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1、挤压车间班长、机手质量职责一、 负责新模具进厂试模的自检工作：a) 负责机台新模的试模工作，试模后在“模具试模卡”中填写日期、送模时间、验收、入炉时间、新支重量的填写；卸模原因栏中班长只填写出料不合格的现象，如出料拱、出料扭、严重起浪等；其它项由质检员填写。b) 负责试模料头的留取；试模料头上写上型号、模具编号、班次、如不合格，写上不合格的现象，合格的可以不写；c) 负责试模样品及检验样品的切取，每套模具出料后留取一支1000mm长的样品给模具车间修模使用，并与试模料头捆在一起送到挤压办公室；每套模具出料后留取一支600mm的样品给质检员测量尺寸及检验外观质量使用（塞模与不成形的除外），注意切
2、取的样品必须具备一定的代表性。d) 未留样品的每套模具罚款10元；二、 负责基材产品自检工作：a) 根据产品类型（基材、喷涂、隔热等）与“生产计划单”了解产品质量要求，对日常生产的每套模具所生产的产品在生产13个棒前进行自检，自检项目包括：b) 对每套模具所生产的产品锯切一个300400mm长的样品（样品两端必须锯切整齐），进行自检尺寸偏差及外观质量。自检完毕后，并写上型号、模具编号，并转给挤压质检员专检，如不合格的写上不合格现象，合格的可以不写；未留样品的每套模具罚款10元；c) 横截面尺寸偏差自检内容包括：壁厚，支重，开口，收口，螺丝孔、毛条位崩模等，根据图纸尺寸要求进行自检，尺寸偏差结合
3、调直后的尺寸为准。d) 其它尺寸偏差自检内容包括：角度偏差、平面间隙、曲面间隙、弯曲度、扭拧度、切斜度、长度；e) 外观质量自检内容包括：起线（重度）、机械纹粗（中度、）拉粗（轻度）、起浪、焊合线、黑线、白线、阴阳面、夹杂、划伤、擦伤、碰伤、花纹、内拖、起皮、气泡、划烂、穿孔等；f) 每生产1015个棒还必须对产品进行复检，重新锯切一个300400mm长的样品（样品两端必须锯切整齐），复检横截面尺寸偏差、其它尺寸偏差、外观质量，未进行复检的每次罚款10元。g) 横截面尺寸偏差、其它尺寸偏差、外观质量未进行自检产生的批量不合格品按公司 WI/JDL03.26.022009不合格品处理规定进行处理
4、。h) 生产时自检或专检发现不合格决不允许强行生产，如出现质量问题由强行生产者负全责，根据事故的大小处以2040元的处罚款。如能让步接收的扣罚当班产量。三、 负责本班不合格品的隔离与处置工作。四、 指导、培训、监督员工的自检工作。五、 对转序后产生的挤压不合格品进行原因分析，并及时采取纠正和预防措施。六、 负责对所使用检验器具进行日常的维护和保养工作。七、 班长请假、吃饭或因其它工作不在岗时由机手承担以上质量职责。八、 以上进行处罚的条款由挤压质检员进行处罚，车间主任签字公布。九、 在其它岗位工作时执行其它岗位的职责。挤压车间挟棒工质量职责一、 铝棒的质量自检工作：a) 负责棒的分类使用，内容
5、包括：生产特殊要求的工业型材使用B类铝棒（B-月份-炉次-炉数）；生产普通型材使用普通铝棒（月份-炉次-炉数）；b) 自检铝棒长度是否与计划相符。c) 自检铝棒的弯曲度，以能满足使用为准；d) 自检表面质量，内容包括：拉裂、气泡、腐蚀斑点、金属瘤、尘土、飞边、中心裂纹、灰尘、油渍等；e) 未进行自检的漏检每根罚款5元。二、 铝棒温度的控制：a) 及时加煤保证棒温的准确和稳定性；b) 均匀的凉棒，保证温度的均匀；c) 端头有飞边及毛刺的铝棒加在盛锭筒尾部。三、 以上进行处罚的条款由挤压质检员进行处罚，车间主任签字公布。四、 在其它岗位工作时执行其它岗位的职责。挤压车间中断工质量职责一、 负责检查
