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1、1编号： 楚 理 工 学 院 JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 机械制造 课程设计说明书学 院： 荆楚理工学院 专 业： 数控技术 班 级： 姓 名： 学 号： 成 绩： 指导老师： 职 称： 设计时间： 2009 年 11 月 23 日至 2009 年 12 月 04 日2009 年 12 月 4 日前言 机械制造课程设计是学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这一次设计使我们能综合运用机械制造工艺中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度的零件的工艺规程的能
2、力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践，可为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。设计题目：设计偏心套零件的机械加工工艺规程 零件图见图纸： 技术要求: 1 未注倒角0.5*450 2 热处理5864HRC 3 材料Gcr15 编者：滚文龙 2009-12-2 1 目录 第一章 零件的工艺分析-41.1 零件的功用、结构及特点 -1 1.2 主要加工表面及要求-1第二章 毛坯的选择-5 2.1 确定毛坯的制造方法及类型-5 2.2 确定毛坯的技术要求-5 2.3 绘制毛坯图-5 第三章 基准的选择-6 第四章 机械加工路线的拟定-7 4.1 确定各
3、表面的加工方法-7 4.2 拟定加工路线-8 第五章 确定机械加工余量、工序尺寸及公差-9 第六章 选择机床及工艺设备-10 6.1 选择机床-10 6.2 选择刀具-11 6.3 选择夹具-11 6.4 选择量具-11 第七章 确定切削用量及基本工时-13 第八章 填写工艺文件-19 8.1 工艺卡-19 8.2 工序卡-20 8.3 工序卡-21 8.4 工序卡-22 8.5 工序卡-23 8.6 工序卡-24第九章 总结-25 参考文献-27 附图-28第一章 零件的工艺分析1.1 零件的功用、结构及特点偏心套的功用在预精轧机轧轴承座装配中，安装于传动轴的一端，其另一端经万向联轴器与齿轮
4、箱相连。传动轴通过滑动轴承和圆锥滚子轴承装配于偏心套内孔中。偏心套通过轴承套装配于轴承座中。偏心套的蜗轮与手动调整机构的蜗杆相齿合。偏心套的主要工作表面为内孔表面和外圆表面。主要配合面为60孔，120外表面。该零件属特殊形状零件，但复杂程度一般。由于偏心套在工作时承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧度。1.2 主要加工表面及要求1） 偏心套内孔孔径60的孔是内装配表面。表面粗糙度Ra为0.8um。孔端面位置尺寸为90mm，内孔圆柱度公差为0.01mm。2） 偏心套的外表面 表面直径为120.表面粗糙度为0.8um。与内孔表面的平行度公差为0.01mm。圆柱度公差为0.01mm。3） 偏
5、心套的中间 直径为100.表面粗糙度为1.6um。4） 偏心套的键槽 键槽尺寸为20*64.5.圆柱度公差为0.01mm。 第二章 毛坯的选择2.1 确定毛坯的类型、制造方法 1因零件材料为合金钢，这里要大批生产，偏心套的尺寸不大，但是每个表面都必须加工，所以毛坯选用摸锻成型。 2选择以零件最高线且平行于偏心套对称面为分型面，采用带芯的分模造型，课多件同时浇注，钢液由两边模孔流入。 3 偏心套属于特性零件，且加工过程中利用表面定位二度较多，故零件毛坯选为粗锻件，锻件的公差等级为IT9。其加工余量为：a=7 b=10 c=6.2.2 确定毛坯的技术要求 1）锻件不应有裂纹、砂眼和局部疏松。与孔及
6、夹渣等缺陷。 2）热处理5864HRC，以消除内应力，改善切削加工性能。 3）材料为Gcr15. 4）未注倒角为0.5*4505）选择带孔圆盘类锻件。2.3 根据加工件图，各加工表面加上机械加工余量，控制毛坯图，并标注尺寸和技术要求，画出毛坯图。 见图纸。 第三章 基准的选择偏心套零件有较多尺寸及其形位公差是以60H18及其端面为设计基准。因此必须首先加工出60的孔及其端面，为后续工序仆为基准。根据粗精基准的选择原则，确定个加工表面的记住如下表：序号加工部位基准选择1600+0.043的孔外表面和端面（粗基准）2端面600+0.043孔3外表面凹槽600+0.043孔4120+0.02+0.0
7、43的外表面600+0.043孔5孔内键槽600+0.043孔 第四章 机械加工工艺路线的拟定4.1 确定各表面的加工方法 根据各加工表面的加工精度的要求，选定如下加工方法：600+0.043孔的加工方法：粗镗半精镗磨孔120+0.02+0.043端面的加工方法：粗车120+0.02+0.043外轮廓的加工方法：粗车精车100凹槽的加工方法：粗车内孔键槽的加工方法：粗插精插具体加工方法的分析如下: 600+0.043孔公差为0.043mm，表面粗糙度为0.8um，78级经济精度，查表4-3，可采用：粗镗-半精镗-粗磨 两端面：公差等级为14级，经行粗车。 120+0.02+0.043表面公差为
8、0.023mm，Ra=0.8um，查表4-4，可采用：粗车-精车。 100的键槽：粗车 内键槽：粗插-精插4.2 确定加工工艺路线，其路线如下：工序号内容设备10600+0.043孔镗床20磨600+0.043孔磨床30车右外轮廓、右端面及倒角车床40车左外轮廓、左端面及倒角车床50车100凹槽车床60插内孔键槽插床 第五章 确定机械加工余量、工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正发法确定。确定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的做好工序往前推算，最好工序尺寸按零件图样的要求标准。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关，当基准不重合时，工序尺寸用工艺尺寸链解算中
9、间工序对按“单向”“入体”原则标准，但毛坯和孔心距尺寸公差带一般取双向对称布置，中间工序尺寸的公差可从相应的加工经济精度表查得。 根据上述原始资料和加工工艺，查各种加工余量表分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸如下：工序号10工序内容粗镗600+0.043的孔半精镗600+0.043孔单边余量20.6工序尺寸5859.2表面粗糙度6.33.220粗磨600+0.043孔0.4600+0.0430.830粗车右端面车倒角粗车右外轮廓精车右外轮廓5130.595-120+0.02+0.0436.36.36.30.840粗车左端面车倒角粗车左外轮廓精车左外轮廓5130.590-121+0.02+0.043120+0.02+0.0436.36.36.30.850粗车100凹槽21006.360粗插内孔键槽精插内孔键槽4.4
