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1、 排水工程施工方案 第一章 编制依据（1）、公路排水设计规范 JTJ018-97（2）、公路工程质量检验评定标准 JTG80F/1-2004（3）、给排水管道工程施工及验收规范 （GB50242-2002）（4）、公路工程集料试验规程 （JTG E42-2005）（5）、公路工程无机结合料稳定材料试验规程 （JTJ 057-94）（6）、公路工程水质分析操作规程 （JTJ 056-84）（7）、公路路基路面现场测试规程 （JTJ 059-95）（8）、公路工程沥青及沥青混合料试验规程 （JTJ 052-2000）（9）、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 （JTG E30-2005）（10）、公
2、路土工合成材料试验规程 （JTG E502006）（11）、公路工程岩石试验规程 （JTG E41-2005）（12）、公路工程施工安全技术规范 （JTJ 076-95）（13）、武汉至英山高速公路路面及交安工程第二合同段招标文件（14）、武汉至英山高速公路路面及交安工程第二合同段施工图设计。第二章 工程概况一、 工作内容和范围本标段排水工程施工内容有：1. 中央分隔带80软塑排水管、集水槽、110横向排水管施工（接导流槽）2. 路肩边部结构，排水设施3. 超高排水中纵向排水沟、集水井、清淤井、横向315排水管（接急流槽）二、 施工区域划分和各区域现状 本工程由于总战线长达46公里，排水工程又
3、是均匀分散在整个路线上，表现出施工地点散、材料用量散、人员安排散的特点，对于施工现场管理上提出了很高的要求。结合技术经济成本核算以及基层施工程序要求，我们采用分段、分片施工的方案，流动作业的形式，结合雨季施工的要求，开挖一段，施工一段，完成一段，严禁开挖场面过长、过大，出现后续工序跟不上，造成沟槽、基坑渗水、塌方或被雨水浸泡的现象。我单位拟以现有的路基施工单位施工段为自然施工段，依据其断面移交顺序先后组织施工，并且分段设立料场、拌和站，同时依据现有的水稳基层、水泥砼路面、沥青路面拌和站，综合利用、整合现有一切资源，尽快建立所有临时设施，组织各种管理人员、劳务人员、机械操作人员进场，进行充分的施
4、工准备工作。第三章 主要施工方案一、 路面排水系统施工第一节 技术、各项集料要求（1）石料：石料采用质地坚硬、不易风化无裂纹的新鲜石料。块、片石抗压强度不低于30Mpa，片石中部厚度不应小于15cm；块石形状应大致成立方体，无锋棱突角，底部及顶面应大致平行，其厚度不小于20cm，长度不小于其宽度。（2）碎石 集水槽、渗沟所用粗集料用未处治的开级配碎石组成。碎石最大粒径不大于40mm，粒径4.75mm以下的细粒含量不超过10%，粒径2.36mm以下的含量不超过6%，基本无1.18mm以下的细粒料。粗集料的渗透系数应大于6.94cm/s。（3）砂采用干净、质纯、细度模数不小于2.5的中粗砂，含泥量
5、小于5%。（4）水泥 采用32.5Mpa及以上普通硅酸盐水泥。（5）砂浆强度 砌体均采用M7.5水泥砂浆砌筑，并采用M10水泥砂浆勾缝。（6）水 采用符合混凝土用水标准的水源。（7）土工材料 土路肩纵向渗沟和中央分隔带纵向碎石盲沟顶面所采用的透水土工布，其单位面积质量300500g/m2,断裂强度10kN/m，断裂伸长率50%，撕裂强度0.25kN，CBR顶破强度2.75kN/m，垂直渗透系数1*10-12cm/s。 土路肩纵向渗沟和中央分隔带纵向碎石盲沟顶面所采用的防渗土工布采用涤纶长丝复合土工模，其单位面积质量300500g/m2，断裂强度15kn/m，断裂伸长率50%，撕裂强度0.6kn
6、，CBR顶破强度2.75kn/m，垂直渗透系数1*10-12cm/s。 中央隔离带纵向碎石盲沟所采用的纵向软式透水管和软式三通管纵向抗拉强度不小于1.2kN/5cm，CBR顶破强度不小于5.7kN，渗透系数不小于1.8*10-1cm/s。（8）管材 80软式透水管耐扁平率5%，纵向抗拉强度1.0kn/5cm，纵向拉伸率15%，横向抗拉强度0.8kN/5cm，横向拉伸率15%，圆球顶破强度1.1kn， 流量不小于1.672cm3/s*10-2， 渗透系数0.1cm/s。 HDPE110双壁波纹管环刚度8kN/m2，冲击性能10%，蠕变率4%。所有315PVC-U管材孔径应满足设计要求，质量应满足
7、GB/T16800-1997排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材国家标准执行。第二节 施工队及人员安排（1）施工队根据一阶段路基交验情况，考虑到路面排水系统施工方法及顺序的需要，按照路基施工单位的自然段划分，各工区组织安排约60人专门负责施工排水工程，按施工顺序要求进行施工。（2）现场人员安排（两个作业面）A 管理人员：现场施工负责2人、测量2人。B 现场工人：开挖掘机2人、人工开挖基坑20人、铺设土工布10人、安装PVC管12人，纵横向PVC管节点防渗漏处理12人。合计：现场管理人员4、工人56人、共计60人。第三节 施工顺序（1）110HDPE管及横向315 U- PVC管应在底基层
