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1、河南省煤碳总医院综合楼深层搅拌桩公司资质单位施工：河南黄埔建筑安装有限公司河南省煤碳总医院综合楼深层搅拌桩施工组织设计编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 工程名称：河南省煤碳总医院综合楼施工单位：河南黄埔建筑安装有限公司目 录一、 工程概况二、 工程地质及水文地质条件三、 工程技术要求四、 施工人员组织五、 施工用主机械设备及动力消耗六、 施工工艺七、 施工工期计划八、 施工质量保证措施九、 安全施工保证措施十、 现场文明施工措施一、 工程概况本工程为河南省煤碳总医院综合楼，工程位于郑州市文化路与北环路交叉口南100米路东。根据河南省地矿建设工程（集团）有限公司提供的场地岩土工程勘察报告
2、（2008.10）和国家规范建筑地基处理技术规范（JgJ792002），场地地基土土质较弱，地下水位较浅，故本工程设计采用水泥深层搅拌桩（喷浆桩）进行地基加固处理，要求处理后复合地基承载力特征值fak165Kpa，单桩竖向承载力特征值Ra115KN.本工程由河南省建设工程设计有限责任公司设计，共设计喷浆桩778根，设计桩身直径为500mm，有效桩长为9.0m，桩头为0.5 m。水泥用量60kg/m，桩端进入持力层（第3层粉土层）不小于1.00米。二、 工程地质及水文地质条件根据本场地岩土工程勘察资料，本建筑场地属黄河冲积平原区，地形平坦，地貌单一，根据本场地地质条件选用喷浆桩复合地基是最为经济
3、可行的地基处理方式。地层结构及场地水文条件见本工程场地岩土工程勘察报告（详细勘察）。三、 工程技术要求1、材料：喷浆桩采用PC 32.5级水泥作为桩体固化剂，水泥用量为60kg/m。2、施工要求：施工时严格按照国家行业标准建筑地基处理技术规范JGJ79-2002有关要求进行施工，并应超喷（超过桩顶设计标高）500mm。3、喷浆要求：正常施工必须连续喷浆，保证水泥不间断均匀喷至加固土体中，防止出现断桩。若遇故障停工，再次施工须搭接超过200mm。4、复搅要求：喷浆桩属低强度桩，桩体搅拌均匀程度直接影响单桩承载力，故对施工桩体应按设计对全桩长进行一次复搅，对于桩身上部1/3桩长范围内可另行增加水泥
4、掺量及增加一次搅拌。5、钻头提升速度搅拌桩的钻头提升速度要求将地基土尽可能切碎并使水泥浆体与土充分拌合均匀。下钻速度0.72-1.76 m/min，提升速度0.71-0.92m/min。6、施工质量检验要求：成桩7天后，对施工桩进行浅部开挖（深度必须超过停浆面0.5米），检查成桩的搅拌均匀性，用钢尺量成桩直径，检查数目不小于总桩数的5%。四、 施工人员组织主要施工人员及其职责姓名 职称职务备注王贺项目经理二级项目经理证项目副经理二级项目经理证总工施工员材料员机械员安全员质检员电工电工根据公司对本工程的施工进度计划，针对深层搅拌桩基工程的施工特点和施工工艺需求，计划在本工程施工期间，用两班工人，
5、日夜施工，其中主要工种的施工人员都有着丰富的施工经验。具体用工人员如下： 序 号 工种 人数 工作内容 1 电工 2人 负责安全用电及线路维修 2 操作手 4人 操作钻机 3 搅拌手 4人 搅拌水泥 4 泵送手 4人 泵送水泥浆 5 厨师 2人 总计 16人五、 施工用主要机械设备及动力消耗1、本设计施工主要为SP-5型深层搅拌桩机，主要技术参数：成桩桩长（m）：9.50成桩直径（mm）：500钻机转速五档（r/min）（正）：27.6、46.9、82.5、131.2、202钻机转速五档（r/min）（反）：1.36、17.58、30.94、49.22、75.80扭矩（KNM）：35提升速度（
6、m/min）：0.57、0.97、1.7、2.45、2.98下钻速度（m/min）：0.642、1.090、1.917、3.051、4.698给进提升力（KN）：78.4井架结构（m）：门型-3级16.86钻杆规格（mm）：125125液压步履（m）：纵向单米行程1.2横向单米行程0.5接地比压（kg/cm2）0.4电机功率：主电机45KW，油泵功率4KW整机重量（kg）：85002、本次施工投入主要设备及功率一览表名称规格型号功率（KW）单位 数量桩机SP-5 45台套1喷浆机衡阳150 30 台1压力胶管2/0.5Mpa m120电缆163+101253+101 m m100200钻杆12
7、5125 m 15/台钻头500 个 2/台电焊机10KW 10 台 1/台动力能量消耗：深层搅拌桩正常工作时动力总消耗85KW。六、 施工工艺(一) 施工准备1、根据设计图纸编制打桩施工方案，作好现场平面布置，安排好打桩施工流程，布置水泥存放位置及喷浆系统。2、现场电源从场地东南角变压器接入（线路埋地铺设，保障安全），采用由甲方提供一路电源施工现场作总配电柜，再由总配电柜接入分配电柜，然后由分配电柜接入桩机、喷浆机、电焊机、照明用电等用电设备，分配电柜处设电度表，以计量施工总用电量。供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联结
