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1、100 PPM 1. 100PPM推进体系图 2. 6 Tool 3. Foolproof 4. 条件管理 5. 3次元改善活动 1. 100PPM推进体系图 协力公司LGField 推进程序 UPG OS&D 早市 夜市 OS&D 市场品质 对策会议 空调机 洗衣机 电冰箱 推进MAP 个别工序100PPM 个别部品100PPM 个别工序100PPM 个别部品100PPM Tool Check System SIX Tool 品质改善会议 自己/顺次检查 主要工序管理 OS&D Time Check Q-AUDIT Foolproof 设计F/P 检查F/P 工序F/P 条件管理 管理项目(
2、结果管理) 检验项目(原因管理) 改善 System 找出要因 4M作业者代表 3次原改善 1次: 改善+标准化 2次: 遵守(F/Proof) 3次: 检查方案 现场ABC化 A: 作业标准(Q-制作) B: 遵守标准 (Q-维持) C: 3T (Q-保证) 找出要因 100PPM工序能力 Field Q-MGR Worst 部品改革TDR活动 改善设计的可靠性 LG Electronics Great People Great Company 151 1） -1 质量早会 . 改错误反醒会概 要 早晨或下午, 作业10分钟前, 聚集作业者, 把以前发生 的作业不良的原因及对策，在该当工程进
3、行FEED/BACK, 以便防止再发生. 互相共有现场作业不良的原因及对策，以防再发生类似不良, 达成个别工程不良100PPM. 目 的 活动内容 OS&D，每天和每月的顺次检查不良的现况, 在管理板上进行数据管理 前一天上午发生的不良内容，直接看现物找出原因并树立对策, 对全社员进行教育 对有关工序作业者赋予质量责任感 进行方法 1）全员集合到不良率现况板前, 喊革新口号. 2）说明前一天上午发生的不良内容（管理者，监督者） 3）发表不良原因和问题点（职工）- 自然地，诱导多个人发表. 4）重新确认每个原因作业改善（管理者，监督者）. 5）喊革新口号, 解散（需要时间10分以内）. 2. 6
4、 Tool LG Electronics Great People Great Company 152 概 要 对本周发生的问题点，以实际改善要员为中心分析 细部要因及树立对策，通过Q - MANAGER 的指导 和支援,推进改善根源的管理活动. 周间发生的问题是通过每周的改善会议, 以实际的改善要员为中心实施对策, 并提高质量及生产性. 目 的 活动内容 进行方法 1）改善要员（班长以上，社长）聚集在会议室, 喊革新口号 2）说明一周质量不良内容（社长，管理者）- 参照每天质量反省会对策书 3）树立具体的对策（根源改善对策：Foolproof化） 4）对策F - UP（实施日程，指定担当者及
5、确认事后管理: 社长，管理者，Q-Manager） 5）喊革新口号及散会 * 每周改善会议, Q-Manager必须参加, 进行指导和支援（事前通报日程） 1) - 2 一周改善会议 OS&D 对工程不良的周间计划对实绩的现况管理及品质现况的发表 进行对策实施的事后管理的Check及指定未解决课题的日程和担当者 对一周问题点进行细部分析及树立根源改善对策 Q-Manager参加, 进行指导和支援 2. 6 Tool LG Electronics Great People Great Company 153 概 要 对当月所发生的问题点, 在下个月第一周改善会中, 全社员参加在当中, 并通过品质
6、改善活动的发表会, 评价计划对实绩, 持续推进及管理的活动 对当月发生的问题点在每周改善会议时树立对策, 并把实施的内容通过月评价会管理并评价计划比实绩, 以便改善活动能力. 目 的 活动内容 进行方法 1）全社员集合在会议室, 喊革新口号（会议主管者起头） 2）评价月质量现况计划对实绩, 发表每月改善活动（社长，管理者） 3）发表未解决事项及以后推进细部实行计划日程 4）要请对自己和 LG的障碍事项 5）喊革新口号及散会 * 月评价会议时, Q-Manager参加进行指导和支援（解决障碍事项） 1) - 3 月评价会 OS&D 对工程不良, 管理月计划对实绩, 并实施改善活动发表会 实施每周
7、的问题点的改善对策的内容,并通过发表会进行检验和评价 树立以后推进的细部日程计划 听取及解决自己或LG的障碍事项 (社长, Q-Manager) 2. 6 Tool LG Electronics Great People Great Company 154 12345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 计日 期 生产数量 不良数 不良率(PPM) 不 良 内 容 1. (PPM) 日日工程不良现况 2. 3. 4. LG Electronics Great People Great Comp
8、any 155 工程不良PPM管理图 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月项目 月 不 良 率 目标 实绩 不 良 率 (PPM) 管理目标 100PPM 评价 项目工程不良率公司名推进Manager LG Electronics Great People Great Company 156 12345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 计日 期 生产数量 不良数 不良率(PPM) 不 良 内 容 (PPM) 日日RTN不良现况 1. 2. 3. 4. LG Electro
