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1、. . . .一 编制依据1.地下室工程防水技术规范(GB50108-2001)2.地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)3.水泥基渗透结晶型防水材料(GB18445-2001)4.地下建筑防水构造(02J301)5. 地下室图纸。二 工程概况本工程地下室二层，防水面积约为20000m2。地下室防水等级为一级，考虑到本工程施工场地狭小，工期较紧。为加快进度，确保地下室防水满足设计要求的前提下，防水施工考虑采用钢筋混凝土结构自防水+水泥基渗透结晶型防水相结合的防水形式。本工程混凝土结构抗渗要求：地下室二层的底板、外墙板、承台、基础梁，混凝土抗渗等级均为S8，地下室一层及的楼板、外墙
2、板及一层楼板混凝土抗渗等级均为S6，内均掺SY-G高性能膨胀抗裂剂掺量10%，加强带内14%。0.000以下梁、板、外墙混凝土内掺改性聚丙烯纤维，纤维长19mm，掺量为0.60.9kg/m3。故本工程对混凝土自防水的要求较高。本工程地下室防水层采用1.0mm 厚水泥基渗透结晶型防水涂料，地下室底板部位按地下建筑防水构造02J301（185）施工，地下室侧墙按地下建筑防水构造02J301（168）施工，地下室顶板部位按地下建筑防水构造02J301（179）施工。施工缝、后浇带、模板穿墙螺栓等部位按地下建筑防水构造细部构造及施工组织设计施工。在一楼商业门面离台阶一层剪力墙处1m内加做涂膜层。在地下
3、室底板后浇带处覆盖相交1000mm宽的加强层，剪力墙施工缝及后浇带处覆盖相交1000mm宽的加强层，厚度为1mm材料均为水泥基渗透结晶型防水涂料。三 材料特点水泥基渗透结晶型防水材料其防水机理是：涂料中的活性化学物质，以水为载体，随着水对混凝土结构孔隙进行渗透，被输入到混凝土结构内部，催化水泥水化反应过程中析出的Ca(OH)2与硅配钙交互反应，形成不溶性的枝蔓状结晶物，在混凝土结构内部吸水膨胀，使结构孔隙得到充盈、密实，有效提高了混凝土结构的耐渗能力，在防水涂层中，由于水化空间和G-S-H凝胶的束缚，产生的凝胶状结晶，起到了密实防水涂层的作用。水泥基渗透结晶型防水材料，其防水理念针对的是混凝土
4、结构一贯的病害特征，具有综合性的治理作用。由于大量结晶很快就能产生，因此活性化学物对结构内部的侵淫也在很短的时间内就产生了。一般的防水材料在结构表层结晶的致密度要过28d才起抗水作用，而“渗透结晶型防水材料”在结构内部结晶的致密度15d后就起到抗水作用。水泥基渗透结晶型防水涂料不同于传统的防水材料。传统材料都是在混凝土表面形成隔水层，起到防水作用，在初始阶段非常有效，但随时间增长，其性能逐渐退化而失去防水效果。而水泥基渗透结晶型防水涂料防水性能随时间持续增强，并且永久防水不老化。其性能指标见表1。这种特性使得防水材料在混凝土防水领域具有优越的效果。其优越性主要表现在以下几个方面：（1）很强的渗
5、透性。实验结果证实了渗透结晶型防水材料的一些活性成分在56d的龄期内可渗透至混凝土内部50mm，且渗透深度随着时间延长逐渐增加：（2）永久的防水作用。靠增加混凝土本身的水密性来达到防水效果，施工完成后，防水层不受外界干扰，防水效果持久；（3）独特的自我修复能力。一旦混凝土中产生新的细微缝隙时，有水渗入，就会产生新的晶体将水堵住，这样大大减小了二次处理的可能性；（4）防化学腐蚀，并对钢筋起保护作用；（5）无毒、无公害；（6）施工简便，对复杂混凝土基面适应性好，可直接于潮湿面施工。表1 水泥基渗透结晶型防水涂料性能指标试验项目性能指标安定性合格凝结时间初凝时间/min20终凝时间/h24抗折强度/
