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1、泉州西海岸工贸学校 实习教案首页纸班级授课日期授课时数28实习项目机械加工实习教学目的与内容掌握车工的基本操作技能，能独立地加工一般轴类零件。实习工件工件图：实习前准备工具： 普通车床、游标卡尺、刀架扳手、卡盘扳手、钢板尺、毛刷。材料： 30木料授课教师： 教研组长：组织教学 统一讲解，个别指导讲 解 内 容一 车床的加工范围二 普通车床各部分的名称及作用三 车床的基本操作四 工件的安装方法1 三爪卡盘安装工件2 一夹一顶安装工件3 双顶尖安装工件 五 车刀1 车刀的种类2 车刀的组成及角度3 车刀的刃磨及注意事项4 车刀的安装方法 六 车工常用量具及测量方法 七 车工安全操作技术 八 车削端
2、面九 车外圆试切方法及步骤 十 车槽与切断 十一孔加工1 钻孔2 车孔 十二车圆锥面1 车圆锥方法2 转动小拖板车圆锥 十三车螺纹演示内容正确方法制作台阶轴。巡回指导内容及时纠正学生不规范操作、指导学生安全实习。结束指导总结如何选择合理切削用量及编制简单工艺。教 案 附 页教 学 过 程模块一：安全教育，车床结构和空机操作练习；示范讲解；学生操作。安全教育：1 实习时应穿工作服和合适的鞋。女同学应带工作帽，头发或辨子应塞入工作帽内，实习时不准戴手套；2 两人共用一台车床时，只能一人操作（或轮换），并且要注意他人的安全；3 车床运转前，各手柄必须推到正确的位置上，低速运行3-5分钟，确认正常后才
3、能开始工作，车床变换主轴速度时必须停车，否则容易打坏机床齿轮；4 工件、刀具必须装夹牢固，卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下；5 车床开动后不得离开车床，不得在实习车间奔跑和打闹，未经允许不得动用其它机床；6 实习时，头部不要离工件太近，手和身体不能靠近正在旋转的工件；7 车床运转时，不能用量具去测量工件尺寸，不要用手触摸转动着的卡盘或工件表面；8 摇动受柄时动作要协调，用力要均匀，同时注意掌握好进刀与退刀的方向，切勿搞错；9 使用锉刀锉削时，应采用左手握柄，右手握头的姿态；10 不准用手直接清除切屑，清除时一定用钩子和刷子；11 工作结束后，及时养护机床，清除切屑，关闭机床电源。教学目的：使学
4、生了解车工实习时的安全事项；了解金属切削加工的基础知识；了解现场车床的型号及其数字含义；了解车床的传动；了解车床个部件的名称并掌握其使用方法。教学重点：主运动和进给运动在车削上的表现及传动路线分析；主轴变速和进给量调整方法，车削用量三要素；车床各手柄的使用，大中小拖板的精度和进退方向。授课内容：一. 安全教育。1、操作车床着装要求，必须穿工作服，女同学必须戴帽子，不允许穿凉鞋、拖鞋、凉皮鞋、高跟鞋进车间，2、在车间内不允许打闹，不允许大声喧哗。3、不允许乱动未讲的手柄和开关。4、两人或两人以上一台机床时，不允许同时操作。5、操作机床时，必须戴防护眼镜。6、实习时不允许戴手套和围巾。二.讲解普通
5、车床C6140的型号以及数字的含义。C：机床类别代号，用机床的汉语拼音第一个字母来表示，所以车床用汉语拼音“chechuang”的第一个字母“C” 来表示。6：机床组别代号表示落地及卧式车床组， 1：机床系别代号，表示卧式车床系；40：车床主参数代号，表示能车削的工件的最大回转直径的十分之一，即最大回转直径为400mm;三.讲解车床的主要部件名称、作用以及个手柄的使用方法和注意事项。主轴变速箱：主要用来安装主轴及主轴变速机构。又称床头箱，通过齿轮传动元件变速后，使主轴输出各种速度。主轴箱内有主换向机构、主变速机构。进给箱：安装变速机构，增加主轴变速范围。光 杠：安装作进给运动的变速机构，通过改
6、变手柄位置将主轴的运动分别传递给光杠和丝杠。丝 杠：用于车削螺纹。刀 架：用于安装刀具作纵向、横向、斜向进给运动：小刀架：控制纵向的微量切削，通过转盘的转动，带动车刀作斜向运动；中滑板: 沿床鞍上的导轨作横向运动,用于横向车削工件及控制背吃刀量；床 鞍：于溜板箱连接，带动刀架沿导轨作纵向运动；尾 架：安装在尾座导轨上，可沿导轨纵向调整其位置。其功用是用顶尖支撑长工件，也可以安装钻头、绞刀等孔加工刀具进行加工。床 身：用于支撑床身各部件，并保证它们的相对位置。床 脚：用于支撑床身各部件，左右床腿分别安装了变速箱和冷却箱。四、讲解车床的传动系统:主运动传动系统(电机-变速箱-带轮-主轴箱-主轴-工
