溴化锂吸收式机组化学溶液结晶处理方法

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1、溴化锂吸收式机组的常见故障及处理 结晶 溶液结晶是溴化锂吸收式机组常见故障之一。为了防止机组在运行中产生结晶,机组都设有自动溶晶装置,通常都设在发生器浓溶液出口端。此外,为了避免机组停机后溶液结晶,还设有机组停机时的自动稀释装置。 然而,由于各种原因,如加热能源压力太高、冷却水温度过低、机组内存在不凝性气体等,机组还会发生结晶事故。机组发生结晶后,溶晶是相当麻烦的事情。从溴化锂溶液的特性曲线(结晶曲线)可以知道,结晶取决于溶液的质量分数和温度。在一定的质量分数下,温度低于某一数值时,或者温度一定,溶液质量分数高于某一数值时,就要引起结晶。一旦出现结晶,就要进行溶晶处理。溶晶时,机组冷剂水减少,

2、而且要费很长一段时间,此时,机组性能大为降低。因此,机组运行过程中应尽量避免结晶。停机期间,由于溶液在停机时稀释不足或环境温度过低等原因,使得溴化锂溶液质量分数冷却到平衡图的下方而发生结晶。一旦发生结晶,溶液泵就无法运行。可按下列步骤进行溶晶。 1)用蒸汽对溶液泵壳和进出口管加热,直到泵能运转。加热时要注意不让蒸汽和凝水进入电动机和控制设备。切勿对电动机直接加热。 2)屏蔽泵是否运行不能直接观察,如溶液泵出口处未装真空压力表,可以在取样阀处装真空压力表。若真空压力表上指示为一个大气压(即表指示为0),表示泵内及出口结晶未消除;若表指示为高真空,只表明泵不转,机内部分结晶,应继续用蒸汽加热,使结

3、晶完全溶解,泵运行时,真空压力表上指示的压力高于大气压,则结晶已溶解。但是,有时溶液泵扬程不高,取样阀处压力总是低于大气压。这时应用取样器取样,或者观察吸收器喷淋,或发生器有无液位,也可听泵管内有无溶液流动声音来判断结晶是否已溶解。机组运行期间,掌握结晶的征兆是十分重要的。结晶初期,如果这时就采取相应的措施(如降低负荷等),一般情况可避免结晶。 机组在运行期间,最容易结晶的部位,是溶液热交换器的浓溶液侧及浓溶液出口处,因为这里的溶液质量分数最高及浓溶液温度最低,当温度低于该质量分数下的结晶温度时,结晶逐渐产生。在全负荷运行时,熔晶管不发烫,说明机组运行正常。一旦出现结晶,由于浓溶液出口被堵塞,

4、发生器的液位越来越高,当液位高到熔晶管位置时,溶液就绕过低温热交换器,直接从熔晶管回到吸收器,因此,熔晶管发烫是溶液结晶的显著特征。这时,低压发生器液位高,吸收器液位低,机组性能下降。 当结晶比较轻微时,机组本身能自动熔晶。如果机组无法自动熔晶,可采取下面的熔晶方法。 1)机组继续运关小热源阀门,减少供热量,使发生器温度降低,溶液质量分数也降低。 2)闭冷却塔风机(或减少冷却水流量),使稀溶液温度升高,一般控制在60左右,但不要超过70。 3)为使溶液质量分数降低,或不使吸收器液位过低 ,可将冷剂泵再生阀门漫漫打开,使部分冷剂水旁通到吸收器。 4)机组继续运行,由于稀溶液温度提高,经过热交换器

5、时加热壳体侧结晶的浓溶液,经过一段时间后,结晶可以消除。 (2)机组继续运行并伴有加热 如果结晶较严重,上述方法一时难以解决,可借助于外界热源加热来消除结晶。 1)按照上面的方法,关小热源阀门,使稀溶液温度上升,对结晶的浓溶液加热。 2)(3)采用溶液泵间歇启动和停止 1)为了不使溶液过分浓缩,关小热源阀门,并关闭冷却水。 2)开冷剂水旁通阀,把冷剂水旁通至吸收器。 3)停止溶液泵的运行。 4)待高温溶液通过稀溶液管路流下后,再起动溶液泵。当高温溶液加热到一定温度后,又暂停溶液泵的运转,如此反复操作,使在热交换器内结晶的浓溶液,受发生器回来的高温溶液加热而溶解。 (4)间歇启、停并加热 把上述