6、MPa7d2.8028d3.50抗压强度/MPa7d12.028d18.0湿基面粘结强度/MPa1.0抗渗压力（28d）/Mpa1.2第二次抗渗压力（56）/MPa0.8渗透压力比（28d）/%300四 施工部署本工程底板及顶板水泥基渗透结晶防水施工与混凝土浇筑顺序相同，在底板及顶板混凝土浇筑时开始施工，即由3-1轴向两侧施工。剪力墙水泥基渗透结晶防水施工，待地下室外剪力墙墙面清理完毕后开始施工，施工顺序同回填土顺序。五 施工进度本工程工期较紧现场场地狭小，在地下室外剪力墙清理开始后，外防水进行穿插施工，回填土同时紧跟外防水进行穿插施工，外墙防水施工开始时间为2009年7月26日，结束时间为2
7、009年8月12日。外墙防水、土方回填施工进度计划详见附表。六 施工工艺基层处理基层润湿制浆细部增强处理防水层施工养护验收七 施工方法1 基层基本要求水泥基渗透结晶型防水涂料是由其本身涂层来使混凝土本身致密来达到防水的目的，对水泥基渗透结晶型防水涂料来说，基层处理显得尤为重要，因此进行防水层施工前，对基层处理要达到以下要求：1)基层混凝土强度符合设计要求，混凝土表面无明显积水。2)混凝土表面平整、无油污、灰尘及影响粘结的杂物。3)施工前用钢丝刷将混凝土表面的浮浆、返碱、尘土等杂物清除干净，用清水或稀盐酸清洗基面。4)穿墙孔、结构裂缝(缝宽大于0.3)、施工缝（包括后浇带）等缺陷均应进行加强防水
8、处理（可考虑采用注浆等方法）后，再进行防水层施工。5)蜂窝结构及疏松结构均应凿除，将所有松动的杂物用水冲掉，直至见坚硬的砼层。2 基层处理方法1）水泥浮浆以刮除、凿除、磨光等方法彻底去除混凝土面的杂物和浮浆，并清洗混凝土基面，使防水涂料能密切结合。2）施工缝施工缝包括楼板与墙壁之接缝、墙壁中间的施工缝（水平施工缝、后浇带）。施工缝处的蜂窝及水泥浮浆等杂物的沉积，容易形成漏水。沿着施工缝将新混凝土凿成U型槽，槽宽约20mm,深15mm以上，并使用基层处理剂进行修补、抹平、压实。开槽：把裂缝挖空呈20mm宽，15mm深的“U”型槽。清理与湿润：除掉松散物质，用水浸渍基面，让水浸透混凝土，然后去掉表
9、面上的明水。刷浆：按容积把5份防水涂料的2份水调和成灰浆，在槽内和沿槽口的两面宽250mm处涂一层灰浆。填缝：当灰浆涂层干燥约十分钟，但仍然有粘着性的时候，用半干料团填满“U”型与表面平齐（在混合时用刮刀拌合调成半干的泥团，装填后牢牢地压实）。刷浆：稍微用水洒湿填缝的表面，然后在所修复的区域上再涂一刀灰浆。养护：在三天内，定期喷水进行养护。3）油污灰尘、油脂类、污垢及铁锈会影响防水涂料的粘接性能，尤其是油脂类会形成隔膜而阻碍防水涂料的渗透作用，因此必清除干净。模板的脱模剂，因具有高度的疏水性及排水性，亦会阻碍防水涂料的渗透作用，因此在脱模后需用水清洗混凝土表面，必要时可用铁丝刷清理这些表面区域
10、。4）止水螺栓、穿墙套管若使用止水螺栓时，须在间隔器周围进行加强处理，一般沿螺栓周围凿碟形槽，若为穿墙套管，还应在砼墙外边做套管内防水，做法如下。 5）后浇带在地下室回填土施工前，先将预制砼板紧贴地下室外剪力墙后浇带安装好，再用长沙市神宇建筑防水防腐有限公司生产的C40高强防水砂浆，抹一层约15mm厚，每边宽出预制砼200mm；待高强防水砂浆达到75%强度后（约24h），再抹一层渗透结晶防水涂膜加强层，每边宽出预制砼250mm；最后进行大面的渗透结晶防水涂膜。地下室外剪力墙后浇带施工完毕以后，在外剪力墙内侧按施工缝的处理方法再进行剪力墙后浇带内表面处理，起到加强的作用，防止砼漏水。6）渗漏部位
