smt常用工具

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1、4.1 常用工具 4.1.1 焊接工具 4.1.2 钳口工具 4.1.3 剪切工具 4.1.4 紧固工具 返回 4.1.1 焊接工具 1.外热式电烙铁 1.组成 由烙铁头、烙铁心、外壳、手柄、电源线和 插头等部分组成。 2.结构 电阻丝绕在薄云母片绝缘的圆筒上，组成烙 铁心，烙铁头安装在烙铁心里面，电阻丝通电后产生 的热量传送到烙铁头上，使烙铁头温度升高 l凿式和尖锥形烙铁头的角度较大时，热量比较集中，温度下降较慢，适用于 焊接一般焊点。 l烙铁头的角度较小时，温度下降快，适用于焊接对温度比较敏感的元器件。 l斜面烙铁头，由于表面大，传热较快，适用于焊接布线不很拥挤的单面印制 板焊接点。 l圆

2、锥形烙铁头适用于焊接高密度的线头、小孔及小而怕热的元器件。 铬铁头外形 使用外热式电烙铁时应注意如下事项 ： (1) 装配时必须用有三线的电源插头。 (2)及时加以修整的烙铁头，及时挂锡。 (3)使用过程中不能任意敲击，应轻拿轻放。 (4)使用一段时间后，应及时将烙铁头取出， 去掉氧化物再重新装配使用。 2内热式电烙铁 1.组成：由陶瓷内热式烙铁芯（发热器件）、连接杆、烙 铁头、弹簧夹、手柄等组成。 2.结构：烙铁芯子是采用极细的镍铬电阻丝绕在瓷管上制 成的，在外面套上耐高温绝缘管。烙铁头的一端是空心的 ，它套在芯子外面，用弹簧来紧固。由于发热芯子装在烙 铁头里面，故称为内热式电烙铁。 内热式

3、电烙铁 注意事项： 不能敲击 不要用钳子夹连接杆 擦拭烙铁头要用浸水海棉或湿布 长寿命烙铁头不得用砂纸或砂布打磨烙 铁头 3.恒温电烙铁 恒温电烙铁有电控和磁控两种。 电控是用热电偶作为传感元件来检测和控制烙 铁头温度。 磁控恒温电烙铁是在烙铁头上装一个强磁性体 传感器，用于吸附磁性开关（控制加热器开关 ）中的永久磁铁来控制温度。 3.恒温电烙铁 如果需要控制不同的温度只需要更换烙 铁头即可。因不同温度的烙铁头，装有 不同规格的强磁性体传感器，其居里点 不同，失磁温度各异。烙铁头的工作温 度可在260450内任意选取。 4吸锡电烙铁 结构：烙铁体、烙铁头、橡皮囊和支架等几部 分组成。 使用方法

4、：使用时先缩紧橡皮囊，然后将烙铁 头的空心口子对准焊点，稍微用力。待焊锡熔 化的放松橡皮囊，焊锡就被吸入烙铁头内；移 开烙铁头，再按下橡皮囊，焊锡便被挤出。 5半自动电烙铁 工作原理：按 动扳机，带动 枪内齿轮转动 ，借助于齿轮 和焊接丝之间 的摩擦力，把 焊接丝向前推 进，焊锡丝能 过导向嘴到达 烙铁头尖端， 从而实现半自 动送料。 4.1.2 钳口工具 1尖嘴钳 2平嘴钳 3圆嘴钳 4镊子 1.尖嘴钳 一般用途：焊点上网绕导线和元器件引 线，以及元器件引线成形、布线等。 2.平嘴钳 一般用途：拉直裸导线，将较粗的导线及较粗 的元器件引线成形。在焊接晶体管及热敏元件 时，可用平嘴钳夹住管脚引

5、线，以便于散热。 3.圆嘴钳 一般用途：可以方便地将导线端头、元 器件的引线弯绕成圆环形，安装在螺钉 及其他部位上。 4镊子 一般用途：夹持物体 4.1.3 剪切工具 1偏口钳 2剪刀 1偏口钳 一般用途：主要用于剪切导线，尤其适合用来 剪除网绕后元器件多余的引线。 剪线时，要使钳头朝下，在不变动方向时可用 另一只手遮挡，防止剪下的线头飞出伤眼。 2剪刀 一般用途：有普通剪刀和剪切金属线材 用剪刀两种 。 4.1.4 紧固工具 1一字形螺钉旋具 2. 十字形螺钉旋具 3. 自动螺钉旋具 4. 机动螺钉旋具 5. 螺母旋具 1一字形螺钉旋具 一般用途：这种旋具用来旋转一字槽螺钉 通常取旋具刃口的