6、方法结合起来使用,可使熔晶速度加快,对结晶严重场合的熔晶,可采取此方法。具体操作如下: 1)用蒸汽软管对热交换器加热。 2)溶液泵内部结晶不能运行时,对泵壳、连接管道一起加热。 3)采取上述措施后,如果泵仍不能运行,可对溶液管道、热交换器和吸收器中引起结晶的部位进行加热。 4)采用(3)溶液泵间歇启动和停止的方法。 5)熔晶后机组开始工作,若抽气管路结晶,也应熔晶。若抽气装置不起作用,不凝性气体无法排除,尽管结晶已经消除,随着机组的运行又会重新结晶。 6)寻找结晶的原因,并采取相应的措施。 如果高温溶液热交换器结晶,高压发生器液位升高,因高压发生器没有熔晶管,同样,需要采用溶液泵间歇启动和停止

7、的方法。利用温度较高的溶液回流来消除结晶。 熔晶后机组在全负荷运行,自动熔晶管也不发烫,则说明机组已经恢复正常运转。 同时用蒸汽或蒸汽凝水直接对热交换器全面加热。在机组起动时,由于冷却水温度过低、机内有不凝性气体或热源阀门开得过大等原因,使溶液产生结晶,大多是在热交换器浓溶液侧,也有可能在发生器中产生结晶。熔晶的方法如下: 1)如果是低温热交换器溶液结晶,其熔晶方法参见机组运行期间的结晶。 2)发生器结晶时,熔晶方法:微微打开热源阀门,向机组微量供热,通过传热管加热结晶的溶液,使之结晶溶解。为加速熔晶,可外用蒸汽全面加热发生器壳体。待结晶熔解后,起动溶液泵,待机组内溶液混和均匀后,即可正式请动

8、机组。 3)如果低温溶液热交换器和发生器同时结晶,则按照上述方法,先处理发生器结晶,再处理溶液热交换器结晶。溶液结晶是溴化锂吸收式机组常见故障之一。为了防止机组在运行中产生结晶,机组都设有自动溶晶装置,通常都设在发生器浓溶液出口端。此外,为了避免机组停机后溶液结晶,还设有机组停机时的自动稀释装置。 然而,由于各种原因,如加热能源压力太高、冷却水温度过低、机组内存在不凝性气体等,机组还会发生结晶事故。机组发生结晶后,溶晶是相当麻烦的事情。从溴化锂溶液的特性曲线(结晶曲线)可以知道,结晶取决于溶液的质量分数和温度。在一定的质量分数下,温度低于某一数值时,或者温度一定,溶液质量分数高于某一数值时,就

9、要引起结晶。一旦出现结晶,就要进行溶晶处理。溶晶时,机组冷剂水减少,而且要费很长一段时间,此时,机组性能大为降低。因此,机组运行过程中应尽量避免结晶。 1停机期间的结晶 停机期间,由于溶液在停机时稀释不足或环境温度过低等原因,使得溴化锂溶液质量分数冷却到平衡图的下方而发生结晶。一旦发生结晶,溶液泵就无法运行。可按下列步骤进行溶晶。 1)用蒸汽对溶液泵壳和进出口管加热,直到泵能运转。加热时要注意不让蒸汽和凝水进入电动机和控制设备。切勿对电动机直接加热。 2)屏蔽泵是否运行不能直接观察,如溶液泵出口处未装真空压力表,可以在取样阀处装真空压力表。若真空压力表上指示为一个大气压(即表指示为0),表示泵

10、内及出口结晶未消除;若表指示为高真空,只表明泵不转,机内部分结晶,应继续用蒸汽加热,使结晶完全溶解,泵运行时,真空压力表上指示的压力高于大气压,则结晶已溶解。但是,有时溶液泵扬程不高,取样阀处压力总是低于大气压。这时应用取样器取样,或者观察吸收器喷淋,或发生器有无液位,也可听泵管内有无溶液流动声音来判断结晶是否已溶解。 2.期间的结晶 机组掌握结晶的征兆是十分重要的。结晶初期,如果这时就采取相应的措施(如降低负荷等),一般情况可避免结晶。 机组在运行期间,最容易结晶的部位,是溶液热交换器的浓溶液侧及浓溶液出口处,因为这里的溶液质量分数最高及浓溶液温度最低,当温度低于该质量分数下的结晶温度时,结

