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1、word格式目 录第一章 工程概况11.工程简介12.工程地质条件13.编制依据14.施工配置2第二章 施工部署31.高压旋喷桩施工方法和施工工艺31.1施工准备31.2工艺流程32.施工工艺要点63.检验控制项目与方法74.安全环保措施8第三章 施工质量要求91.喷浆浆液92.钻孔和喷浆作业93.高喷体质量要求104.质量检验105.资料记录与整理的有关规定11第四章 质量保证措施111、组织保证122、材料、机械设备保证123、质量管理保证134、测量、试验检测保证135、施工技术保证,严格施工管理制度13第五章 安全保证措施141、保证施工安全的措施142、保证设备安全的措施153、临时
2、工程设施安全保证措施154、保证施工人员安全的具体措施15第六章 工期保证措施161、确保工期的技术组织措施162、雨季施工工期保证措施163、夜间施工工期保证措施17第七章 环保、水保、文物保护和文明施工措施171、环境保护措施172、文物保护措施183、文明施工措施18附件19. .第一章 工程概况1.工程简介 车站围护结构为钻孔灌注桩加三轴搅拌止水帷幕，端头加固为三轴搅拌桩施工完成后与基坑开挖同期施工；加固区域分为4个，分别为北端头左线、右线，南端头盾构段左线，南端头渡线段右线。2.工程地质条件 各土层分布情况详见工程地质纵断面图，各土层特征自上而下分述如下：第1层填土，主要为人工回填的
3、粉土层厚0.56.5m；第2-1层粉土，层底深度1.58.4m，平均厚度2.21m；第2-2层粉质粘土，层底深度1.88.3m，平均层厚1.62m；第2-3层粉砂层底深度46.9m，平均层厚2.8m；第2-4层细砂，层底深度4.8-14m，平均层厚4.55m；第3-2层粉质粘土，层底深度7.6-14.5m，平均层厚3.22m；第3-4层细砂，层底深度12.425m，平均层厚6.97m。3.编制依据3.1经现场施工所获得的自然条件资料、施工资料3.2甲方提供的资料 类别名 称原始资料地基加固平面图右线地质纵剖面图右线加固纵剖面图北端头地基加固平面图北端头左线加固纵剖面图北端头右线地质纵剖面图 3
4、.3 现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：3.3.1 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；3.3.2 建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)；3.3.3 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；3.3.4 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3.3.5 建筑地基基础工程施工规范（GB51004-2015）；3.3.6 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）；3.3.7 工程测量规范(GB50026-2007)；3.3.8 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；3.3.9 施工现场安
5、全生产保证体系(DBJ08-903-2003)；4.施工配置 4.1人员配置主要人员一览表序号工种人数分工任务1项目经理1项目指挥协调2施工员1施工中指挥及技术3质量员1现场检测4安全员1现场安全监察5材料员1材料配件管理6资料员1项目资料管理7操作工人16施工操作 4.2机械配置主要机械设备一览表序号名 称型 号单 位数 量备 注1高压旋喷钻机MXL-160A台22空气压缩机UD110-8台23泥浆泵BW-250台24储气罐JACW-1000台25高压泵WXB-90台2第二章 施工部署1.高压旋喷桩施工方法和施工工艺 1.1施工准备1.1.1技术准备 根据设计要求本线高压旋喷桩先进行配方试验
6、。以满足水泥土无侧限抗压强度不小于设计要求。配方试验在室内进行。室内配方试验配制试样时，其配合比必须与实际施工的配合比相符。因此，根据实际采用的喷射参数计算单位时间中水泥浆用量及水的用量，并根据单位时间内被处理土量，计算出水泥土混合液中各种成分即水泥、外加剂、土粒和水的比例。用这样的方法在室内制作试件，其配合比相当于某一特定的喷射注浆施工条件，可以判断不同喷射条件下的加固强度，以及选用适当的参数，以满足预期的设计要求。配合比试验结束后，形成完整的试验报告，并递交监理工程师审核，经监理工程师认可后，方可用于施工。 每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验（不少于3根），以复核地质资料以及设备
7、、工艺、是否适宜，开挖检查固结体尺寸及连续性，验证喷射注浆方法对地层的适应性和可靠性；取样制作标准试件进行各种力学物理性能试验，验证试验结果是否与理论配合比一致；进行载荷试验和透水试验等，验证试验结果是否满足设计要求，最终通过试喷结果合理选择喷射技术参数。并报监理单位确认后，进行大面积施工。根据设计资料绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。 1.1.2场地准备原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。 1.1.3机具设备准备喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工需要。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有
