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1、目目 录录 1、试桩目的.3 2、编制依据.3 3、工程概况.4 3.1 标段桥梁工程概况4 3.2 北位村左线特大桥工程概况4 4、工程地质条件.4 5、试桩选择.4 6、桩数选择.5 7、桩身材料.5 8、施工组织及施工安排.5 8.1 施工总体安排5 8.2 试桩施工进度安排5 8.3 机械设备计划5 8.4 主要人员计划6 8.5 平面布置7 9、具体施工.7 9.1 施工工艺流程7 9.2 具体施工工艺8 10、工期保证措施.17 11、信息反馈.18 2 12、对施工操作人员、施工机具的具体要求 18 13、资料的归档整理.19 14、质量措施.20 14.1 质量目标20 14.
2、2 质量保证体系20 14.3 质量保证措施20 15、钻孔桩常见事故的预防及处理.21 15.1 坍孔22 15.2 钻孔偏斜23 15.3 掉钻落物23 15.4 扩孔和缩孔24 15.5 钻孔漏浆24 16、安全环保及消防保卫措施.25 16.1 安全保证措施25 16.2 环保措施25 16.3 消防保卫措施26 17、成品保护措施.26 3 桥桥梁梁钻钻孔灌注孔灌注桩试桩桩试桩方案方案 1、 、试桩试桩目的目的 由于本工程地质情况较为复杂且结构体较大，重要性较高。因此， 。同时通过试桩可以验证桩基施工工艺、灌注工艺和打桩钻孔机具是 否合理，以及推测拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中
3、加以改进。 试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、 清孔效果以及成桩后质量检测等。 试桩应取得的具体指标： （1）对不同地质状况的机具选型。 （2）钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。 （3）灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。 （4）成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。 （5）桩基完整性检测。 （6）为施工提供实际地质情况、优化施工方案。 2、 、编编制依据制依据 （1）新建铁路朝阳至秦沈高铁凌海南站代建段区间工程招投标文 件和施工承包合同； （2）北位村特大桥（朝凌施桥-50）施工图纸； （3）铁路桥梁钻孔桩施工技术规程（Q/CR 9212-2015）；
4、 （4）高速铁路桥涵工程质量验收标准（TB10752-2010）； （5高速铁路桥涵工程施工技术规程（Q/CR 9603-2015）； （6）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）； （7）铁路混凝土工程施工技术规程（Q/CR9207-2017）； （8）铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009） （9）高速铁路工程测量规范（TB10601-2009） （10）已经审批通过的北位村特大桥施工组织设计； （11）现场踏勘调查的有关资料。 4 3、工程概况、工程概况 3.1 标标段段桥桥梁工程概况梁工程概况 本标段起讫桩号为改 DK99+100改 DK506+60
5、0，标段共计 4 座 特大桥，桥梁总长 7080.57 延米。全线共计含有桥梁钻孔桩 1175 根， 以柱桩为主，桩基直径多为 1.0m，特殊梁体下部结构桩基直径为 1.25m 或 1.5m。 3.2 北位村左北位村左线线特大特大桥桥工程概况工程概况 北位村左线特大桥中心桩号改 DK502+478.40,上部采用 32-32m 简支单线箱梁；全桥 195 根桩基础全部按柱桩设计，钻孔灌注桩基础。 北位村特大桥试桩位置在 0#台（改 DK501+954.56)、1#墩（改 DK501+987.36）墩位处。 4、工程地、工程地质质条件条件 详见北位村左线特大桥施工图（朝凌桥施-50-补 01。
