鲁班奖细部做法--安装--陕西建总

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1、鲁班奖细部做法 安装部分 第一节 安装工程通用部分 1.2设备间设备、管线综合布置 1.2.1材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要、设备 技术参数资料。 1.2.2工具：计算机、CAD软件或三维设计软件。 1.2.3工序：安装电子版原设计图 各专业图纸叠 加 找出管线碰撞点 调整管线空间位置消除碰撞 确定支架形式 绘制综合布置图 设计单位确认 施工。 1.2.4工艺方法： （1）在设备、管线参数确定后，设备间机电工程 施工前完成深化设计；设备间安装工程施工前，经业 主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸，在计算 机上安装CAD软件及电子版设计图纸。 （2）利用CAD或三维深化设计软件对安装各专

2、业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。 （3）对于碰撞的管线、设备，调整时应遵循下 列原则： 确定设备和设备相连的管、配件尺寸及管线进 出口位置； 排布达到设备的进出口，设备基础的中心线或 外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪 表、阀门操作手柄等标高、朝向一致； 管线宜靠近墙、梁集中合理布设。 （4）形成的深化图，提交原设计单位确认后实 施； （5）安装各专业统一按照深化设计图规定的空 间位置进行设备间施工（距离弯头500mm范围内应 设置支吊架） 。 1.2.5控制要点：成行成线、维护方便、按照综 合管线布置图施工。 1.2.6质量要求：设备、管线排列整齐，成行成 排，部件标高、

3、朝向一致。 1.2.7做法详图： 图1.2-1制冷机房深化设计剖面图 1.2.8实例图： 图1.2-2制冷机房深化设计 三维布置图 图1.2-3泵房综合布置效果 1.5电气竖井 1.5.1 材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。 1.5.2 工具：钢卷尺、红外放线仪、计算机、CAD 软件或三维设计软件 1.5.3.工序：核对预留孔洞 计算机排版 调整 设备位置、标高 绘制布置图 根部处理 施工。 1.5.4工艺方法： （1）根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸 ，核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置，利用 CAD或三维深化设计软件布置电井内设施； （2）排布应遵循下列原则： 强弱电分开，

4、且相对集中； 配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高 一致。单独箱体安装时，箱体高度600mm以内，底 边距地1.5m；箱体高度600800mm，底边距地 1.2m；箱体高度8001000mm，底边距地1.0m； 箱体高度10001200mm，底边距地0.8m；箱体高 度1200mm以上落地安装；预留空间满足安全距离及 检修空间要求； 支架形式应统一，固定牢靠； 电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就 近位置，与设备连接可靠； 电井应设门槛，桥架、插接母线在地面或穿楼 板地面处有不低于50mm的挡水台，桥架、插接母线 穿楼板处应做2030mm防火封堵，顶部设置防火托 板，加装饰圈。 1.5

5、.5控制要点：接地可靠、标识清晰、封堵严 密。 1.5.6质量要求：电气设备管线布局合理、安装牢 固可靠。 1.5.7做法详图： 图1.5-1桥架穿楼板挡水台 及封堵平面 图1.5-2桥架穿楼板挡水台 及封堵立面 1.5.8实例图 ： 图1.5-3 电气竖井桥架安装 根部做法实例图 图1.5-4 电气竖井配电箱布置实例图 1.6 管井 1.6.1材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。 1.6.2工具：CAD制图软件、三维制图软件。 1.6.3工序：尺寸量测 计算机排版 确定支架 形式 绘制布置图 施工。 1.6.4工艺方法： （1）管井安装施工前，根据设计图纸量测管井实 际尺寸，用计算机排版。

6、（2）排布应遵循下列原则： 沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依 据，保持管道间距均匀；距墙距离以管道外缘为准， 但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸。 优先采用共用支架； 同规格管道支架形式、标高应统一； （3）管道穿楼板根部应设套管或护墩，套管与 管道之间应做防火封堵，顶部齐平光滑，设装饰圈； （4）管道油漆应完整、均匀、光亮，保冷层牢 固平顺严密，标识应清晰醒目； 1.6.5 控制要点：沿墙排布、整齐、合理、空 间利用。 1.6.6 质量要求：管道排列整齐，标示齐全准 确，支架标高一致。套管下设牢固、严密，标高一 致，环缝均匀，封堵规范，表面密实平整，根部处 理细腻。 1.6.

