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1、. . . . .地下室模板工程施工方案一、编制依据1、国泰商务广场施工招标文件；2、国泰商务广场T5已出施工图纸；3、国泰商务广场T5施工图纸会审记录及洽商记录；4、混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2002）；5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；6、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）；7、建筑工程施工强制性条文；8、建筑施工手册9、国家和内蒙古自治区现行安全管理规定及其它相关法律法规；10、通州建总集团有限公司质量保证手册、程序文件及有关企业标准。二、工程概况国泰商务广场工程为鄂尔多斯国泰商务项目管理有限公司投资兴建的超高层综合办公楼；其中
2、三区总建筑面积225000平方米，三区地下三层,建筑面积50000平方米,地上裙楼三层,主楼分T5T6二栋塔楼，建筑面积约175000平方米,本工程由北京市建筑设计研究院设计，北京五环建设监理有限公司监理，通州建总集团有限公司与中建二局联合体联合总承包，。工程位于内蒙古鄂尔多斯康巴什新区人工湖南岸。由通州建总集团有限公司承建的T5区域总建筑面积约120000m2，其中地下三层建筑面积约30000 m2，地上建筑面积90000 m2，主楼建筑面积约72000m2，裙楼三层约18000 m2，本工程主楼地下三层，地上四十一层，结构体系为劲性框筒体系；裙房地下三层，地上三层，结构体系为框架结构，基础
3、形式为筏板基础（裙楼底板为梁板式筏板、主楼为无梁筏板）。地下室结构概况见表2-1地下室结构概况表 表2-1序号项 目内 容1基础底板厚度(mm)500、2000、26002框架柱断面 (mm)矩形柱（bh）300300、450450、500500、600600、800800、900900、9001000、12001200、10001300、园柱（直径）90012003墙体厚度(mm)1000、800、700、600、400、300、2004顶板厚度(mm)110、120、150、180、2005筏板面标高（m）-20.20、-16.10、-15.506负三层顶板标高（m）-9.407负二层顶板
4、标高（m）-5.68负一层顶板标高（m） -0.15三、模板设计总体方案1、施工条件（1）工程体量大。（2）结构施工工期紧。工程质量目标为争创“草原杯”，工程质量要求高，甲方要求工期紧，因此必须增加模板、钢管等周转材料投入，地下室部分按楼层面组织平行施工，按地下三层全面投入三层周转材料量，来确保甲方进度要求和既定创优目标。2、模板设计依据（1）业主提供的结构、建筑施工图。（2）按清水混凝土质量标准要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐。（3）在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。3、模板设计（1）垫层模板
5、垫层厚度为100 mm，垫层模板采用50mm100mm木方，沿垫层边线设置木方，木方支撑在基坑壁上或14钢筋头上。（2）底板模板基础底板外侧模板采用红砖砌筑，采用M5水泥砂浆砌筑240厚墙，高度为600，按3000附加120墙垛。在浇筑底板混凝土前将砖胎模外肥槽先回填至砖模标高。集水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。（3）墙体模板地下室外墙采用15mm厚多层板面板，50mm100mm木方作竖楞（木方均经压刨找平），483.0架子管作横楞，16对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。核心筒内墙采用18mm厚多层板面板，50mm100mm木方作竖楞（木方均经压刨找平），483.0架子
6、管作横楞，16对拉螺栓和钢管斜支撑加固。a、直段墙模板直段墙模板内竖楞50mm100mm木方间距200mm，外横楞采用2根483.0架子管间距500mm布置，内外墙对拉螺栓水平500mm，竖向450mm，与3型扣件配套使用，墙体最下部三道螺栓采用双3型扣件及螺帽。墙体上、中、下部各加一排483.0架子管斜撑与筏板所预埋的直径25的钢筋扣牢，最下排斜撑水平间距1500m，中部斜撑水平间距1500m，上部斜撑水平间距1500m，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板的直径25锚筋上，外墙斜撑至基坑护坡侧壁。b、圆弧墙模板模板采用3*6尺15mm厚多层板。外横楞采用2根直径25钢筋根据圆弧弧度加工成
7、弧形。其余同直墙。（4）柱模板柱模板采用18 mm多层板制作整体模板，竖楞采用50mm100mm木方间距200mm，木方均经压刨找平。为确保工程创优目标，柱箍采用14a#槽钢厂方加工的定型柱箍，每450mm一道，最底一层距地150mm；对拉螺栓采用2根16螺栓，中间不设对拉螺栓，最下三道柱箍双螺帽。园柱模板：外墙附着式园柱模板根据会审纪要的要求全改成垂直于法向的方柱，采用木模板，施工方法与矩形柱类似。独立式园柱模板采用工具工式钢制定型组合模板，采用厂家生产的工具式夹具加以固定，按地下一层柱数量的一半来配模，筏板施工完后在支顶板前分二次将园柱浇筑成型，园柱与梁交接处采用木模。（5）梁模板梁底模与
8、侧模均采用15mm厚多层板，梁侧梁底50mm100mm木方（双面压刨）均按200mm设置。梁侧、梁底模板均按图纸尺寸由木工房加工，由塔吊运至作业层面组合拼装，然后加梁底横楞，并利用排架支撑体系将梁两侧夹紧，间距同排架立杆间距。其中梁高大于700mm的梁中均加M14穿梁螺栓600，梁下加双扣件顶撑900。（6）顶板模板顶板模板采用15mm厚多层板，板下次龙骨50mm100mm木方250mm，主龙骨采用483.0架子管，间距同排架立杆间距0.9米。排架支撑采用483.0钢管扣件搭设，根据各层层高配置定尺钢管，如无定尺钢管，可根据需要长度用钢管接芯扣件对接使用，另加调节螺杆配套。排架立杆间距0.9米