6、风冷淬火工作：f) 负责机台风冷时所需风量的控制，保证型材不变形的情况下使用最大风量。g) 未使用最大风量的每次罚款10元。二、 负责型材出料弯曲、扭拧及长度的自检：d) 出料时自检型材出料是否弯曲和扭拧；e) 自检出料的长度是否符合锯切长度的要求。f) 未自检造成不合格品，根据事故的大小处以1040元的处罚款。 三、 负责首检样品的取样工作：a) 每套模具所生产的产品在生产13个棒前，锯切一个300400mm长的样品交挤压班长进行首检；b) 每隔1015个棒再锯取一个样品交挤压班长进行自检；c) 未锯切样品的每个样品罚款10元。四、 负责基材外观质量的自检工作：a) 根据产品类型（基材、喷涂
7、、隔热等）自检型材的外观质量， 外观质量自检内容包括：起线（重度）、机械纹粗（中度）、拉粗（轻度）、起浪、焊合线、黑线、白线、阴阳面、夹杂、划伤、擦伤、碰伤、花纹、内拖、起皮、气泡、划烂、穿孔等；b) 负责型材不合格品的标识，如发现不合格品敲坏进行标识，敲坏时尽量敲容易看得见的表面，便于后道工序挑出；c) 每隔35个棒翻转型材，自检型材底部表面是否有石墨及滚筒划划、顶伤及擦伤；d) 了解装饰面，避免型材装饰面的擦伤（不清楚询问质检员）；e) 未按要求操作的每次罚款10元；f) 外观质量出现批量质量事故，根据事故的大小处以1040元的处罚款。五、 以上进行处罚的条款由挤压质检员进行处罚，车间主任
8、签字公布。六、 在其它岗位工作时执行其它岗位的职责。挤压车间调直、锯料工质量职责一、 负责调力度大小的自检工作：a) 根据不同的型材控制调直力度大小，避免型材因调直造成的变形、开口、收口等。b) 自检调直的操作方法，避免造成型材的划伤、碰伤及擦伤。c) 因调直力度大小控制不合理出现的批量质量事故，根据事故大小处以1040元的处罚款。二、 负责型材出料弯曲、扭拧的检自检：a) 调直时自检型材是否弯曲和扭拧；b) 自检料头是否弯曲；c) 自检甩料是否造成弯曲；d) 装框前隔热型材及平开门窗必须进行全检弯曲和扭拧，除质检员同意不全检的可以 抽检；e) 因调直造成弯曲和扭拧的批量质量事故，根据事故大小
9、处以1040元的处罚款。f) 质检员监督检查未对隔热型材及平开门窗进行全检的每次罚款1020元。三、 负责长度的自检工作：a) 定尺长根据“生产计划单”的长度要求进行自检；b) 定尺6米的每天抽检一到两次；特殊定尺的长度必须每批进行自检；c) 因定尺长度不合格的批量质量事故，根据事故大小处以1040元的处罚款。d) 质检员监督检查未对定尺长度进行自检的每次罚款10元。四、 负责基材外观质量的自检工作；a) 根据产品类型（基材、喷涂、隔热等）全检型材的外观质量，外观质量自检内容包括：起线（重度）、机械纹粗（中度、）拉粗（轻度）、起浪、夹杂、划伤、擦伤、碰伤、内拖、起皮、气泡、划烂、穿孔、腐蚀斑点
10、、油渍、水渍等；b) 重点控制磕、碰伤、划伤，操作轻拿轻放；c) 现场质检员检查发现有明显废品装入框内的每支按2元处罚；d) 铬化上排检验出的明显不合格按5元/支处罚；e) 外观质量出现批量事故，根据事故的大小处以1040元的处罚款。五、 负责装框质量的控制：a) 保证型材的通风效果；b) 抬料装框时控制好型材的弯曲，板材、片材及容易弯曲的型材必须三人抬料装框；按WI/JDL03.13-01.02-2009挤压车间生产工艺操作规程中装框规范要求执行；c) 因装框不合理造成的压伤、弯曲出现的批量质量事故，根据事故的大小处以1040元的处罚款。六、 负责料口的修理工作：a) 装框完毕后修好料口，料口不允许有变形，飞边，毛刺）；b) 料头变形长度超过50mm长度（达到无法钳好的长度作报废处理），不允许只把料口钳好放行；c) 修料口时注意自检截面尺寸偏差，内容包括毛条位、螺丝孔崩模，开口，收口，严重变形等d) 未修好料口或将变形的型材装入框内的每次罚款1020元。七、 负责车间不合格品的运送处置工作；八、 以上进行处罚的条款由挤压质检员进行处罚，车间主任签字公布。九、 在其它岗位工作时执行其它岗位的职责。