8、。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠连接。根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。对负荷比较大的钻机、喷浆机采用单独回路配电，对负荷较远且较小的用电可采用树干式配电方式。电源接好后分配电柜锁好，钥匙由专人保管，非专业人员不准靠近。电路走向图如下：变压器（总配电柜）分配电柜桩 机喷 浆 机电 焊 机照 明 灯4、根据甲方给出的坐标点测放出轴线交点然后定出每一个桩位，撒白灰以醒目，桩位编号及顺序见图纸（附施工组织设计后）。（二）施工工艺 施工前根据设计进行工艺性试桩，试桩数量不少于两根。简易示意流程见下图：放线位置钻孔定位调 平钻
9、 进设计孔深喷浆提升设计桩顶复 搅1、定位：桩机移位到指定桩位并对中2、搅拌钻进开始搅拌钻进至设计桩底标高3、喷浆提升搅拌到设计孔深位置后，预警喷浆员，喷浆5min后反向旋转，边喷浆边提升至设计桩顶，并应超喷（超过桩顶设计标高）。500mm。4、将施工桩进行一次全桩长复搅。5、移位进行下一根桩施工。七、施工工期计划施工工期：根据公司施工技术装备能力和本工程具体情况，施工工期为12天。为保证该目标的实施，采取如下保障措施：1、做好施工前的准备工作水泥先准备200吨（保证水泥的复检及打桩连续进行），存放在施工场地中间西约5米处且位于下铺有防潮雨布的水泥板上，水泥堆放场地高于施工场地以防雨期水泥受潮
10、，堆放完毕后上亦用防潮雨布盖好并用石块压严，边沿挖排水沟至地势低处。布置平面图如下： 2、安排好施工机械的检修工作，使机械运转处于良好状态。 3、选择好合格的材料供应商，施工过程中能保质保量的按时提供原材料。 4、做好施工现场的准备工作。安装好搅拌机、水泥泵；规划水泥场地，并提前对水泥进行送检、化验；安装好水、电。 5、根据本工程场地条件，在统一指挥的情况下，建立各个工种的作业空间,现场专人管理，保证施工进度有序进行，做到合理施工，井然有序。八 、施工质量保证措施（一） 成立了以项目负责人为主的质量保证体系，施工中各个环节、各岗位均有人严把质量关。（二） 施工质量控制技术措施：为保证施工质量,
11、在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行.从原材料进场至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。 1、材料质量到场水泥验收时，须有出厂合格证，出厂水泥三天强度试验报告，试验报告批号与到场水泥批号一致，水泥到场后，及时取样，尽快复验，经复验水泥合格后方可投入使用，严禁使用不合格的水泥。为了保证水泥在现场不被雨水浸泡，水泥到场存放于下铺有防潮雨布的水泥板上，料台挖沟排水并备块防雨塑料布防止下雨。2、桩位偏差施工放线要复核，须与设计图纸仔细核对准确无误，经监理验收合格后方可开工，桩机就位后，钻尖对准桩位，然后调平，垂直度偏差不超过1%，桩机就位偏差不大于20mm，才可以开钻。3、桩径偏差施工过
12、程中，由于磨损，叶片直径会逐渐减小，为确保桩径，应经常检查钻头直径，及时更换钻头，确保桩径在480520mm范围内，即桩径偏差不大于20mm。4、钻头提升速度搅拌桩的钻头提升速度要求将地基土尽可能切碎并使水泥浆体与土充分拌合均匀。下钻速度0.721.76m/min，提升速度0.71-0.92m/min。5、材料用量依据水泥试配，一次性向水泥浆搅拌桶加够单桩水泥用量570kg。水泥浆搅拌时间不小于3min，制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2个小时。若停置时间过长，不得使用。6、垂直度垂直度依据桩机塔杆中心垂吊的线锤，如线锤偏离塔杆中心，则桩垂直度出现偏差，应予以调整桩机，使桩机平稳
13、，线锤回至中心0.5。7、桩长控制为了确保桩长与设计标高相同，应在桩机上作出，钻头到达桩底时的位置，施工时当到达此位置时开始反循环转动钻头。8、单桩连续施工严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工。9、各桩连续施工在施工过程中实现确定水泥浆搅拌时间和桩机由一根桩移动到另一根桩就位具备打桩条件的时间，在施工过程中按事先确定
14、的时间配置水泥浆保证水泥浆配置出来后在5 min内使用，保证连续施工。10、施工记录施工记录由专人记录，当班施工当班记录，施工一根记录一根，水泥用量，拌制水泥浆液的灌数以及泵送浆液的时间有专人记录，搅拌机喷浆提升的速度和次数有专人记录。深度记录误差不得大于100mm，时间记录不得大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析。11、施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。（三）质量检验检验方法：深层搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在成桩28天后进行。检验数量为总桩数的0.5%1%，并且检验位置最少要取3个点。（四）建立健全质量管理责任制建立健全质量管理责任制，使每一位工人都有明确的责
