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1、 宁穿路地块拆迁安置房地下室基坑施工组织设计 GFCOZ 浙江省岩土基础公司前 言拟建的宁穿路地块拆迁安置住宅小区位于宁波市宁穿路南侧，东侧与在建的宁波新时代商住小区相连，西侧紧邻樱花小区。地拟建的地下室为一“十”字形结构，周边长度约350延米。地下室深度约4米，支护结构采用水泥搅拌桩加土锚钉支护结合放坡的结构形式。工程建设单位为宁波东龙房地产开发有限公司；设计单位为宁波市机电工业研究设计院；监理单位为宁波诚信建设监理有限公司；总包单位为宁波住宅建设股份有限公司；受建设方和总包方委托，我浙江省岩土基础公司承担该基坑围护工程施工任务。为保证工程顺利完成，满足设计和建设方的要求，做到“优质、高效、
2、安全、低耗、文明”，特编制本施工组织设计。本施工组织设计编制依据如下：1) 宁波市机电工业研究设计院设计的宁穿路地块住宅小区拆迁地块地下室基坑支护工程设计图01-042) 宁波工程勘察院宁穿路地块住宅小区拆迁地块岩土工程勘察报告；3) 宁波市城乡建设委员会专家组编写的宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定；4) 宁波市水泥搅拌桩法加固地基设计、施工和质量检验暂行细则5) 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）6) 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；7) 建筑软弱地基基础设计规范（浙江省标准 DBJ 10-1-90）；8) 本公司现行的有关技术规程和要求。第一
3、章工程概况一、设计要求1、支护桩设计要求1）、搅拌桩施工机械为双头搅拌机，采用多次喷浆工艺，喷浆提升速度不大于1m/min。2）、水泥搅拌桩桩径为700，桩间搭接为200mm，采用普硅32.5水泥，水泥掺入量为15%，水灰比为0.55，为加快施工进度，可加入适量早强剂。3）、在水泥搅拌桩施工前，需进行水泥土强度试验，水泥土强度必须满足宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定4）、施工时应做到桩桩咬合，上下均匀不漏水。相邻桩应连续施工，间隔时间不超过10小时。5)、施工时应注意对桩身垂直度的控制，桩位偏差不得超过50mm，并注意对桩顶和桩底标高的控制。2、土锚钉设计要求1)、土锚钉采用锚管式施
4、工，锚管为482.5，锚管从距锚管头2.5m处沿管长设8600的注浆孔，锚管端部封闭，注浆在钢管内进行。2)、单根锚钉长度为12米，除西侧少量为双排设计，其它均为单排结构，水平间距为1.0米。3)、锚管注浆采用低压多次注浆工艺，注浆压力不小于0.6Mpa，浆液配合比为水灰比0.5，灰砂比1.0，并掺入适量早强剂。注浆前先用清水冲洗管体，水泥浆应搅拌均匀且应在水泥浆初凝前用完。4)、面层喷100厚C20砼，配筋为双向6.5200。面层配合比可按水泥砂碎石=122，水泥为普硅水泥，砂为中粗砂，碎石粒径小于13mm，并可填加水泥用量4%的711型速凝剂。5)、锚管头部联系筋为212，锚管头采用双面焊
5、接。6)、土方开挖应分块进行，每次挖土长度10.0m左右。挖土一层施工一层土钉，下层土在上层土喷锚网支护施工完至少48h后方可继续开挖，边开挖边施工土钉。7)、基坑开挖前需进行五组土钉抗拔试验，要求单根土锚钉的极限抗拔力大于40KN。3、设计工程量1)、设计水泥搅拌桩挡墙宽度为4.2m-8.7m不等，共有桩长和桩顶标高不等的9种桩型，总方量约10000m3。2)、设计土锚杆总长度约4423m，砼面层约580m2。二、施工条件1、场区工程地质条件根据宁波工程勘察院提交的宁穿路地块住宅小区拆迁地块岩土工程勘察报告，地下车库开挖深度范围内分布土层主要为杂填土层、粘土层、淤泥质土层。地层特性如表(1)