7、件转动)引出切削速度V的概念及单位。进给运动传动系统(电机-变速箱-带轮-主轴箱-换向机构-配换机构-进给箱-光杠或丝杠-溜板箱-刀架-车刀纵横移动)引出进给量F的概念及单位。V=dn/60*1000 d零件直径 n主轴转速 教师示范：指导老师示范车床的停车，开车，转速的变换（注意调整时必须在停车状态），进给量的变换，拖板的纵向横向手动、自动进给。学生练习：学生自己空机练习，熟悉手柄的使用和调整练习，教师巡回指导，解决操作时的由于不熟悉机床产生的问题，重点练习转速的变换，进给量的变换，拖板的纵向横向手动、自动进给，大、中、小拖板的进退方向。模块二：刀具、零件装夹，车端面、车外圆；示范讲解；学生
8、操作。教学目的：使学生了解三爪卡盘的结构特点，刀具的基础知识，掌握工件，刀具的安装方法以及注意事项，掌握工件外圆，端面的加工方法，掌握零件的尺寸测量。教学重点：车刀，工件的安装方法。工件外圆，端面的加工方法。外圆加工时试切的方法，背吃刀量的概念及选用。纵，横自动走刀的运用。授课内容：1.工件安装。卡盘的种类：三爪卡盘的结构特点及使用时的注意事项。装夹工件时选用合理，可靠的装夹基准且找正夹牢装，装夹时使用套管。三爪卡盘：是车床上应用最广的通用夹具 ，适合于安装短棒料或盘类零件，三爪卡盘能自动定心，但定心准确度并不太高，约为0.50.15mm。2讲解常用车刀的材料及特点。 高速钢：韧性好，能刃磨得
9、较锋利，形状可以制作得很复杂，但耐热性较差不能高速切削，所以象滚齿刀、拉刀、板牙、丝锥等等，常用高速钢来制作。硬质合金：强度、硬度较高，耐热度高，可以高速切削，但刀具韧性较差，刀具较脆，要尽量避免断屑切削，刀具不能做得很复杂。3所用车刀的种类和用途。90度外圆车刀： 45度端面车刀： 4.车刀的结构及角度。 刀头：刀头用来切削，故又称切削部分。一般由三面，两刃和一尖组成。 刀体：刀体是将车刀固定在刀架或刀座上的部分。 一尖：即为刀尖-主切削刃与副切削刃之交点，一般为一小段过度圆弧。二刃：主切削刃前刀面与主后刀面的交线，负担主要切削工作。副切削刃-前刀面与个、副后刀面的交线，负担小部分切削工作。
10、三面：前刀面-刀具上切屑流过的表面；主后刀面与工件加工表面相对的表面；副后刀面与工件已加工表面相对的表面。五角：前角-在正交平面中所测量的，前刀面与基面之间的夹角。后角-在正交平面中所测量的，主后面与主切削平面之间的夹角。主偏角-在基面中所测量的，主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。副偏角-在基面中所测量的，副切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。刃倾角在主切削平面中测量的，主切削刃与基面的夹角。5车刀安装:讲解活顶尖的装卸方法，讲解刀具的安放位置，伸出长度，刀尖高低的调整方法及垫片的使用，装卸车刀时要锁紧刀架，使用刀架扳手锁紧时不允许用套管。 6.端面车削方法：开车端面对刀向后退出车刀纵
11、向进刀（调整小刀架手柄刻度，引出背吃刀量）横向车削退刀停车测量。 7.外圆车削方法：开车外圆画线外圆对刀向右退出车刀横向进刀（调整中滑板手柄刻度，引出背吃刀量）纵向车削退刀停车测量。 8.外圆试切方法：开车外圆对刀向右退出车刀横向进刀试切（纵向车削1-3mm）退刀停车，测量调整切深纵向车削退刀停车测量。 9.讲解游标卡尺测量零件的直径及长度时的注意事项以及进刀时刻度盘所进格数的计算。10.安全要求：启动主轴时卡盘钥匙不允许放在卡盘上，不允许用手触摸旋转的零件，不允许用擦布去擦旋转的零件，不允许过近观察零件加工。教师示范：指导老师示范工件的安装，刀具的安装。示范端面，外圆的加工方法，示范试切的方
12、法。学生模仿：找1-2个学生模仿操作，指出其不规范的操作动作。学生练习：学生进行装刀，装工件练习，外圆，端面车削练习，教师巡回指导，重点练习端面，外圆的加工以及试切保证尺寸。 模块三：简单零件加工练习；示范讲解；学生操作。教学目的：了解简单零件的加工工艺，重要尺寸的公差以及保证方法。加工时精、粗车的切削三要素的调整以及加工顺序。树立零件加工的质量意识。教学重点：工件的加工工艺。粗、精车时切削三要素的选择原则。授课内容：1.简单零件的加工工序分析。平端面画线车台阶大外圆车大外圆长度车小外圆车小长度外圆。 2.粗精车的加工顺序。粗车精车。 3.粗车的三要素选择原则。（低转速，高进给量，大背吃刀量） 4.精车的三要素选择原则。（高转速，低进给量，小背吃刀量） 5.对加工完的零件尺寸进行检查、分析。教师示范：指导老师示范零件的步骤。学生练习：学生进行简单零件的加工练习，教师巡回指导，重点练习，粗、精车的切削用量调整，零件精度的保证，以及编制简单工艺。共7第7页