6、5、 、试桩选择试桩选择 5 本次试桩属于工艺性试桩。 6、 、桩桩数数选择选择 本次试桩共采用 6 根桩作为试桩，其中 0#、1#墩台各 3 根，其中 0#台试桩 6#、9#、10#桩，桩长分别为 6.5m、6m、6m，桩径均为 1m；1# 墩试桩 2#、4#、5#桩，桩长分别为 6.5m、8m、8m，桩径 1.0m。 7、 、桩桩身材料身材料 根据图纸要求，桩身材料选择如下： 混凝土：桩混凝土强度等级采用 C40 水下混凝土； 钢 筋：HPB300 级钢筋，HRB400 级钢筋； 焊条型号：搭接焊时，焊条选用 E5015 焊条。 8、施工、施工组织组织及施工安排及施工安排 试桩由项目总工负
7、责全面施工工作，技术员、试验员、测量员负责 具体的技术指导、试验检测和平面位置的控制工作。砼采用北位村拌 合站混凝土、钢材经检验合格再进场使用。 8.1 施工施工总总体安排体安排 （1）测量、放线，进行施工准备； （2）机械成孔。 （3）灌注； （4）检测。 8.2 试桩试桩施工施工进进度安排度安排 钻孔、灌注计划安排：2018 年 6 月 22 日-2018 年 7 月 15 日 8.3 机械机械设备计设备计划划 投入的机械设备计划表 设备名称规格型号 完好状况数量 备注 冲击钻机 CZ-6A良好2 吊车 25T良好1 泥浆泵 3PN良好2 6 电焊机 30KVA良好4 水泵 7.5KW良好
8、2 钢筋弯曲机 GW40A良好1 钢筋切割机 GJ5-40良好1 钢筋调直机 GTJ-4/8良好1 装载机 ZL-50良好1 泥浆比重仪 良好1 坍落度筒良好1 CZ-6A 型冲击钻机的主要技术参数 参数 项目名称 CZ-6A 钻孔孔径 0.4m0.8m1.3m1.5m1.8m2m 钻孔深度 300m170m150m120m100m80m 配用动力6 级-75 千瓦 冲击轮直径 1248mm 主轴直径 110mm 摩擦片直径350mm 前卷扬提升力 20096N 后卷扬提升力 108750N 冲击次数 36-40 钻机重量 10.5t 桅杆高度8m 主架工字钢 28# 宽长装车高度 22805
9、0002750mm 7 钻具重量 5t-6t 8.4 主要人主要人员计员计划划 投入的主要管理人投入的主要管理人员计员计划表划表 编号 姓名 职称 职务 备注 1于厚文 工程师总工程师 试桩总负责 2 杨洪玉工程师安全总监安全监督管理 3 冯磊工程师质量负责人质量监督管理 4刘洪江/ 架子队队长负责现场生产调度 5 张玉柱工程师架子队技术负责人现场技术 6 邹雨初助理工程师物资部部长物资保障 7 张怀昌高级工程师试验室主任试验管理 投入的主要施工人投入的主要施工人员计员计划表划表 编号 工种人数 备注 1 成桩 4机械成孔 2灌注4 灌注砼 3 钢筋加工 10 钢筋加工 4 电工 1 用电 5
10、普工4 机动 8.5 平面布置平面布置 拟定泥浆池利用大小 7.0 x 12.0m，挖深 2.5m，坑顶高出地面 1m，采用钢管加密目网进行防护。试桩采用护筒加泥浆护壁，钻 渣用两台 11KW 的泥浆泵抽至泥头车里运至指定地点，以免泥浆 外溢，污染环境。 9、具体施工、具体施工 9.1 施工工施工工艺艺流程流程 8 钻钻孔孔桩桩施工工施工工艺艺流程流程图图 9.2 具体施工工具体施工工艺艺 平整场地 桩位测放 埋设钢护筒 钻机就位 钻 进 泥浆池布设 检测调整泥浆指标清 孔 安装钢筋骨架 安装导管 灌注桩身混凝土 桩基无损检验 混凝土生产、输送 导管试拼，拉力水密试验 原材料检验，配合比确定
11、泥浆制备、循环 制、换浆设备配置 制作钢护筒 钻孔机具准备 进尺调整、控制 钻孔检查 钢筋骨架制作 原材料检验 混凝土试件制作 回填、复钻、钢护筒跟进 岩溶 二次清孔 9 9.2.1 场场地平整地平整 施工前，测量人员进行粗略放样，对钻孔桩施工所需区域进行场 地平整，修筑施工平台。要求平台面积能够满足机械周转，场地坚实， 无塌陷。 9.2.2 测测量定位及复量定位及复检检 测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准 点，使用全站仪放样桩位，并打入明显标记，桩位放样应确保准确无误， 定位精度为 20mm。单次桩位放样不得少于 3 根，以便进行校核。放样 完成后经过监理复核后方可开钻
