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1、word完美格式编号：AEP-CZTX-TSFAN-004广东大唐国际潮州发电有限责任公司21000MW超超临界机组脱硝改造工程液氨储存与蒸发系统培训手册 浙江蓝天求是环保集团有限公司二一二年八月目录1. 系统概述32.工艺原理32.1.选择性催化还原法（SCR）原理32.2.液氨系统工艺流程43.工艺指标43.1原辅材料及产品的主要技术规格43.2 装置危险性物料主要物性54.设备概况及功能介绍54.1主要设备介绍54.2主要设备清单75.系统运行操作指南95.1首次卸氨操作95.1.1确认系统达到卸氨要求95.1.2氮气置换115.1.3卸氨操作步骤125.2非首次卸氨操作步骤145.3液
2、氨蒸发系统的操作步骤145.3.1蒸发器投运操作步骤145.3.2蒸发器停运操作步骤156.设备操作规程156.1液氨卸料压缩机的开、停机操作156.1.1启动前的检查内容156.1.2启动步骤156.1.3启动后的检查内容166.1.4停机步骤177.氨区日常检查与维护177.1日常巡检内容177.2定期工作188.安全注意事项188.1安全预防措施188.2氨气泄漏后处理措施198.2.1轻微泄漏198.2.2严重泄漏199急救知识201 系统概述广东大唐国际潮州发电有限责任公司21000MW超超临界机组改造设置烟气脱硝装置。采用SCR选择性还原法烟气脱硝工艺。以NH3作为还原剂，在省煤器
3、后350左右的烟温中与NOx发生反应，生成N2和H2O。氨区系统包括：液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲罐、废水泵、废水池等设备； 供氨系统包括：混合器、稀释风机等设备。液氨的供应由液氨槽车运送，首先在卸氨前对卸氨管路及存储氨液罐进行N2置换，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，储罐中的液氨输送到液氨蒸发槽内，利用辅助蒸汽加热后，液氨蒸发为氨气，进入氨气缓冲罐恒定压力，一定压力的氨气与稀释空气在混合器中混合均匀，在稀释风机吹送下，送达SCR烟气脱硝系统。2.工艺原理广东大唐国际潮州发电有限责任公司21000MW超超临界机组改造设置烟气脱硝装置采用的是选择性催化还原法（SCR）
4、。脱硝还原剂气氨采用无水液氨加热蒸发提供。2.1.选择性催化还原法（SCR）原理SCR装置脱硝反应原理烟气和氨与空气的混合物在经过SCR装置的蜂窝式或板式催化剂层时，烟气中的NOx和NH3、空气中O2发生化学反应，生成无污染的N2和H2O。其反应方程为：4NO+4NH3+O24N2+6H2O 6NO2+8NH3 7N2+12H2O 2.2.液氨系统工艺流程液氨槽车液氨储罐蒸发器缓冲罐卸氨压缩机废水泵废水池氨气稀释罐SCR反应区液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输送至液氨储罐内储存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器
5、内，以被加热过的水作为热源将液氨蒸发器内的液氨蒸发为气氨后，进入气氨缓冲罐，再经管道送至脱硝反应区。液氨储罐及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。3.工艺指标3.1原辅材料及产品的主要技术规格（1）原材料的主要技术规格序号名 称规 格标准备注1液氨含NH399.6%GB536-88液体无水氨（2）产品的主要技术规格序号名 称规 格标准备注1气氨含NH399.6%2残留物含量0.4红外光谱法3.2 装置危险性物料主要物性氨属可燃、易爆、有毒物质，危险类别为2.3类，其主要性质见下表：分子式：NH3气氨相对密度（空气=1）：0.