6、示。地 层 特 性 表 表（1）层 序岩 性 名 称 层顶标高(m)层 厚(m)土 层 特 征备 注0素填土0.401.90杂色，结构松散，主要由块石、碎石与碎砖块、砼块、砂等建筑垃圾组成，局部有老墙脚、阴沟、水泥地坪等地下构筑物分布。1粘土0.702.670.601.90黄灰色，硬可塑状态，厚层状，中等偏高压缩性，干强度高，土质不均一，向下渐变灰变软。2a淤泥质粘土0.101.770.703.00灰色，流塑，厚层状，高压缩性，含碳化物。2b粘土-1.980.170.501.30灰色，软塑，厚层状，高压缩性，局部为粉质粘土，局部分布。2c淤泥质粘土-0.97-2.5810.6012.30灰色，
7、流塑状，高压缩性，底部含少量贝壳碎片和青灰色粉砂团块。局部为淤泥质土。3粉质粘土夹粉砂-12.13-14.581.503.50灰色-青灰色，软塑/稍密状态，厚层状，中等偏高压缩性，含少量贝壳碎片和青灰色粉砂团块。局部呈粉土状。4粘土-15.07-16.800.502.20灰色，软塑，厚层状，高压缩性，干强度高，土质不均一。注:地坪黄海高程为2.093.33m2、地下水状况在基坑开挖深度范围内，杂填土主要由块石、碎石与碎砖块、砼块、砂混粘性土等建筑垃圾组成，富水性和透水性相对较好，主要赋存上层滞水，特别是局部有阴沟等地下构筑物分布，水量较丰富。1层粘土和2层淤泥质土渗透系数较小，一般在10-81
8、0-7cm/s之间，且水平向好于垂直向。基坑开挖时需将填土中的水隔开，一般可采用集水井法排水。 3、场区水电交通状况场区位于市中心，交通较为方便，但施工场区外必经通道为交通单行线，且在日间7001900不准大货车通行。场区日供水量大于100吨，供电量大于160KVA，可满足施工用水电要求。第二章 施工准备1 、组织准备施工任务接手后立即成立项目经理部，建立项目管理机构，并选择技术骨干，组织劳务队伍及时进场。2、技术准备根据施工图、地勘报告及有关规范，在开工前完成施工组织设计的编写工作。项目经理组织技术人员参加图纸会审，认真领会设计要求，同时进行内部技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底，
9、对施工人员进行质量、安全和文明施工教育。并向工程监理汇报施工有关情况。3、现场准备平整作业场地和临设场地，修通场内道路，接通施工和生活用水、电网，安装施工现场照明灯具。查清地下管线、地表和空中障碍物，报请业主及时处理。在必要处设警示标志。与业主进行正规的测量基准点和桩定位点资料的交接手续。设置测量控制点，并使其不受施工影响。做好砼配合比及各项原材料试验。据规划总平面图编制施工现场总平面图，建造生产临时设施，落实生活设施。详见附图：施工现场总平面布置图4、物资准备1)、主要施工机械设备已齐备。2)、材料采购根据我公司质量管理体系的ZYT-206采购程序实施，项目部根据不同施工阶段所需材料建立组织
10、管理体系及检测体系。3)、根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急保质保量供应。材料运输贮存按ZYT-215搬运、贮存、包装、防护和交付程序实施。第三章 施工方案一、搅拌桩施工(一)、搅拌桩施工工艺流程1、施工工艺流程根据设计及规范要求，结合场地实际情况，本工程采用双沉双提，下沉喷浆，提升搅拌的成桩工艺，其成桩工序包括放线定位、下沉搅拌、提升注浆等多个环节，要求机组按图(一)的工艺流程图进行施工。搅拌、提升至桩顶送浆、搅拌下沉至桩端桩机就位测量放样、 定桩位制备灰浆复喷复搅下沉至桩端移位复搅提升至桩顶 图(一)：搅拌桩施工工艺流程图2、各工序操作要点1)、测是量放样定桩位：、基础轴线放线定位
