《组合机床电器控制、plc控制设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《组合机床电器控制、plc控制设计（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、机电控制技术课程设计指导书组合机床电器控制、PLC控制设计摘 要 图 2- 3 - 9 4 41 4 8 =8 5 电气控制系统伴随着控制器件的发展而发展，主要表现为：从控制方法上，从手动操纵发展到自动控制；在控制功能上，从单一功能发展为多种功能；在实际操作上，从紧张繁重发展到轻松自如。 本文的主要内容为两大块：组合机床电气控制和PLC控制。 关键词：电气控制系统,自动控制,PLC ABSTRACT Electrical control system advances with the development of control elements. , For live operation,
2、 it makes worders relaxed rather than strain, for the method of control, it has develop from manual operation to automatic control, and for the function of control, from simple function to miscellaneous functions. The main content of the course-design falls into two parts, that is, the electrical co
3、ntrol of grinding machine and the PLC control. Keywords: Electrical Control System, Automatic Control, PLC目录一绪论 4二组合机床的设计要求 .5 2.1选择并确定控制方案 5 2.2组合机床的主要结构和运动形式 6 2.3液压动力滑台系统及控制要求 7三组合机床电气控制电路设计 8 3.1电气控制线路设计遵循的原则 83.2电动机控制电路分析与设计 8 3.4电气控制线路总图 11四组合机床的PLC控制设计 114.1可编程控制系统的输入/输出接线图 114.2控制梯形图 12五辅助电气
4、元件的选择 .125.1辅助元件的选择说明 125.2电气元、器件清单 16六设计总结 17七.参考文献 17附图：系统电气原理图一绪论机床是制造业中的主要设备，机床的数量、质量及自动化水平直接影响到整个制造业的发展。20世纪初电动机的发明，使机床的动力得到了根本的改变。在现代制造业中，为了实现机床生产过程自动化的要求，机床电气控制不仅包括拖动机床的电动机，而且包括一套电动机的控制系统.本文中涉及的内容有：组合机床电气设计的要求、内容；电气传动形式的确定；控制方案的确定；电气控制线路的设计（主线路和控制线路）；可编程控制器的输入输出接线的设计和控制梯形图的设计及电气元件的选择。由于编者水平、时
5、间有限，本指导书中定然有欠妥之处，恳请老师批评指正。编者 2011年11月28号二组合机床的设计要求 2.1选择并确定控制方案组合机床通常是采用多刀、多面、多工序、多工位同时加工，由通用部件和专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它的电气控制线路是将各个部件组合成一个统一的循环系统。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削及磨削等工序。组合机床用于大批量生产。组合机床的控制系统大多采用机械、液压或气动、电气相结合的控制方式。其中，电气控制又起中枢连接的作用。因此，应分析组合机床电气控制系统与机械、液压或气动部分的相互关系。组合机床组成部件不是一成不变的，它将随着生产力的向前发
6、展而不断更新，因此与相适应的电气控制线路也随着更新换代，目前主要有以下两种：1） 机械动力滑台控制线路机械动力滑台和液压动力滑台都是完成进给运动的动力部件，两者区别仅在于进给的驱动方式不同。动力滑台与动力头相比较，前者配置成的组合机床较动力头更为灵活。在动力头上只能安装多轴箱，而动力滑台还可以安装各种切削头组成的动力头，用来组成卧式、立式组合机床，以完成钻、扩、铰、镗、刮端面、倒角和攻螺纹等工序，安装分级进给装置后，也可用来钻深孔。一般机械动力滑台由滑台、机械滑座及双电动机（快速电动机和进给电动机）传动装置三部分组成。滑台进给运动的自动循环是通过传动装置将动力传递给丝杆来实现的。2） 液压动力
7、滑台控制线路液压动力滑台与机械动力滑台在结构上的区别在于：液压动力滑台的进给运动的借助压力油通过液压缸的前腔和后腔来实现的。液压动力滑台由滑台、滑座及液压缸三部分组成，液压缸驱动滑台在滑座上移动。液压动力滑台也具有前面机械动力滑台的典型自动工作循环过程，它是通过电气控制线路控制液压系统来实现的。滑台的工进速度是通过调整节流调速阀进行无级调速的。电气控制一般采用行程原则、时间原则控制方式及压力控制方式。组合机床电气控制系统总的特点，是它的基本电路可根据通用部件的典型控制电路和一些基本控制环节组成，再按加工、操作要求以及自动循环过程，无须或只要作少量修改综合而成。本设计采用一个液压动力滑台和两个铣
