护筒有拔不出来的风险，施工速度减慢，施工成本增加。施工流程：施工准备旋挖钻机就位旋挖钻机开孔下护筒旋挖取土成孔移机旋挖钻机就位下护筒旋挖取土成孔移机吊放钢筋笼吊放导管灌注拔出护筒移机旋挖钻机就位旋挖钻机开孔下护筒旋挖取土成孔施工准备测量放线埋辅桩设备就位安装钢护筒监理校核钻进成孔孔底清渣移 机监理复核钻进质量自检渣土外运验 收吊

12、放钢筋笼吊放导管灌注水下混凝土拔护筒钢筋笼检查导管检查混凝土配比设计检查下护筒旋挖成孔流程图（2）场地布置原则根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物再进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。（3）桩位放样桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要

13、求内。（4）钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。（5）埋设钢护筒（6）在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，应符合JTJ041-89（以下简称规范）的规定。根据本工程的实际情况采用挖坑法，比较简单易行。（7）钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。（8）埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护

14、筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的黏土后，在安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。（9）钢护筒的制作及埋设的原则长度24m以内的钢护筒，采用厚6-10mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚8-12mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。钢筋护筒埋设时，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以下，高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