11、使用经纬仪和水准仪，从基准点引到工地的各坐标控制点的坐标和标高力求准确并经甲方人员复测签证认可。、在场地内定测放点并认真保护，该测放点坐标及标高亦需经甲方人员验收通过方可使用。、各桩位中心点以插竹签表明并移交给各施工机组。2)、桩机就位、并采用水平尺校正基座保持基座水平，保证机架垂直和周正，桩身垂直度偏差1.0桩长。、桩位经复核无误后桩机就位，保证搅拌轴中心与桩位中心重合，其偏差控制在3cm以内。3)、灰浆制备在桩机就位同时，严格按设计配合比制作灰浆。 、灰浆水灰比允许按W/c=0.55控制，允许偏差0.03，加入水泥重量0.25%木钙，以便浆液保持良好的可泵性和流动性。灰浆搅拌时间不得小于2
12、分钟，以使浆液充分拌合。、本工程水泥掺量为15%，每处理1m3土体（即双头搅拌机每进尺1.4m）用水泥量为274Kg以此作为计算送浆量的依据去调节好泵量并与搅拌轴下沉速度相匹。、保证制浆机和送浆泵的性能处于正常工作状态。4)、第一次喷浆、搅拌下沉、桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动动力机，利用钻具自重缓慢平稳搅拌下沉，同时开启压浆泵送浆，严格控制下沉速度，直至设计桩底标高，喷浆搅拌下沉速度控制在0.51.0m/min。、施工中应确保桩长和桩径符合设计要求，对每台机组的搅拌轴从钻搅拌翼片处向上量一定长度（按桩长、深）并用红油漆明显标印，对翼片长度要经常测量，钻头回转直径控制在69072
13、0mm范围内，小于低限值应及时修复或更换。5)、搅拌提升搅拌头至桩底设计标高后，即搅拌头在桩底原位搅2030秒后，以0.50.6M/Min提升速度边搅拌边提升，直至设计桩底标高。6)、第二次喷浆、搅拌下沉注浆搅拌提升至设计桩顶标高后，即刻开始再次开启压浆泵送浆，原位送浆搅拌2030秒后，以0.50.6M/Min速度搅拌下沉，直至设计桩底标高，且在桩底原位注浆搅拌1530秒，以确保桩底质量。 7)、复搅提升搅拌至设计桩底标高后，搅拌提升到离设计桩顶标高1M段内。 8)、桩机清洁，移位成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。9)、试样制作和养护 本工程要求每班制样一组共6块，尺寸为（7.077.
14、077.07cm3)具体操作为:每班任抽一桩，当二次复搅到桩顶处时，在桩径1/4或3/4（即1/2半径）处任取拌和土按规范要求装模制样，允许现场自然养护。(二)、搅拌桩质量保证措施1、严格控制下沉速度及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和。2、施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制，严格控制水泥浆搅拌的时间不少于2分钟，以保证水泥浆的搅拌质量。严格监督浆液的制备，防止浆液发生离析。为防止水泥浆离析，水泥要过筛，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。3、搅拌注浆下沉阶段，不允许有断浆发生，输浆管不能发生堵塞，若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断处下0.5m，再注浆搅拌提升，以防止断桩。在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉0.5米后再继续成桩。4、经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径不小于700。5、确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度，原则上每一施工段要连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24 小时（壁状），相邻两桩施工间隔时间不得超过12 小时（桩状）。对于不可避免的相邻桩搭接过晚的问题，解决办法如下：1)、因工序衔接形成的超时搭接,可在搭接侧先空搅(不送浆)形成榫头,以后方便搭接；2)、如因停水、停