11、晶逐渐产生。在全负荷运行时,熔晶管不发烫,说明机组运行正常。一旦出现结晶,由于浓溶液出口被堵塞,发生器的液位越来越高,当液位高到熔晶管位置时,溶液就绕过低温热交换器,直接从熔晶管回到吸收器,因此,熔晶管发烫是溶液结晶的显著特征。这时,低压发生器液位高,吸收器液位低,机组性能下降。 当结晶比较轻微时,机组本身能自动熔晶。如果机组无法自动熔晶,可采取下面的熔晶方法。 1)机组继续运关小热源阀门,减少供热量,使发生器温度降低,溶液质量分数也降低。 2)冷却塔风机(或减少冷却水流量),使稀溶液温度升高,一般控制在60左右,但不要超过70。 3)为使使溶液质量分数降低,或不使吸收器液位过低 ,可将冷剂泵

12、再生阀门漫漫打开,使部分冷剂水旁通到吸收器。 4)机组继续运行,由于稀溶液温度提高,经过热交换器时加热壳体侧结晶的浓溶液,经过一段时间后,结晶可以消除。 (2)机组继续运行并伴有加热 如果结晶较严重,上述方法一时难以解决,可借助于外界热源加热来消除结晶。 1)按照上面的方法,关小热源阀门,使稀溶液温度上升,对结晶的浓溶液加热。 2)同时用蒸汽或蒸汽凝水直接对热交换器全面加热。 (3)采用溶液泵间歇启动和停止 1)为了不使溶液过分浓缩,关小热源阀门,并关闭冷却水。 2)开冷剂水旁通阀,把冷剂水旁通至吸收器。 3)停止溶液泵的运行。 4)待高温溶液通过稀溶液管路流下后,再起动溶液泵。当高温溶液加热

13、到一定温度后,又暂停溶液泵的运转,如此反复操作,使在热交换器内结晶的浓溶液,受发生器回来的高温溶液加热而溶解。 (4)间歇启、停并加热 把上述方法结合起来使用,可使熔晶速度加快,对结晶严重场合的熔晶,可采取此方法。具体操作如下: 1)用蒸汽软管对热交换器加热。 2)溶液泵内部结晶不能运行时,对泵壳、连接管道一起加热。 3)采取上述措施后,如果泵仍不能运行,可对溶液管道、热交换器和吸收器中引起结晶的部位进行加热。 4)采用(3)溶液泵间歇启动和停止的方法。 5)熔晶后机组开始工作,若抽气管路结晶,也应熔晶。若抽气装置不起作用,不凝性气体无法排除,尽管结晶已经消除,随着机组的运行又会重新结晶。 6

14、)寻找结晶的原因,并采取相应的措施。 如果高温溶液热交换器结晶,高压发生器液位升高,因高压发生器没有熔晶管,同样,需要采用溶液泵间歇启动和停止的方法。利用温度较高的溶液回流来消除结晶。熔晶后机组在全负荷运行,自动熔晶管也不发烫,则说明机组已经恢复正常运转。 3机组起动时结晶 在机组起动时,由于冷却水温度过低、机内有不凝性气体或热源阀门开得过大等原因,使溶液产生结晶,大多是在热交换器浓溶液侧,也有可能在发生器中产生结晶。熔晶的方法如下: 1)如果是低温热交换器溶液结晶,其熔晶方法参见机组运行期间的结晶。 2)发生器结晶时,熔晶方法:微微打开热源阀门,向机组微量供热,通过传热管加热结晶的溶液,使之

15、结晶溶解。为加速熔晶,可外用蒸汽全面加热发生器壳体。待结晶熔解后,起动溶液泵,待机组内溶液混和均匀后,即可正式请动机组。 3)如果低温溶液热交换器和发生器同时结晶,则按照上述方法,先处理发生器结晶,再处理溶液热交换器结晶。溴化锂吸收式机组的常见故障及处理- 溶液结晶是溴化锂吸收式机组常见故障之一。为了防止机组在运行中产生结晶,机组都设有自动溶晶装置,通常都设在发生器浓溶液出口端。此外,为了避免机组停机后溶液结晶,还设有机组停机时的自动稀释装置。 然而,由于各种原因,如加热能源压力太高、冷却水温度过低、机组内存在不凝性气体等,机组还会发生结晶事故。机组发生结晶后,溶晶是相当麻烦的事情。从溴化锂溶液的特性曲线(结晶曲线)可以知道,结晶取决于溶液的质量分数和温度。在一定的质量分数下,温度低于某一数值时,或者温度一定,溶液质量分数高于某一数值时,就要引起结晶。一旦出现结晶,就要进行溶晶处理。溶晶时,机组冷剂水减少,而且要费很长一段时间,此时,机组性能大为降低。因此,机组运行过程中应尽量避免结晶。 1停机

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