8、削动力头来实现两面加工的组合机床电气控制电路。2.2组合机床的主要结构和运动形式组合机床由底座、床身、液压动力滑台、铣削动力头、液压站等通用部件以及有关的专用部件组成，如图1所示。组合机床的工作循环如图2所示。加工时，工件随夹具安装在液压动力滑台上，当发出加工指令后，工作台作快速进给，工作接近动力头时，工作台改为工作进给速度进给，同时，左铣削动力头启动加工，当进给到一定位置时，右动力头也启动两面同时加工，直至终点时工作进给停止，两动力头停转，经死挡铁停留后，液压动力滑台快速退回原位并停止，工作循环结束。2.3液压动力滑台系统及控制要求如图3所示为液压动力滑台具有一次进给的液压系统图。元件动作见
9、表1所示。元件动作表1工步YV1YV2KP原位快进+工进+死挡铁停留+/+快退+液压系统工作过程如下：（元件动作见表）（1） 快速趋进 液压泵电动机启动后，按SB3按钮发出滑台快速移动信号，电磁铁YV1得电，三位五通电磁阀向右移，控制油路开通，控制三位五通液控换向阀向右移，接通工作油路，压力经过行程阀进入液压缸大腔，而小腔内回油经过三位五通液控换向阀、单向阀、行程阀再进入大腔，液压缸体、滑台、获得向前快速移动。（2） 工作进给 滑台快速移动到工件接近铣削动力头时，滑台上的挡铁压下行程阀，切断压力油通路，此时压力油只能通过调速阀进入液压缸大腔，减少进油量，降低滑台移动速度，滑台转为工进进给。此时
10、由于负载增加，工作油路油压升高，顺序阀打开，液压缸小腔的回油不再经单向阀流入液压缸大腔，而是经顺序阀流回油箱。（3） 死挡铁停留 液压动力滑台工作进给结束时（铣削加工完成），滑台撞上死挡铁，停止前进，但油路仍处于工作进给状态，液压缸大腔内继续进油，至使油压升高，压力继电器KP动作。（4） 快速退回停于原位死挡铁停留，压力继电器KP动作，其常闭触点打开，使电磁铁YV1失电 ，KP常开触点闭合，电磁铁YV2得电，三位五通电磁阀左移，控制油控制阀左移，工作压力油直接进入液压缸小腔，使液压缸体、滑台、工件迅速退回。同时大腔内的回油经单向阀、三位五通液控换向阀无阻挡地流回油箱。工作台快速退回原位时，压下
11、原位行程开关，电磁铁YV2失电，在弹簧作用下，液控换向阀处于中间状态，切断工作油路，系统中各元件均恢复原位状态，滑台停于原位，一个工作循环结束。三组合机床电气控制电路设计3.1电气控制线路设计遵循的原则（1）应最大限度地满足生产机械的工艺要求（2）力求控制线路安全、可靠、简单、经济（3）合理选择各种电气元件（4）便于操作和维修、符合人机关系 3.2电动机控制电路分析与设计（1）主电路为液压泵电动机，操作按钮SB2或SB1，使KM1得电或失电，控制电动机启动或停止。机床所有的操作都必须在液压泵电动机启动以后进行。SA1为机床半自动工作与调整工作的选择开关。SA1开关置于位置时机床实现半自动工作，
12、左、右铣削动力头的电动机M2与M3分别由滑台移动到位，压下行程开关SQ2与SQ3，使KM2、KM3得电并自锁，M2、M3分别启动工作。加工到终点时，滑台压下终点行程开关SQ4，使KM2、KM3断电，两动力头停转。（2）控制电路液压泵电动机启动工作后，按下按钮SB3，继电器KA1得电并自锁，电磁铁YV1得电，控制液压滑台快速趋近，至滑台压下行程阀，滑台转为工作进给速度进给。工作进给至终点，死挡铁停留，进油路油压升高，到压力继电器动作。KA1失电，电磁铁YV1失电，同时KA2得电，电磁铁YV2得电，滑台快速退回到原位，压下原位行程开关SQ1，KA2失电，YV2失电，滑台停在原位，一个工作循环结束。
13、（3）照明电路机床照明灯通过控制变压器T1降压为24，由开关SA2控制。（4）保护与调整环节熔断器FU1用于对电动机M1，变压器T1、T2一次侧进行短路保护。FU2用于对电动机M2、M3短路保护，FU3用于对控制电路短路保护，FU4用于对照明电路短路保护，FU5用于对电磁铁线圈电路短路保护。三台电动机的过载保护分别由FR1、FR2、FR3热继电器实现，为了保护刀具与工件安全，当其中一台电动机过载时，要求其余两台电动机均应停止工作。因此，热继电器的常闭触点均应接在控制电路的总电路中。组合机床是由通用部件和专用部件组成。组合机床在整机的安装、调试过程中，希望各部件能灵活方便地进行单独调试，而不影响其它部件。因此，控制电路应具有对自动加工与调整工作状态的控制作用。左、右动力头调整点动对刀时，通过操作转换开关SA1于调整位置，分别按下按钮SB7、SB8，实现左、右动力头点动对刀的调整。液压动力滑台前进、后退的调整是将SA1开关置于位置，切断KM2、KM3线圈电路，使滑台移动到SQ2、SQ3位置时，左、右铣削动力头不应起动工作。按下点动按钮SB5、SB6，分别使KA1、KA2得电，获得滑台前进与后退的点动调整工作。3.3电气控制线路总图根据各局部线路之间的相互关系和电气保护线路，完成电气原理图，如附图所示。四组合
