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1、XXX路跨南水北调总干渠桥施工组织设计编制：2015-5-271.编制目的：为了指导XX路跨南水北调总干渠桥大桥的施工，确保施工质量和安全，降低工程造价，为施工提供科学的指导依据，特编制本施工组织设计。2.编制依据：2.1涉及本合同有关的技术资料和文件2.1.1施工招标文件。2.1.2施工图设计交底。2.1.3XXX跨南水北调总干渠桥大桥施工图纸。3.工程概况 3.1 设计标准： XXX路跨南水北调总干渠桥大桥位于XXXXXX，京广铁路东，跨南水北调总干渠，全长218.32m。与南水北调总干渠交叉点处总干渠桩号为SH（3）176+794.83，桥梁中心桩号为K0+283.06，路水交角99.，
2、桥宽43米，全长208米。桥梁采用三跨变高度连续梁结构，跨度为55+98+55。桥幅布置为：6m(人行道)+15m(快车道)+0.5m(防撞护栏)+ 0.5m(防撞护栏)+ 15m(快车道)+ 6m(人行道)=43m。3.2主要技术标准： 计算行车速度 60公里/小时荷载标准： 公路级 桥梁净宽 43米（桥总宽2*21.5） 地震基本烈度 度3.3工程地质及水文地质XXXX路跨南水北调总干渠桥大桥位于黄河冲积平原，其地层时代较新，土质较为松散，地下水位较高。根据钻探资料依次为：粉土，粉质黏土，粉砂，粉土，粉砂，粉土，粉质黏土，粉砂，粉质黏土。3.4气象条件XXXX路跨南水北调总干渠桥大桥位于温
3、暖带大陆性半干燥季风气候区，四季分明，夏季炎热，多雨易涝；秋季天气多变，旱涝交错；冬季寒冷多风，干燥少雨雪，冬旱频繁。年平均气温14.20度，历年最高气温40.5度，最低气温-17.0度。多年平均降雨量640.9mm。3.5施工条件当地劳动力资源丰富，施工用电采用附近村庄供电，当地地材丰富，供应充足，能够满足施工需要。3.6主要工程量XXX路跨南水北调总干渠桥大桥主要工程数量如下：钻孔灌注桩1.6m 92根 墩柱 4根肋板 16个 盖梁 4个上部为连续箱梁 4.施工准备：4.1三通一平4.1.1进场路：采用原有农田道路作业及在征地线内合理规划布设施工便道。4.1.2水源：4.1.2.1生活用水
4、：由附近提供4.1.2.2生产用水：由附近提供4.1.3电源：照明用电：由附近村庄提供。生产用电：由附近村庄提供。4.1.4施工用地：征集农田约2 亩作为下部结构施工用地。4.1.5临时建筑：由于施工时间较长，工人所搭建临建为活动板房。4.2拆迁：征地范围内的待迁。4.3地下管线：目前不明，查明后予以迁移或保护。4.4将勘测单位所交桩位予以复核无误后，开始测量放线。5.施工技术方案5.1工程总体施工工艺XXX路跨南水北调总干渠桥大桥工程中共有92根基桩，总长4836米，全部为水中钻孔灌注桩，钻孔灌注桩是工程中的重点，也是质量的关键。4块盖梁，4块台帽。为了保证工程质量和进度，在施工期间安排施工
5、队平行作业，进行钻孔灌注桩施工。5.2.1钻孔灌注桩施工5.2.1.1施工准备在桩基施工前，挖探坑调查钻孔桩施工范围内有无地下水、下上管线和构筑物，若有则提前改移或消除。5.2.1.2场地平整用挖掘机和装载机配合把桩位范围内的现场清理平整。5.2.1.3测量放线由测量人员测出钻孔灌注桩的桩中位置。根据已知控制桩测出每根钻孔灌注桩的骑马桩，然后根据骑马桩，利用十字线原理准确的测出每根灌注桩的准确位置，经监理工程师核验无误后方可进行施工。测量孔深的基准点用水准仪将高程引至护筒周边的基准钢筋上并做红漆标记，施工过程中要经常复测。5.2.1.4护筒埋设护筒根据设计图纸给出的桩径尺寸，采用4或6mm厚钢
6、板，一般长2.0m，埋深1.7m。在挖埋护筒时，挖坑直径比护筒大0.2-0.4m，坑底平整。在深水及河床软土淤泥较厚处，护筒底埋置深度应深入到不透水层。粘性土应在1-1.5m内，每节护筒之间采用四个管卡子连接，要保持接口紧密，并采用双并架固定护筒，使其保持竖直，且应有足够的稳定性，确保护筒平面偏差不大于5cm，护筒倾斜不大于0.5%，筒的中心与桩中心重合，其偏差不大于5mm。护筒位置正确固定后，四周均匀回填粘土，分层夯实，以保证其垂直度。5.2.1.5钻孔就位安设钻机时要保证钻机的平稳。精确调整机架，使钻头中心对中桩位。5.2.1.6泥浆制备根据地质资料，分析土层情况，在开钻前应准备数量充足和