7、7做法详图： 图1.6-1 管道根部做法 1.6.8实例图： 图1.6-2 管井做法实例图 2.5 “”型卡环、管夹 2.5.1 材料：成品“”型卡环、扁钢、塑料软 管、螺栓、圆头螺帽。 2.5.2 工具：扳手、电焊机、油漆刷。 2.5.3 工序：安装卡环 锁紧螺母 安装圆头 螺帽。 2.5.4 工艺方法：选择与管径匹配的卡环，卡环安 装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间，卡环与 管道应接触紧密。圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固 定时，卡环应套塑料保护软管，管道与支架间接触面 应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫。扁钢卡环应与木托同 宽，与螺杆应满焊连接；在与支架连接处应垂直，扁 钢端部与支架宜留有58

8、mm收缩余量，卡环端部外 露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头，油漆涂刷应均 匀。 2.5.5 控制要点：卡环规格、卡环的垂 直度、保护软管。 2.5.6 质量要求：卡环保持垂直，卡环 末端安装圆头螺帽，扁钢宽度同木托宽度。 2.5.7 做法详图： 图2.5-1 圆钢“”型卡 环安装示意图 图2.5-2 扁钢“”型卡环 安装示意图 2.5.8 实例图 ： 图2.5-3 圆钢“”型卡环 实例图 图2.5-4 “”型卡环套塑料软管管 实例图 图2.5-5 圆钢“”型卡环 套塑料保护软管 图2.5-6扁钢“”型 卡环实例图 图2.5-7 “”型卡环末端实例图 2.6 工厂化C型钢支架 2.6.1材料：镀锌

9、C型钢、六角螺栓、镀锌连接件（ 平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型）、固定件、单 /双头板、膨胀螺栓。 2.6.2工具：冲击钻、扳手、力矩扳手、钢卷尺、水 平尺、红外线仪等。 2.6.3工序：管线排布 确定支架形式 工厂化加 工 现场安装。 2.6.4工艺方法： ( 1 ) 结合图纸和现场实际确定管线排布走 向、间距、标高等。 （2）根据支架承载管线的数量、规格、自 重、介质、动静荷载效应等计算，确定支架的规格 和形式。 （3）委托厂家根据确定规格和形式进行加 工。 （4）在建筑基层上用膨胀螺栓固定单/双头板 ，在C型钢内卡紧弹簧螺母，将支撑立柱与单/双 头板固定，立柱与横担采用连接件（平面

10、、转 角、三维、Z型、U型、马鞍型）、弹簧螺母、六 角螺栓固定，用力矩扳手核查紧固力。2.6.5控制 要点：管线排布、支架荷载计算，支架选型及安 装。 2.6.6质量要求：支架安装牢固，成排支架应 排列成线、标高一致。 2.6.7做法详图： 图2.6-1 C型钢综合支架示意图 2.6.8实例图 图2.6-2 C型钢 综合支架连接件 实物图 图2.6-3 C型钢 轻型综合支架实 例图 图2.6-4 C型钢重型 型综合支架实例图 3.1 管道 3.1.1材料：自喷漆或不干胶纸。 3.1.2工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。 3.1.3工序：图样设计 模板制作或图样制作 位置 确定及清理 喷涂或粘贴。 3