6、59分子量：17.04液氨相对密度（水=1）：0.7067（25）CAS编号：7664-41-7爆炸极限：15.7-27.4%熔点（）：-77.71%水溶液PH值：11.7沸点（）：-33.4火灾危险类别：乙类蒸气压：882kPa（20）最高允许浓度：30mg/m3自燃点（）：655.11毒物危害程度分级：IV4.设备概况及功能介绍4.1主要设备介绍系统主要的设备包括液氨储罐（3台）、卸料压缩机（2台）、液氨蒸发器（2台）、气氨缓冲罐（2台）、气氨稀释罐（1台）、废水泵（2台）、压缩空气罐（1台）、氨泄漏检测仪器及一些安全辅助设施。（1）储氨卧式储罐液氨卧式储罐容量为160m3，3台，其中三台
7、互为备用。设计温度-2050，设计压力0-2.16Mpa。储罐上安装有两台安全阀，温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器并将信号送到DCS控制系统。四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体压力或温度超高时自动喷淋装置启动，对罐体自动喷淋降温；当检测到有氨气泄露时，一旦检测到设备周围空气中的氨气浓度超过设定浓度，消防喷淋装置会自动启动，对氨气进行吸收，控制氨气污染。（2）卸料压缩机卸料压缩机用于氨储存供应系统中液氨的卸载，在卸氨时它抽取储氨罐中的氨气，经压缩后送至槽车，将槽车内的液氨压入液氨储罐中。ZW-1.0/16-24型压缩机采用双填料箱无油润滑活塞式气体压缩机。是集压缩机、过
8、滤器、气液分离器、安全阀、止回阀、两位四通阀、防爆电动机等为一体，在进口处配有气液分离器，确保被压缩的氨气无油、无水。气液分离器配有安全阀、液氨排放阀和液位开关及压力开关。压缩机的启停控制通过就地控制柜的手动按钮实现。压缩机配有四通阀，能实现不同管路间液氨转移的切换。压缩机的数量为2台，1台运行，1台备用。（3）液氨蒸发器液氨蒸发器的作用是为把液氨加热成气氨提供场所，液氨蒸发所需要的热量是由经减压过的蒸汽提供。蒸发器的入口管线上装有调节阀与蒸发器的出口压力形成连锁。在氨气出口管线上装有温度检测器，以便随时观察出口氨气的温度，使氨气至缓冲罐维持适当温度及压力。蒸发器还装有安全阀，以防止设备超压。
9、液氨蒸发器按照1686kg/h容量设计。数量为2台，1台运行，1台备用（4）气氨缓冲罐从液氨蒸发器蒸发出的氨气流进入缓冲罐，通过调压阀控制后，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。气氨缓冲罐能满足为SCR系统供应稳定的氨气，避免受蒸发器操作不稳定所影响。（5）气氨稀释罐气氨稀释罐为一定容积水罐，水罐的液位应由满溢流管线维持。稀释罐设计由罐顶淋水，液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释槽低部进入，通过分散管将氨气分散入稀释罐水中，利用大量水来吸收安全排放的氨气。（6）氨气泄漏检测器液氨储存及蒸发系统周围设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏情况，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度
10、过高时，在机组控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。氨气泄漏检测器分别布置在氨区及气氨稀释区域。（7）排放系统氨制备区设有排放系统，使液氨储存和蒸发系统的氨排放管路为一个封闭系统，废氨经稀释罐吸收成氨废水后排放至废水池，再经由废水泵送到工业废水处理车间。（8）氮气吹扫系统液氨储存及供应系统保持系统的严密性防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。基于此方面的考虑，本系统的卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、气氨缓冲罐等都备有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和系统中残余的
11、空气混合造成危险。4.2主要设备概述储氨罐 序号项 目 名 称单 位数 据数量台3尺寸外型3500x16000容积m3162工作介质液氨设备内操作温度040设备设计压力MPa2.16 材料Q345R卸料压缩机 序号项 目 名 称单 位数 据数量台2产品型号ZW-1.0/16-24结构形式立式、风冷、无油润滑、活塞压缩介质氨气公称容积流量(m3/min)1.0压缩级数一级气缸数2个传动方式皮带噪声(声压级) dB(A)85dB(A)（一米距）冷却形式风冷转速 r/min850吸气压力(表压)MPa1.6排气压力(表压)MPa2.4吸气温度40排气温度110电动机 序号项 目 名 称单 位数 据型
12、号YB2180M-4隔爆等级ExdB T4防护等级主机外壳IP54接线盒IP54转速r/min1440r额定电压V380V 50HZ 3相额定功率kW18.5KW外形尺寸(LWH) mm约1200450980重量 kg630液氨蒸发器技术数据表液氨参数液氨进口压力MPa0.4-1.6液氨进口温度常温气氨出口温度40最大蒸发量kg/h1686蒸汽参数气源压力MPa0.61.3气源温度300380蒸汽耗量kg/h822蒸汽喷入方式文丘里直接涡流喷射式加热水参数工作温度60最大工作温度65最小工作温度55液位控制方式水位开关设备参数壳程材料Q235壳体厚度mm6设计压力MPa常压设计温度90管程材料304管子规格573.5设计压力MPa2.3设计温度90换热面积m245.38保温材料硅酸铝厚度mm50外护板材料铝板外护板厚度mm0.7使用寿命年30氨气缓冲罐 序号项 目 名 称单 位数 据数量台2尺寸外型1600x2000容积m36.2工作介质氨气设备内操作温度40设备设计压力MPa0.85 材料Q345R氨气稀释槽 序号项 目 名 称单 位数 据数量台1尺寸外型立式2000x2400容积m36.8工作介质氨水设备内操作温度40设备设计压力MPa常压材料Q235B废水泵 序号项 目 名 称单 位数 据数量台1扬程Mpa0.4功率kW11流量m3/h20项目单位技术参数氨/空气混合器数量