7、性能合格（粘土塑性指数大于25，小于0.005mm的粘粒含量大于50%的粘土制浆，含砂率不大于4%；泥浆比重满足技术规范要求，调制泥浆时，先将粘土加水浸透，然后搅拌成泥浆，也可在冲钻进时，直接在孔内投放粘土，以钻锥冲击制成泥浆。在孔内形成泥浆，隔断孔内外渗透，防止坍孔。5.2.1.7钻进成孔钻机安装就位前，对钻机的各项准备工作进行检查。就位后，检查底座和顶端是否平稳，在钻进过程运行中，不应产生位移或沉降。钻杆中心线和桩孔中心点在同一垂线上，其偏差不得大于2.0cm。在砂土钻进过程中，应采用缓慢进尺，加大稠泥浆泵量，在钻孔过程中，应注意经常检测，如发现孔深偏斜、弯曲意外情况应分析原因，及时进行处
8、理，必须及时填写钻孔施工记录。5.2.1.8终孔检查及清孔在钻孔达到设计要求深度后，提升钻锥距孔底10-20cm，继续循环，以相对密度较低（1.1-1.2）的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣及相对密度较大的泥浆换出。清孔时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔后，泥浆相对密度应在1.05-1.2之间，含砂率4%。孔底沉淀厚度不应大于设计规定及规范要求。并且由测量人员仪器设备对孔位进行检查，用绳尺对孔深进行检查，用孔规对孔径进行检查，确认满足设计要求后，填写“成孔质量检查记录”。5.2.1.9钢筋工程A、钢筋笼加工钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范
9、要求。钢筋笼主筋采用单面搭接焊，焊接长度符合规范要求，不小于10d，接头相互错开。主筋与箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼：1）钢筋原材料使用前进行调查、除锈去污，并检查其具备出厂合格证和试验复验合格证后方可使用。根据设计图纸计算出箍筋的用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，并按照钢筋加工的规格的不同分别挂牌堆放。2）钢筋笼在支撑架上加工，将配好定长的主筋平直摆放在支撑架上，稳重焊接加强筋及箍筋。3）主筋与加强箍筋螺旋式焊接在笼体上。4）钢筋笼自上而下每2m设置一道钢筋保护垫块，保证灌注桩的保护层厚度。5）将制作好的钢筋笼稳固放置在摆放架上，防止变形，并按型号、
10、类别分类整齐堆放，挂牌标明钢筋笼的长度及对应的桩号。6）作好自检、互检工作，及时填写钢筋自检记录。并且作好成品保护工作，在阴天、下雨时，用塑料布把钢筋和制作出的成品盖上。7）钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。B、钢筋笼吊放1）采用25t吊车一次下放钢筋笼，由于钢筋笼较长，在局部用1010方木进行加固，保证吊装过程中钢筋笼不产生塑性变形；2）钢筋笼采用扁担起吊法起吊，在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处设置2-4个起吊点，保证起吊点对称；3）起吊前检查钢筋骨架编号、尺寸，对号入座。下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂直、轻放、慢放，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求；4）
