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1、山西古县晋辽柳沟煤业有限公司 1908改造综采工作面作业规程第1章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系 1908改造综采工作面位于一采区皮带运输大巷以东。工作面东侧为井田边界，北侧为1906采空区，之间有隔离煤柱20m。工作面上限标高为812.952m，下限标高为796.122m。工作面可采走向平均长40m，倾斜平均宽77m。地表为山区；有山坡、陡坎、沟谷、丘陵、耕地，在设计停采线以西。地表标高为1034.5m至925m。见附图1：井上下对照图表1：工作面境界、范围东 西 走 向南 北 倾 向西 部东 部北 部南 部一采区皮带运输大巷1908改造泄水巷1906工作面矿界第2节 煤层与顶底板
2、9煤与10煤在此区域范围内合层开采，中间夹薄层粉砂岩厚平均0.3米。9煤层平均厚0.95m，10煤平均厚1.1m。煤层平均倾角4。9煤煤层直接顶板为K2石灰岩,厚9.9m，中间夹0.6m泥岩。K2石灰岩坚硬、致密、节理裂隙、溶洞都十分发育，含少量植物化石。煤层底板为黑灰色粉砂岩，厚3.2m，坚硬、致密，层节理发育，含少量植物化石。见附图2：地层综合柱状图表2：顶底板特征表顶 底 板岩 石 类 别厚 度顶板老 顶K2石灰岩6.6m直 接 顶K2石灰岩3.3m伪 顶底 板黑灰色粉沙岩 3.1m第三节 地质构造该区域地质条件较简单，断层、陷落柱均发育，从工作面巷道实际素描情况：1、该工作面实见断层有
3、2条，断层性质、产状、落差及对生产影响情况详见断层一览表。 2、该工作面掘进过程中，在回风顺槽实见2个陷落柱，由于该区域陷落柱较发育，预计在回采时还可能会遇见其它中小型陷落柱及构造。表3：断层一览表位置断层编号性质走向倾向倾角落差（m）对生产影响情况1908改造运输顺槽F1逆236326200.61908改造回风顺槽F2逆93183200.5第四节 水文地质1、该区域水文地质条件较简单，煤层顶板石灰岩溶洞发育，岩溶裂隙水发育。建议在回顺和运顺各设一趟4寸排水管路，并通过排水管路将工作面涌水、积水及时排至主水仓。2、该工作面与1906采空区相邻，间距20米，1906采空区内可能有大量积水，回采前
4、必须先进行探放水。第五节 影响回采的其它因素1、该工作面顶板节理裂隙都十分发育，应加强顶板支护和管理，特别要加强过断层前后顶板支护和管理。2、煤层埋藏较浅，在采动期间会出现地表塌陷和裂缝的情况，应定期进行观测，若发现地表塌陷、滑坡等裂缝情况时应立即采取有效措施进行处理。第六节 储量及服务年限 一、 储 量煤层名称工作面尺寸平均煤层厚度（m）地质储量（万吨）可采储量（万吨）煤层生产能力（t/m2）工作面回采率（%）容重（t/m3）走向（m）倾向（m）9+10煤40772.60.810.83.5695%1.37表4：储量情况表 二、工作面服务年限 工作面服务年限等=可采储量预计月产量=0.8万吨1
5、560吨/天=16（天）。第2章 采煤方法第1节 巷道布置及工作面设计 一、巷道布置概况该工作面位于一采区皮带运输大巷以东，工作面上限标高为812.952m，下限标高为796.122m。表5：工作面设计参数表采煤方法综合机械化采煤落煤方式机采工作面长77m倾角48采高 （平均）2.6m作业方式 一班制循环进度0.6m顶板管理全部垮落法采煤机MG300/700-WD工作面运输机SGZ764/630最大控顶距5.2最小控顶距4.6 该工作面采用走向长壁后退式方法采煤。综合机械化采煤工艺具有生产能力大、机械化程度高、劳动效率高、巷道维护期短等优点；而且支撑掩护式液压支架支撑力大、切顶能力强，能够有效
6、支护顶板，稳定性好。二、工作面回风顺槽1、回风顺槽为矩形断面，支护形式采用锚索支护，巷道断面规格为：宽高3m2.6m。2、管线铺设在靠右下帮铺4寸供风管一条、4寸供水管一条、4寸排水管一条。3、巷道用途：工作面回风、行人等。三、工作面运输顺槽1、运输顺槽为矩形断面，支护形式采用锚索支护，巷道断面规格为：宽高4.2m2.7m。2、管路铺设：靠右下帮铺设4寸供风管一条、4寸供水管一条、4寸排水管两条。3、巷道用途：主要用于工作面的进风，运煤、行人。 四、切眼切眼断面6.32.6m，采用锚索支护。见附图3：工作面平面布置示意图第2节 采煤工艺及方法 一、采煤方法 该工作面采煤方式为走向长壁后退式，采