11、防水施工前，一切渗漏部位均须进行修补和封堵，使得防水施工面不至积水或流水。防水涂料施工前对基层面检视及处理工作，使防水涂料机理得以发挥作用的重要环节，是必不可少的施工步骤。3 基层润湿本工程在剪力墙防水施工时，用洁净水充分润湿混凝土基层，达到湿透，但表面无明水。这样利于该种防水材料的活性化学物质的充分渗透。以水作载体，依靠自身所特有的活性化学物质及多孔性，在混凝土中与未水化的成分进行水化。4 制浆将水泥基渗透结晶型的粉料与干净水用搅拌器进行搅拌调和，配合比参见产品说明书。将一定体积的粉料和水倒入容器中，用电动搅拌器搅拌35min，充分搅匀。一次所拌的料以30min内用完为宜，严禁使用中再加水加
12、料。5 防水层的施工1）地下室顶板及底板施工本工程地下室顶板及底板水泥基渗透结晶型防水涂料采用干粉法施工：即在混凝土浇筑完成后初凝与终凝之间，将防水涂料干粉撒于混凝土表面，与混凝土一起抹平压光。工程工期紧、任务重，要求地下室顶板浇筑完成后需在短时间内回填，为上部结构施工提供场地，因此给防水施工的时间很有限，而水泥基渗透结晶型防水涂料具有特殊防水原理和特点，所以，地下室顶板及内防水底板采用干粉法施工。2）外墙施工地下室外墙施工：基层处理完成后，底板、外墙施工采用刮板、半硬性棕毛刷用力往返涂刷，也可用滚筒滚涂。滚涂时混合料比涂刷的混合料要稀些，用料控制2.5kg/。沿一定方向反复涂刷，一般涂刷二道
13、，第一道尽可 能让浆料渗进（遮蔽）基层毛细孔，均匀遮盖基层，当第一道涂层呈硬化状态时，开始刷第二道，第二道沿着与第一道垂直的方向进行。涂层施工时，必须控制涂层的厚度，即应在规定的施工面积上将计算得出的涂料用量，均匀地涂刷或滚涂直至用完。6 养护待表面涂层初凝达到足够强度后，立即进行喷水养护，并保证涂层处于润湿状态，但不得用水浸泡或用压力水冲洒养护。养护时间为三天，每天洒水不少于三次。八 混凝土工程本工程混凝土对自防水要求较高，为此我们将从混凝土浇筑、振捣养护、配合比和管理工作几方面采取措施。1 混凝土浇筑、振捣1）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，
14、快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡。2）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部捆绑红色皮筋作为深度标记。3）底板混凝土浇筑应该由低向高分层浇
15、筑，振捣时，应该在水平方向上分层，把砼在水平方向向前赶，这样砼振捣的好不好可以看的很清楚。同时安排两至三台振动棒平行向前振捣，这样可以防止漏振。3）墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过2h。接槎处应振捣密实。安排有经验的工人在刚刚振捣过的模板侧面用铁锤敲打，发现有空的地方可以即使补振。4）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。5）振捣：插入式振捣器移动间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm。每一振点的延