6、厚度为螺钉槽宽度的0.75 0.8 2. 十字形螺钉旋具 一般用途：这种旋 具适用于旋转十字 槽螺钉 十字形螺钉旋具的 端头分四种槽型：1 号槽型适用于mm 2.5mm螺钉，2号 槽型适用于mm 5mm螺钉，3号槽型 适用于5.5mm 8mm螺钉，4号槽型 适用于10mm 12mm螺钉。 3. 自动螺钉旋具 一般用途：这种旋具用于大批量生产中，效率 较高，但使用者劳动强度较大 。 自动螺钉旋具适用于紧固头部带槽的各种螺钉 有同旋、顺旋和倒旋三种动作。 4. 机动螺钉旋具 一般用途：具有电动 和风动两种类型，广 泛用于流水生产线上 小规格螺钉的装卸。 机动螺钉旋具设有限 力装置，使用中超过 规定

7、扭矩时会自动打 滑。这对在塑料安装 件上装卸螺钉极为有 利。 5. 螺母旋具 一般用途：用于装卸六角螺母，使用方 法与螺钉旋具相同。 4.2 常用设备 4.2.1 普通浸锡炉 4.2.2 波峰焊接机 4.2.3 自动插件机 4.2.4 烫印机 4.2.5 表面安装工艺装备 返回 4.2.1 普通浸锡炉 普通浸锡炉是在一般锡 锅的基础上加焊锡滚动 装置和温度调节装置构 成的 。 可用于对元器件引线、 导线端头、焊片等进行 浸锡，也适用于小批量 印制板的焊接。 4.2.2 波峰焊接机 圆周式 4.2.2 波峰焊接机 直线式 4.2.2 波峰焊接机 波峰焊接机通常由涂助焊剂装置、预热 装置、焊料槽、

8、冷却风扇和传送装置等 部分组成，其结构形式有圆周式和直线 式两种 。 4.2.3 自动插件机 由微处理器按待 插装在印制板上 的插装元件事先 编程，通过机械 手和与其联动机 构，将规定的电 子元器件插入并 固定在印制板预 制孔中。 4.2.4 烫印机 烫印机是用来烫印 金箔的加工设备。 烫印可分平版烫 印、凸版烫印、滚 烫和周边烫印等方 式。平版烫印、凸 版烫印和滚烫适用 于较小的塑料件。 周边烫印适用于大 面积烫印。 4.2.5 表面安装工艺装备 1表面安装使用的波峰焊接机 2再流焊接机 3贴片机 1表面安装使用的波峰焊接机 表面安装使用的波峰焊是在传统波峰焊 的基础上进行重大革新，以适应高

9、密度 组装的需要。主要改进在波峰上，有双 峰、峰、喷身式峰和气泡峰等新型波峰 ，形成湍流波，以提高渗透性。 双峰波峰焊 适用于混装 SMT焊接 生产效率高 易桥接,漏焊 AP承受焊料 冲剂 SMD需预先 固定 波峰焊 适用于混装 SMT焊接 生产效率高 易桥接,漏 焊 AP承受焊 料冲剂 SMD需预先 固定 喷射式波峰焊 适用于混装 SMT焊接 生产效率高 易桥接,漏焊 AP承受焊料 冲剂 SMD需预先 固定 适于细线焊 接 汽泡波峰焊 漏焊率低, 仅2% 2再流焊接机 特点:再流焊接是精密焊接，热应力小， 适用于全表面贴装元件的焊接。 常用的再流焊接技术有： 用于整件再流焊的红外线再流焊(应

10、用 最多) 气相再流焊 热板再流焊 红外/热风再流焊接机 红外线炉 由红外线 辐射加热 适合于不 需要部分 加热的场 合，可大 指生产 气相炉 利用惰性 气体的汽 化加热。 适合于不 需要部分 加热的场 合，可大 指生产 热板（加热板） 利用芯板 的热传导 加热 适合于不 需要部分 加热的场 合，可大 指生产 专用加热工具 利用热 传导进 行焊接 焊接时 对其它 元器件 不产生 热效应 ，损坏 性小。 激光 利用激 光进行 焊接。 焊接时 对其它 元器件 不产生 热效应 ，损坏 性小。 光束 利用红外 线高温光 点焊接。 比激光焊 接成本 低。 焊接时对 其它元器 件不产生 热效应， 损坏性