11、.1.4工艺方法： (1) 标识部位应选在宜观察部位。应设置在便于操 作、观察的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应 整齐一致。 (2)垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心， 成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准， 依次一致标识。 (3)水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正 上方；在1.5m2.0m时，标识在正视侧面；大于 2.0m时，标识在正下方或侧面。 (4)标识内容应反映系统名称及编号、介质流向； 标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。 (5)标识所采用的颜色应根据管道面色确定，依 照表3.1-1。 表3.1-1 管道标识颜色对照一览表 管道面色标识颜色适用管道或介质

12、系统 绿色类白色给水 红色、紫色、宗类白色消防、水蒸气、酸、碱、油、可燃气体等 黄色类红色天然气、氮气 蓝色类红色空调水、氧气、氢气 黑色、灰色白色排水、压缩空气 白色（或镀锌色）红色采暖 (6)采用色环标识时，请参照有关标准GB7231-2003标准 的有关规定执行。 (7)文字统一采用黑体加粗字，管径在80mm150mm时 ，文字大小为50mm60mm宽；管径大于150mm时，文字 大小为80mm100mm宽。箭头与文字间、文字与文字间间 距不大于1个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致。 (8)单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致 时，介质流向标识统一放在文字左侧；垂直成排管

13、道介质流向 不一致时，介质流向标识统一放在文字上方。竖向文字方向应 自上而下，水平文字方向应自左向右。 (9)箭头大小及形式见表3.1-2和图3.1-1。 表3.1-2箭头大小尺寸对照表 管 径LL2Hh 80100mm150180mm1.5H 箭尾/文字 宽度 1/2H 250280mm250280mm1.5H 箭尾/文字 宽度 1/2H (10)喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干 燥。采用自喷漆时，喷涂应防止污染，周围应保护 到位。 3.1.5控制要点：标识颜色、大小、位置。 3.1.6质量要求：喷涂或粘贴要牢固、清晰，喷 涂无流坠，粘贴无翘边。 3.1.7做法详图 图3.1-1 管道介质

14、流向标识样式示意图 3.1.8实例图： 图3.1-2 单根竖向管道标识 做法实例图 图3.1-3 成排竖向管道标识 做法实例图 图3.1-4 成排水平管道标识 做法实例 图3.1-5 成排竖向管道标识 做法实例图 3.6 设备 3.6.1材料：背胶纸、PVC板、尼龙扎带。 3.6.2工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。 3.6.3工序：标识图样设计 模版或图样制作 确定标识部位及表面清理 挂贴。 3.6.4工艺方法： （1）水泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机 组、风机等均应采用贴（挂）牌标识。 （3） 标牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚3 4mm的PVC板上。字体采用宽30mm的红色黑体加 粗。 3.

15、6.5控制要点：标识内容、尺寸。 3.6.6质量要求：标识牌挂（贴）牢固、内容完 整。 3.6.7做法详图： 图3.6-2 阀门、部件挂牌 示意图 图3.6-1 设备挂牌示 意图 3.6.8实例图 ： 图3.6-4 阀门、部件挂牌标识 实例图 图3.6-3 设备挂牌标识实 例图 4.6 管道弯头保温层保护壳 4.6.1 材料：不锈钢板（镀锌钢板、彩钢板或铝 板）、不锈钢自攻螺丝（镀锌自攻螺丝或抽芯铆钉 ）。 4.6.2工具：剪刀、橡皮锤、直尺、咬口机、卷 圆机、铆钉枪、螺丝刀、手电钻、划规。 4.6.3 工序：尺寸量测 放样 加工制作 安装。 4.6.4 工艺方法：测量保温面层直径及弧长， 从距弧线端向外1015mm处计算虾弯长 度。根据管径不同，确定虾弯组成节数，按表 4.6-1选用。 序号 管道直径 (mm) 节数（个 ） 备注 1小于150 4（45拼 接） 2150-2009 3250-30011 4300以上13 表4.6-1不同管径虾弯组成节数表 按照虾弯内弧总长度，平均分配，确定每个虾弯组