11、钢筋骨架上焊接钢筋吊环在钢筋骨架安放就位后，用铁管从吊环内插入固定钢筋骨架，防止其掉入孔中。5.2.1.10混凝土灌注混凝土灌注采用水下混凝土灌注方法组织施工。在成孔、清孔、下钢筋笼后，立即灌注混凝土。根据桩径、桩长情况，采用300mm导管。混凝土采用商品混凝土，塌落度控制在18-22cm之间；尽量缩短灌注时间，连续作业。水下灌注混凝土施工顺序为：安设导管及漏斗悬挂隔水塞或滑阀浇注首批初灌量混凝土水下灌注桩身混凝土边灌注混凝土边拔管灌注至桩顶以上0.7-1.0m标高拔出护筒导管吊放前及灌注4-6根桩后，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好，应检查导管严密性，并计算好导管下放深度，为防止导管
12、法兰盘与钢筋下端相碰，应尽量使导管居于灌注桩中心吊放，导管下口与孔底保留30-50cm左右。在下设导管前，应检查导管严密性，并计算好导管下放深度，使前一盘（连续浇注）混凝土能抱住导管1.5m左右。混凝土塌落度应控制在18-22cm左右，水灰比不宜过大，控制在0.5以下。混凝土搅拌过程中，严格按照施工配合比施工，混凝土和易性要好。浇注过程中，经常测量混凝土面上升情况，保证导管埋深在2-6cm之间，不要过短，防止拔升导管时出现断层，也不应超过6m防止提拔导管时，拔断导管。在提升和浇注时应把导管居中，以防止挂上钢筋笼。当混凝土接近骨架底面时，宜使导管保持较大埋深且放慢灌注速度，以减少混凝土冲击力，防
13、止钢筋笼上浮。当混凝土面浇注到钢筋骨架底部的一定高度后，再加快灌注速度。浇注的混凝土应比桩顶高出0.5-1m。在灌注桩浇注完成后，应立即清出表面已离析的混合物和水泥浮浆，确保桩头强度。做好混凝土浇注记录，做好施工记录。5.2.1.11施工应注意事项：1）回旋钻进应根据地层情况，选择合理进钻尺度。2）在开始钻进或穿越软硬互层交界时，应缓慢进尺，以保证钻具垂直。在钻进含水量大的软塑性粘性土层的，应尽量控制钻杆晃动，防止扩径。5.2.1.12成桩质量检查A、混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全，成品后必须进行检查，检查采用无损检测，施工中严格控制作业工艺，确保所有基桩混凝土质量。B、质量要求
14、：混凝土强度必须符合设计要求，桩无断层或夹层，钻孔桩桩底不高于设计标高，桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱混凝土层。钻桩成孔允许偏差见表钻孔桩成桩允许偏差。钻孔桩成桩允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JYJ071-98附录D检查2桩位（mm）D/12且30用经纬仪检查纵横方向3钻孔倾斜度0.5%查灌注前记录4沉淀厚度（mm）不大于图纸规定（100mm）查灌注前记录5钢筋骨架长度（mm）50查灌注前记录5.2.1.13钻孔事故处理常见的钻孔事故有：坍孔、钻孔偏斜、扩孔与缩孔，钻孔漏浆、掉钻落物、糊钻以及形成梅花孔、卡钻、钻杆折断等等。其处理
15、方法如下：1、遇有坍孔，应认真分析原因和查明位置，然后进行处理。坍孔不严重时，可回填于坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施。继续钻进。坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采取相应措施重钻。坍孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒周围土夯填实，重新钻孔。2、遇有孔身偏斜、弯曲时，一般可在偏斜处吊在钻锥反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后重新钻进。3、遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和钻锥摆动过大的措施。缩孔是个钻锥磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。对前者应及时补焊钻锥，对后者应用失水率小的优质泥浆扩壁。对已发生缩孔，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。4、钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填土筑实、增加护筒埋