12、。基点应做特殊专门保护，不得损坏。 9.2.3 制作和埋制作和埋设护设护筒筒 （1）钢护筒采用厚度为 12mm 的 A3 钢板分节卷制接长。多节护筒 连接时，接缝应牢固、不漏水，筒内连接处应无突出物。 （2）护筒有固定桩位、导向钻头，隔离地面水以保护孔口不致坍塌 的作用。护筒内径比桩设计直径大 30 厘米,桩护筒顶高度高出常原地 面 50cm，以防杂物落入孔内。 （3）钢护筒运输 运输前钢护筒应标上重量、重心和吊点的位置，以便吊运和安装。 运输过程中钢护筒应捆绑加固，以防发生碰撞、失落、倾覆等运输事故。 （4（护筒埋设工作是钻孔桩施工的关键之一，其平面位置、竖直 度准确与否、周围和脚底是否紧密
13、、不透水，对成孔成桩的质量都有重 大影响。埋设时，护筒中心轴线应对正测定的桩位中心，其最大偏差应 严格控制在下表确定的允许偏差的范围以内。此试验对钻孔桩护筒的 埋设采取挖埋法，将护筒底埋入较为密实的稳定土层，保证护筒位置 平直、稳固、准确、不变位、底部不漏水，并能保持孔内水头稳定、形成 静水压力，保护孔壁不坍塌。另外，如果遇到地质突变，为防止孔壁的 坍塌，采取回填纯粘土以加固孔壁。在桩位定出十字控制桩后，进行护 10 筒埋设工作，测量孔深的基准点为钻盘顶标高，根据顶标高计算出孔 深。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm，为防止钢护筒下垂 和倾斜，在钢护筒顶部做加固。 钻孔桩钻孔允许偏差和
14、检验方法 序号 项目允许偏差检验方法 顶面位置 50mm 1护筒 倾斜度 1% 2孔位中心50mm 测量检查 3 倾斜度 1% 测量检查 9.2.4 制制备备泥泥浆浆 泥浆具有排除钻碴、稳固孔壁和冷却钻具的作用。选择和备足良 好的粘土供造浆使用，做好泥浆的配合比试验工作，泥浆采用粘土制 作。具体指标如下： 泥浆的性能指标要求表 9.2.5 钻进钻进、成孔、成孔 开钻前先在孔内灌注泥浆或将粘土投入孔中加水用钻头冲调，孔 内水位高出地下水位 1.5m。同时，为防止孔内水溢出护筒，孔内水位 比护筒顶面低 0.3m。 冲击钻开工施工时，应按照“小冲程、勤松绳”的原则进行。借助钻 泥浆指标 地质情况 相
15、对密度 （g/cm3） 粘度（s）含砂率（%） 粘土1.061.1018284 11 头的冲击力将泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒刃脚。使成孔坚实、竖 直、圆顺，对继续钻孔起向导作用。当钻进深度超过钻头全高加冲程之 后，方可进行正常的冲击钻孔，冲程以 2.0m3.0m 为宜。 正常钻孔采用中、低冲程进行，如遇孔内的探头石、漂石，应回填 小片石，采用高冲程冲击；如遇基岩时，采用低冲程，高频率，入基岩 后采用高冲程。在钻进过程中始终保持孔内水位高出地下水位 1.5m。 钻孔过程中，钻头起落速度应均匀，不得过猛或骤然变速。孔口出土不 得堆积在孔口周围。 在钻进过程中随时注意察看钢丝绳回弹、回转情况，再
16、听冲击声 音，借以判别孔底情况，掌握好松绳的尺度。钻进过程中应根据地质情 况、钻头形式及重量等确定松绳量，均匀松放钢丝绳。每次松绳长度控 制在 3cm8cm 内（松软地层 5cm8cm，密实地层 3cm5cm），严禁 打空锤和松绳过多。 钻进过程中要勤检查钢丝绳磨损情况，检查转向装置是否灵活， 预防发生质量事故。随时注意或定时检查钢丝绳是否移位，若有发现 即时调整，避免出现桩孔跑位、不直、倾斜等缺陷。 钻进过程中随时检泥浆的比重和含沙率。当钻渣太厚时，泥浆不 能将钻渣全部悬浮上来，钻锥冲击不到新土（岩）层上，还会使泥浆逐 渐变稠，吸收大量冲击能，并妨碍钻锥转动，使冲击进尺显著下降，或 有冲击成梅花孔、扁孔的危险，故必须按时掏渣。在钻进过程中尽量使 用换浆法掏渣，当换浆法掏渣无法满足要求时使用掏渣筒掏渣。掏渣 筒放到孔底后，要在孔底上下摆放几次，使多进些钻碴，然后提出。一 般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于 5cm10cm、松软地层每小时纯 钻进小于 15cm30cm 时，应进行掏渣。或每进尺 0.5m1.0