9、，扫地杆离地200mm，第一道水平杆离地1800mm，其余水平杆间距1500mm，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。板下立杆承重方式为双扣件承重，防止板面施工荷载局部过大（尤其是板面砼浇筑过程中泵管、布料机等施工荷载），引起板面下沉。沿支架四周应满足立面满设剪刀撑，中部按每柱跨大梁两侧分别设置，各柱距跨中设置斜向钢管支撑一道，相邻跨交错设置。（7）楼梯模板楼梯模板为15mm多层板，踏步侧板两端钉在楼梯侧板上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用2根50mm100mm木方，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧钉上23根斜向通长设置的上木档，保证踏
10、步模板足够的刚度。（8）门窗洞口模板采用15厚模板、50mm100mm木方制作定型模板，其角用定型角钢固定。（9）顶板后浇带模板顶板后浇带模板支撑体系单独支设，根据图纸说明，用于温度收缩的后浇带二应在两侧砼浇筑完成60天后方可用高一级的微膨胀砼浇筑，主楼与裙楼用于沉降的后浇带一应在主体结构封顶后方可用高一级的微膨胀砼浇筑，因此后浇带所在整个柱网区域模板支撑体系单独设置，相应拆模时间顺延。浇筑混凝土时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，这样既可以防止漏浆，又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性，而浇筑后浇带混凝土时不必将钢丝清理出来。密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件截面宽200mm
11、 以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。后浇带混凝土浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋不被损坏。地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60mm宽烧结普通砖，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入地下室。4、工程施工中需保证安全和文明施工。5、考虑甲方要求工期紧、层高高、施工难度较大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：首先是模板、钢管、木方、槽钢柱箍等周转材料的投入量，按地下三层量全面投入，确保能满足甲方施工进度的要求。确保创优目标，各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不允许进入现场使用，重点是板的表面平整度和整体刚度。木方进场必须双
12、面压刨，确保木方平整，规格统一。各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。6、现场模板堆放在现场北侧设木模加工区，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。设专人负责模板区的消防、安全及标识工作，模板堆放应分规格、分类型。（木模雨天应用塑料布遮盖）。四、施工部署1、技术准备(1)认真熟悉图纸，根据设计图纸和工艺规程向班组进行技术交底。(2)进行模板施工方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范。(3) 正式施工前应根据图纸对模板进行试配，画出配模图，合理配模，节约模板耗量，统计出模板用量。(4)配模后，核实每块模板的几何尺寸是否满足结构施工要求。2
13、、测量准备根据平面控制网线，放出底板控制轴线。板混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。3、施工部署基础底板按后浇带分块浇筑，完成一块浇筑一块。地下部分墙、柱、梁、板全面开花，各施工段平行施工，增大周转材料和劳动力投入量，来确保甲方的工期要求。五、模板安装要点1、底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底模安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延40mm砌筑M5水泥砂浆砌筑240厚墙，按3000附加120墙垛，砌筑高度为相应部位筏板高度，砖墙内侧、顶面20厚1：3水泥砂浆粉刷。待筏板侧面防水施工完毕，砌筑一皮砖用于
14、防水保护。集水坑、电梯井模板采用15mm多层板按坑大小加工成定型模板。安装之前先将集水坑底部和侧面的垫块绑好，再将定型模板（内部纵横及斜向支撑牢固）吊装入集水坑。集水坑模板的四角的标高要用水平仪控制，以确保集水坑底部平整及上盖板的厚度。集水坑模板应定位、加固牢靠，并于底模设置若干排气孔，以便浇筑时观察、控制，避免局部坑底振捣不到位而出现空洞。2、墙体模板安装顺序及质量控制要点模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑 拆模（1）安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体根部出现烂根现象，地下室外墙墙模安装前，墙模下口贴海绵胶条，做到平整、准确、粘结牢固，并注意穿墙螺栓的安装质量。内墙墙模安装调整完毕，砼浇筑前一天1：3水泥砂浆做好护角，防止根部漏浆。（2）梯子筋设置为实现创优目标及保证工程质量，本工程采用梯子筋控制竖向墙体保护层及水平、竖向钢筋间距。墙体梯子筋分水平梯子筋和竖向梯子筋，墙砼浇筑时，留在墙内。竖向梯子筋间距1500mm（每道墙肢不少于2列），水平梯子筋分上、中、下三道，沿墙长设置。竖向梯子筋的上、中、下三个横撑应与墙的厚度相等（最多可小2mm）作为顶住模板的顶撑和控制砼保护层的厚度，