8、施工前施工。（2）上基层施工完成后即具备中央分隔带80软塑排水管、碎石渗沟、集水槽的施工；（3）50排水管施工应结合路基施工单位C20墙身浇筑时进行；（4）超高段纵向排水沟、集水井应在上基层施工后随后进行反开挖施工。第四节 施工方法（1）中央分隔带纵向排水渗沟1) 施工放样：按照图纸的断面尺寸要求，放样确定排水盲沟的开挖面标高（在路槽下10-20cm为排水盲沟底面标高）并计算出开挖深度标记在木桩上。2) 开挖基槽：严格按照图纸横断面尺寸开挖，确定开挖梯形断面及深度。根据工程量大小，量大的施工段采用小型挖掘机开挖，开挖完毕后用人工整修，清理弃土，量小的施工段采用人工开挖并清理弃土。自检合格后由监
9、理工程师验收，验收合格后才能进行下一道工序。3) 土工布铺设及PVC-U管安装：在基坑验收合格后，然后进行土工布铺设，方法是：将土工布用铁钉固定在两侧路槽上。然后在中央分隔带中心位置安装80软塑透水管，管与管的接头处用硬质PVC粘合剂挤涂好，再套上接头以防止在使用时接头处漏水，每隔50m与横向110cm不带孔HDPE管三通连接并用粘合剂挤涂好，消除质量隐患。自检合格后由监理工程师验收，验收合格后才能进行下一道工序。4) 回填碎石：回填1040mm碎石之后（4.75mm以下粒料不超过10%），用人工摊平后，随即铺上过滤土工布反滤层，并在土工布反滤层上面覆盖一层土，防止太阳暴晒。（2）中央分隔带横
10、向110排水管A 施工放样：按照图纸的断面尺寸要求，放样确定横向排水管的位置，且根据实地情况与急流槽相连接，不能相连接的伸出路基边坡10cm，按照图纸要求距离位置设置横向排水管。B 开挖基坑：严格按照图纸横断面尺寸开挖，开挖完毕后，清理弃土，进行检查，自检合格后由监理工程师验收，验收合格后才能进行下一道工序。C 安装110横向HDPE管：基坑验收合格后，立即按照横断面安装110横向HDPE管。每隔50m用三通接头与中央分隔带纵向80 PVC管连接。在管的端部用硬质PVC接着挤涂好，再套上接头，以防在使用中接头处漏水，消除质量隐患。自检合格后由监理工程师验收，验收合格后才能进行下一道工序。D 管
11、背回填：管周先采用C15砼包管，待砼具有一定的强度后，再采用碎石回填，并用人工夯实，确保压实度达到设计要求；（3）超高段纵向排水沟施工（1）边沟基坑开挖采用人工配合机械的形式进行开挖。开挖之前先进行精确的测量放线，放出开挖轮廓，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，确定开挖机具停放的位置及弃土位置，开挖时采用人工开挖，多余的土方装车外运弃土，保证工作面干燥以及基底不被水浸。 （2）基槽开挖后，应紧接着进行地基承载力试验，基底土基压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水；地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，
12、需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能进行施工。（3）边沟内侧墙身图纸设计为C25砼，底基础为C15砼，施工前应在监理工程师见证取样下，送检施工材料到实验室，取得正确的砼配合比，浇筑过程中，砼试验组数应符合要求。（4）现浇砼基础：基础处理后，用经纬仪准确放出轴线，确定基础平面尺寸支基础模板，基座的尺寸经监理工程师检测符合设计要求后再开始立模；经模板轴线，标高检查无误后 按边沟墙分段长，整段进行一次性浇灌，在基础施工时注意横坡和沉降缝的设置。（5）墙身每隔10m设一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面（包括基础），缝宽12cm，缝内用沥青麻絮填充。（6）砼浇筑时，当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输
13、送砼入模，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，切勿漏振或过振。（7）在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。（8）砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。（9）砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取；（10）砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下
14、一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。监理验收合格后才能进行下一道工序。（4）中央分隔带横向315双壁波纹管施工1 、管材1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。2、 管材质量2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
15、2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。3 、装卸、运输和堆放3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得