9、nics Great People Great Company 157 RTN不良PPM管理图 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 项 目 月 不 良 率 目标 实绩 不 良 率 (PPM) 管理目标 100PPM 评价 项目RTN不良率公司名推进Manager LG Electronics Great People Great Company 158 从开始必须具有做正确、做好的思想, 对前工序未检查的和即使进行自己检查也难免不良品到下一个工序, 它是这些不良品防止到下一个工序的保证系统。 目 的 活动内容 实施方法 * 检查项目: 除了前工序测量仪器以外的剩余项目及外观
10、结构. * 检查方法: 作业之前, 对前工序作业部分进行全数检查, 并判定使用与否, 对不良品标贴TAG后, 从工序拿走. * 措 施: 现场监督者最终判定使用与否后, 进行修理及废弃处理, 对不良内容通报给前工序, 并管理顺次检查实绩. * 事后管理: 对于发生不良工序, 通过每日品质改善会实施作业者的教育. * 奖 赏: 每月一次进行实绩管理，支付奖金 2)自己/顺次检查 各工序的作业者进行前工序的检查后, 进行自己工序的作业. 被发现的不良品标贴不良表(TAG), 并迅速FEED BACK FEED BACK的问题点, 通过品质反省会及周间改善会议进行改善活动 概 要 为了把不良品不送到
11、下一个工序, 作业者本身 把自己工序自己进行检查的自己检查和解决 自己检查的缺点, 通过检查前一个工序的顺次 检查, 不作不良品的检查方法. 2. 6 Tool LG Electronics Great People Great Company 159 ( )月 顺次检查管理现况板 公司名所属 2 4 6 8 10 12 14 2 4 6 8 10 12 14 姓 名 不 良 件 数 不 良 件 数 LG Electronics Great People Great Company 161 顺 次 检 查 T A G 顺次检查 ( ) 不良发生方向 不良发现者姓名 * 标贴TAG时注意事项(顺
12、序) 1)事前记入发现不良者的姓名 2)发现不良时按不良项目(种类)别进行检查 3)考虑工程不良发生的方向后标贴TAG. 2. 6 Tool LG Electronics Great People Great Company 160 顺 次 检 查 板 顺次检查责任者 200 年 月 日 公司名所 属 漏动Screw拧结 顺次检查 ( ) 顺次检查 ( ) 顺次检查 ( ) 遗漏Type标贴连线错误 LG Electronics Great People Great Company 162 3） Time Check 概 要 按工程上规定的检查周期, 作业者实施自己 检查,为了防止现物管理的检
13、查漏动和测定的 Error,监督者按规定时间进行Check. 目 的 通过自己检查提高效率性,安定工程, 通过测定的现物检查来确认随时间的质量变动. 活 动 内 容 根据部品特性决定周期,作业者测定的结果记入到管理图上. 测定的现物按 Check 周期别进行现物保管(监督者 Check后放置) 监督者进行是否遵守按规定时间 Check , 并进行管理. 实 施 方 法 * Check周期: 按部品特性来决定. * 检查试料: 按部品特性决定 (例 初品: 5EA, 中品: 2EA, 终品:2EA) * 检查项目: 在作业指导书上明确提示(由现场责任者指定) * 手 段: 切削加工 中心值管理图
14、, 板金, 注塑 Time Check. * 初 品: 交换Model后, 初次作业时测定规定的试料, 并与良品进行Check后, 采取措施. * 中 品: 作业时每一定周期检查是否与良品一致, 监督者进行遵守与否的确认. * 终 品: 作业结束之前确认最后部品是否为良品, 下次作业对比的检查(现物管理). 2. 6 Tool LG Electronics Great People Great Company 163 ( )月Time Check管理现况(初. 中. 终物) 日期: 日期 测定值 时间 项目(SPEC.) 初 物 中 物 终 物 确 认 初物 中物 终物 *适用MDL *项目
15、(Spec) LG Electronics Great People Great Company 165 TIME CHECK 推进 METHOD 对象方法 标准操作 MAN 人 MATERIAL 材料 机械 MACHINE 方法 METHOD 初 品 在 制 品 完 成 品 确认初期 操作条件 确认操作 中4M的 变动 确认操作 结果 4M变更 DC(DIE CHANGE) MC(MODEL CHANGE) CC(COLOR CHANGE) 周期确认主要质量的特征 确定合格,不合格来区分LOT 2. 6 Tool LG Electronics Great People Great Compa
16、ny 164 4） 主要工序管理 顾客不满工序 (1个月)法规工序 : 不良发生 : 无不良 (1个月) (1个月) 重 要 工 序 一 般 工 序 适用Flow 运营Flow No 1. 标贴揭 示板基 准(发生 不良时) 项目详细业务内容 1.顾客不满工序揭示板 - 社外Claim,Lot不合格 - 超过目标不良限度 2.重要工序揭示板 - 作业条件管理项目 - 顾客要求事项 3.法规工序揭示板 - 致命不良项目 - 规格事项 周期担 当备 注 随 时 适用前 适用前 QC担当 生产科长 QC科长 2. 标贴工 序揭示 板 1.向有关工序F/B后标贴 揭示板 - 标贴位置在易看到处 2.记录在管理台帐上 3. 树立&标 贴改善 对策 1.对不良内容进行改