8、杂物，并准备适量的常规配件。检查电源、线路，并做好照明准备工作。 1.1.4人员准备配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。 1.2工艺流程 1.2.1高压旋喷桩施工流程图开挖沟槽、清除表层障碍物平整场地桩位放样钻机 就位钻机移位压缩空气钻孔至设计深度旋喷提升高 压 水冲洗钻具水 泥 浆 高压旋喷桩施工流程图浆桶水箱搅拌机水泥仓旋喷固结体注浆管钻机喷头 三重管旋喷注浆示意图空压机高压泥浆泵高压清水泵 1.2.2施工场地清理清理施工现场的地下、地面障碍物，场地平整度基本要求100mm，对地下障碍物尽量清除，以免影响施工效率，场地平整标高应比设计确定的桩头标高再高出不少于1
9、000mm。依据施工总平面图、设计图纸编制施工方案，确定施工工艺，安排好打桩施工流水 1.2.3参数确定设计要求采用三重管高压旋喷桩，设计桩径800mm，桩中心距550mm，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，施工暂定主要技术参数如下：(中标后根据试验桩的情况确定具体参数)空气压力0.7Mpa；高压清水压力23Mpa；水泥浆压力3.0Mpa；水灰比0.8；提升速度10cm/min。 施工时根据设计要求，结合地层情况，会同设计、监理一起根据试桩情况选择合适的施工参数，确保成桩质量达到设计要求。1.2.4操作要点 1）测量定位由公司专业测量员承担测量定位工作，使用全站仪和水准仪，钢卷尺定位，桩位用钢
10、筋标出，施工定位时要重新复测桩位，保证桩位误差不大于50mm。 2）钻机就位钻机就位机座应平整、稳固，立轴与孔位对正,确保成孔质量、成孔深度。就位后，开始施钻。在钻进过程中，由钻机操作手负责做好孔深、回水颜色、土层情况及各种异常情况等原始施工记录。并按技术交底要求钻至设计标高。 3）施工前准备：检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆接头密封完好。 4）高压旋喷： 在成孔后，校验孔位、孔深及垂直度，均满足设计和规范要求后，开始喷射作业。钻机操作手负责喷射时喷射方向、提升速度等操作控制；搅拌机操作手负责操作搅拌机搅拌浆液，并做好每孔喷射用浆桶数、每
11、桶材料用量、搅拌时间、单位时间内水泥用量等施工原始记录；输送设备操作手负责空气压缩机、高压泥浆泵的操作，并负责记录气、浆的压力和流量，发现异常及时通知工长；试验员负责施工中制浆的质量控制，并负责现场质量检验。旋喷注浆时要注意设备启动顺序，应先空载启动空压机，待运转正常后再空载启动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值，风、水畅通后，才开动注浆泵，待泵量泵压正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头后，提升注浆管，自下而上喷射注浆。 深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，在桩端有坐喷时间，以保证桩端质量。喷射注浆中需拆除注浆管时，应停止提升和回转，同时停止送浆，逐渐减少风量和水量，最后停机。
12、拆卸完毕继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接，防止固结体脱节。 旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作，并按要求逐项记录。如冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因和采取相应措施后，再继续旋喷。 在旋喷过程中，注意喷嘴局部或全部被堵，否则要拔管清洗后重新进行旋喷。 补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。 5）水泥浆搅拌： 采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，喷入浆液的水灰比为0.8:11:1，在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀、离析，造成浓度降低。 6）施工完毕后，立即得
13、出注浆管，彻底清洗注浆和注浆泵，泵内不得有残存水泥浆。2.施工工艺要点2.1变参数喷射由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等有很大差异。若采用单一的技术参数来喷射长桩，则会形成直径或长度极不均匀的固结体，导致旋喷桩直径不一，使承载力降低。为确保质量，需根据钻孔时获得的孔位处地层情况，对不同深度或不同土层采用不同的技术参数，对硬土、深部土层和土粒大的卵砾石要延长喷射时间，适当放慢提升速度和旋摆速度或提高喷射压力和泵量。2.2重复喷射 在不改变喷射技术参数的条件下，对同一孔位作重复喷射，既能增加土体破坏的有效长度，从而加大固结体的直径或
14、长度和提高固结体强度。有关试验资料表明，在黏性土中复喷一次直径可增大38，在砂性土中可增大50。2.3冒浆处理在喷射注浆过程中，有一定数量的土颗粒与水、浆混合后，沿着注浆管管壁冒出地面。通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察，可及时了解地层状况，判断喷射注浆的大致效果和喷射技术参数的合理性。完全不冒浆、继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。当出现异常情况时，首先检查提升速度、旋摆喷速度速度、气、浆流量和压力等技术参数，及时采取措施调整。 1）压力骤然上升或压力过高流量偏低时，说明有堵嘴或管路被堵塞现象，应及时停喷，认真检查气浆软管，必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴。 2）流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管检查密封性能，更换过度磨损的喷嘴。 3