7、煤工艺为综合机械化采煤。1、 工艺顺序：割煤运煤移架推溜。2、 根据工作面实际情况放震动炮时工艺顺序为：打眼装药爆破割煤运煤移架推溜。3、落煤：采用采煤机螺旋滚筒截割落煤，滚筒截深0.6m。4、装煤：采煤机螺旋滚筒配合刮板运输机铲煤板装煤。5、运煤：工作面运输机运煤到转载机再到皮带输送机。6、支护：工作面采用液压支架支护，回风顺槽、运输顺槽超前支护采用单体液压支柱、梁及铰接梁顶联合支护。二、割煤方法1、采煤机在工作面端头斜切进刀方式，双向割煤，追机移架、移溜。2、采煤机割煤时，前滚筒在上部割顶煤，后滚筒在下部割底煤。3、采煤机往返一次割煤两刀，每刀截深0.6m。 三、进刀方式及说明采煤机采用斜
8、切进刀方式。1、采煤机在工作面端头沿运输机弯曲段切入煤壁，直至后滚筒全部进入煤壁为止。2、将运输机机尾推靠煤壁，与此同时，升后滚筒、降前滚筒。3、采煤机朝机头（尾）方向割煤，待割透煤壁后再调换上、下滚筒。4、采煤机反向正常割煤，一直到机头割透煤壁完成一刀。5、将两个滚筒的上下位置调换，为割下一刀做好准备，采煤机反向沿运输机弯曲段切入煤壁。如此往复进行。见附图4：斜切进刀方法示意图 四、推移工作面运输机方式采用支架推移千斤顶推移工作面运输机，推移步距为0.6m，推移刮板运输机滞后采煤机1520m。运输机弯曲度不得超过3，推移刮板运输机时最小弯曲段不得小于15m，追机推移。 五、工作面正规循环生产
9、能力W=LShrc=（770.62.61.3795%）t =156.3t式中W工作面正规生产能力，t； L工作面平均长度，77m；S工作面循环进尺，0.6m；h采高，2.6m；r煤的视密度，1.37t/m3；c采出率，95%。第3节 设备配置 一、设备配备情况1、选用MG300/700WD型交流电牵引采煤机一台，主要技术参数如下：采高范围 1.8-3.6m整机功率 700kw滚筒直径 1800mm卧底深度 314mm截深 800mm牵引型式 电牵引操纵方式 遥控 2、液压支架的主要技术特征：支架型号：ZZ6800/18/35 ZY5600/17/28 ZTZ14000/18/35数 量： 48
10、组 4组 2组工作阻力：6800KN 5600 KN 14000KN推移行程：600mm 600mm 600mm适应倾角：0-15 0-15 0-15 3、中双链刮板运输机1部，其主要技术参数如下：型号 SGZ764/630 电机功率2315KW输送能力 1200t/h 链速 1.3 m/s中部槽规格（长内宽高） 1500730365mm4、中双链桥式转载机1部，其主要技术参数如下：型号 SZZ764200 电机功率 100/200kw输送能力 1500t/h 链速 1.62m/s5、锤式破碎机1部，其主要技术参数如下：型号 PCM-1000 电机功率 100 kw主轴转速 374 r/min
11、 锤头数 8个见附图5：工作面设备布置示意图第3章 顶板控制第1节 支 护 设 计 一、支架计算、支护 工作面支架选择计算 （1）求顶板压力 根据公式：P=KMg =102.62.69.8=662.48KN/ 其中：P：顶板压力 K：估算系数（取10）M：采高（取2.6m） ：上覆岩石容重（取2.6T/m3） g：9.8 取P=662.48KN/ （2）支护设计及支护强度校核 工作面选用ZZ6800/18/35、ZF5600/17/28型两种液压支架。ZZ6800/18/35型支架额定工作阻力为6800KN/架，初撑力为6184KN/架。ZF5600/17/28型支架额定工作阻力为5600KN/架，初撑力为4652KN/架。工作面最大控顶距为5.2m，最小控顶距为4.6m，ZZ6800/18/35、ZF5600/17/28型液压支架宽度都为1.5m。 工作面最小控顶距时支护面积计算 S小=4.61.5=6.9m2 工作面最小控顶距时支护强度P强1=68006.9 =985.5KN/P强2=56006.9 =811.6KN/工作面最大控顶距时支护面积计算S大=5.21.5=7.8m2 工作面最大控顶距时支护强度P/强1=68007.8=871.7KN/P/强2=56007.8=717.9KN/经计算两种液压