11、小。 热气流 通过热气 喷嘴加热 焊接。 焊接时对 其它元器 件不产生 热效应， 损坏性 小。 3贴片机 贴片机是片式元件自动安装装置，是一 种由微电脑控制的对片式元件实现自动 检选、贴放的精密设备，又称为自动元 件拾放机、贴装机、表面组装机、表面 安装机等。 贴片机外形与结构 外形 贴片机外形与结构 结构 贴片机的分类 按贴片机的贴装速度及所贴装元件种类，可 分为下述三类： (1)高速贴片机适合贴装矩形或圆柱形的 片式元件。 (2)低速高精度贴片机适合贴装SOP形集 成电路、小型封装芯片载体及无引线陶瓷封 装芯片载体等。 (3)多功能贴片机既可贴装常规片式元件 ， 又可贴各种芯片载体。 按照

12、贴片机贴装方式又可分为同时式、顺序式 与流水线式： 新一代的多功能贴片机还有线路板识别摄像机 和元件识别摄像机，采用彩色显示器，实现人 机对话，也称为光学视觉系统。 4. 焊接工艺 4.3.1 焊接的基本知识 4.3.2 焊接的操作要领 4.3.3 拆焊 4.3.4 自动焊接 返回 4.3.1 焊接的基本知识 1.锡焊的条件 （1）被焊件必须是具有可焊性。 （2）被焊金属表面应保持清洁。 （3）使用合适的助焊剂。 （4）具有适当的焊接温度。 （5）具有合适的焊接时间。 2锡焊的要求 （）焊点机械强度要足够。 （）焊接可靠，保证导电性能。 （）焊点表面要光滑、清洁。 直插式焊点形状 半打弯式的焊

13、点形状 与引线浸润不好 与印制板浸润不好 正确焊点 虚焊 3手工烙铁锡焊的基本步骤 手工烙铁焊接时，一般应按以下五个步 骤进行（简称五步焊接操作法）。 （1） 准备。 （2） 加热被焊件。 （3） 熔化焊料。 （4） 移开焊锡丝。 （5） 移开烙铁。 五步焊接操作法 （a）准备 （b）加热被焊件 （c）熔化焊料 （d）移开焊锡丝 （e）移开烙铁 4.3.2 焊接的操作要领 焊前准备 焊剂的用量要合适 焊接的温度和时间要掌握好 焊料的施加方法 焊接时手要扶稳 焊点的重焊 焊接时，接触位置的掌握 焊接后的处理 片式元件的手工焊接 焊前准备 （）工具。视被焊物的大小，准备好 电烙铁、镊子、剪刀、斜口

14、钳、尖嘴 钳、焊剂等。 （）焊接前要将元器件引线刮净，最 好是先挂锡再焊。对被焊物表面的氧化 物、锈斑、油污、灰尘、杂质等要清理 干净。 焊剂的用量要合适 使用焊剂时，必须根据被焊件的面积大 小和表面状态而适量施用。 用量过少则影响焊接质量 用料过多时，焊剂残渣将会腐蚀零件， 并使线路的绝缘性能变差。 焊接的温度和时间要掌握好 温度过低，焊锡流动性差，很容易凝固，形成 虚焊。 温度过高，将使焊锡流淌，焊点不易存锡，焊 剂分解速度加快，使金属表面加速氧化，并导 致印制电路板上的焊盘脱落。 特别值得注意的是，当使用天然松香助焊剂时 ，锡焊温度过高，很容易氧化脱羧产生炭化而 造成虚焊。 总的原则是被焊件是否完全被焊料所润湿的情 况而定。通常情况下，烙铁头与焊点接触时间 是以使焊点光亮、圆滑为适宜。 焊料的施加方法 焊料的施加方法可根据焊点的大小及被焊件的 多少而定 当被焊件经过加热达到一定 温度时，先给点少量焊料， 可加快烙铁与被焊件的热传导 当几个被焊件温度都达到了 焊料熔化的温度时，应立即将 焊锡丝加到点，即距电烙铁 加热部位最远的地方，直到焊 料润湿整个焊点时便可撤去焊 锡丝。 焊接时手要扶稳 在