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1、<p><p>&lt;p&gt;1 注射产品的质量检测 高分子092 B班 第三组 项目组长44 小组成员40-46 时 间2011.09.05 ID:ashui87 目 录contents 2 1 1 注射产品简介 3 3 2 2 注射成型加工工艺 6 6 3 3 注射制品的性能及用途 1010 4 4 注射制品的检测 1515 注射产品简介 3 1234 “ 什么是注射制品？ 塑料原料在注塑机加热料筒中塑化后，由 柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形 成的塑料制品叫注射制品。此法也叫做注塑 成型，能加工外形复杂、尺寸精
2、确或带嵌件 的制品，生产效率高。大多数热塑性塑料和 某些热固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法 进行加工。用于注塑的物料须有良好流动性 ，才能充满模腔以得到制品。 PP注射主要工艺参数 ? PP：密度0.915左右， PP的熔点为160-175 ，分解温度为350， 加工温度250-270，模 具温度4080，收缩率 1.82.5% 。采用较高 注射压力（1500- 1800bar）和保压压力 （约为注射压力的80% ）。 PP的注射成型的加工工艺 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220275，注意不要超过275。 模具温度：4080，建议使用50。 结晶程度主要由模具温度决定
3、。 注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常使用高速注塑可以使内部压力减小到最 小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较 高温度下的低速注塑。 流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是47mm。 建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型 的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是 11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对 于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半； 最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完 全可以使用热流道系统。 PP注射制品的性能 ?优点：易染色，耐湿、冲击性佳，高铰链特性 。 ?缺点：复杂之异形押出不易，易氧化，不易结 合，易被紫外线分解。 ?PP是
4、一种半结晶性材料。共聚物型的PP材料 有较低的热扭曲温度、低透明度、低光泽度、 低刚性，但是有更强的抗冲击强度。PP的强度 随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温 度为150。由于结晶度较高，这种材料的表面 刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开 裂问题。PP的流动率MFR范围在140。低MFR 的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对 于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物 型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一 般为1.82.5%。均聚物型和共聚物型的PP材料 都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶 解性。然而，它对芳香烃溶剂、氯化烃溶剂等 没有抵抗力。 PVC注射主要
5、工艺参数 ? PVC:密度1.38左右， 加工温度180-200度 ，最高不超过200 。模具温度30-50， 注射压力在90Mpa 以上，保压压力大 多在60-80Mpa；收 缩率0.20.6%.维卡 软化点70度. PVC的注射成型的加工工艺 干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185205 模具温度：3050 注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。 流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的 部件，最 好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好 使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小
6、直径应为 1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。 需要注意的是，PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数 ，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差， 其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工，因此通常 使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC注射制品的性能 ? 优点：尺寸安定性好，成本低，耐侯性好，加不同比例之 可塑剂，可轻易调整软硬度。 ? 缺点：耐化耐温性差。热分解后会产生氯化氢。 刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。 PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料 在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、 辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加 剂。PVC材料
7、具有不易燃性、高强度、耐 气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC 对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗 力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓 硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化 烃接触的场合。 ABS注射主要工艺参数 ? ABS：密度1.06，变 形温度82122， 加工温度210-275， 模具温度50-80， 注 射压力 100 150MPa（1000 1500bar） 成型收缩 率0.40.8%，熔点 175度，一般比例 A:B:C=20:30:50. ABS的注射成型的加工工艺 11 1234 “ ABS（丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物 ） 由于ABS中有丁二烯成分，使得其耐 热性不
8、高，机筒温度不宜太高，加热 时间也不宜太长，否则ABS易变色。 当注射温度高，取向的分子由于解取 向，致使拉伸强度略有下降。因此， 通常情况其料温和喷嘴温度能满足流 动性要求情况下，尽可能设定较低。 模具温度对提高ABS制品表面的质量、减小内 应力有着重要的作用。但是提高模温，制品收缩 率增大，成型周期延长。ABS 的模具温度一般设 定为50-80,定模温度设置为7080 , 动模温 度设置为5060 ，这是为了防止粘前模（即定 模），此外，定模模温高使得ABS在浇注系统的流 动性好，有利于充型；而动模模温低，有利于缩 短冷却时间，而提高生产效率。在注射较大、结 构复杂、薄壁的制件时, 应考虑
9、专门对模具加热 。为了缩短生产周期,维持模具温度的相对稳定, 在制件取出后, 可采用冷水浴、热水浴或其他机 械定型法来补偿模腔内的冷却时间。 ABS注射制品的性能 13 1234 “ 优点：坚硬，易压出，易染色，难燃，耐冲击， 表面性佳。 缺点：耐溶剂性差，低介电强度，低拉伸率。 ABS在一定温度范围内具有良 好的抗冲击强度和表面硬度，有 较好的尺寸稳定性、一定的耐化 学药品性和良好的电气绝缘性。 它不透明，一般呈浅象牙色，能 通过着色而制成具有高度光泽的 其它任何色泽制品，电镀级的外 表可进行电镀、真空镀膜等装饰 。通用级ABS不透水、燃烧缓慢， 燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑 烟，最后烧焦、
10、有特殊气味，但 无熔融滴落，可用注射成型方法 进行加工。 三种注射制品的应用范围对比 塑料名称中文全名应用范围 ABS丙烯晴-丁二烯-苯乙烯 共聚合物 (ABS胶、超不碎胶) 1.电气：电气零件、电器用品外壳、收音机外壳。 2.机械：机械之构造体、金属化用品、汽车仪表板。 3.建筑：陈列橱、管类。 4.日用品：日用品外壳、文具、容器、吸尘器零件。 5.其他：安全帽、电池箱、高级玩具、运动用品。 PP聚丙烯(百折胶)1.车辆零组件。 2.电气：电气绝缘材、电气制品之被覆、家电。 3.机械：机器包装薄皮。 4.建筑：水管。 5.日用品：瓶子、篮架、洗衣机、拉练、带、绳、洗脸盆、容器、食器、软 片、
11、高韧性、高温塑胶袋、日用杂货。 6.其他：包装胶袋、玩具、医疗器材等各种成形品。 PVC聚氨乙烯原树脂 (PVC粗粉) 1.电气：电线被覆、电线管绝缘材料、胶带、电线。 2.机械：车用座垫、化学工厂配管、汽车零件。 3.建筑：水管、软管、硬管、窗框、板材、地板、屋顶材料、隔热材料。 4.日用品：手提袋、皮带、塑胶鞋、桌巾、透明瓶子、电话机、 5.其他：吹筒、造鞋、胶瓶、玩具、农业用薄皮、涂料、药碇包装。 检测内容检测内容 ?#? 样件试生产批量 全尺寸 关键尺寸 性能 关键性能 功能 注塑制品的质量检测 注塑制品的质量检测方法 ? 外观检验 ? 尺寸检验 ? 强度检验 ? 相互配合 ? 化学检
12、验 ? 颜色检验 1.等效采用：在技术内容上基 本与国际标准相同，仅有小 的差异，在编写上则不完全 相同于国际标准的方法，可 以用图示符号“”表示，其 缩写字母代号为eqv或EQV 2.非等效采用 ：标准在技术 内容的规定上，与国际标准 有重大差异。可以用图示符 号“”表示，其缩写字母代 号为neq或NEQ 产品标准产品标准 ?#? 国家标准 行业标准 地方标准 企业标准 国际标准 塑料材料塑料材料 材料性能 1. 与产品质量有关的性能：拉伸强度、弯曲 强度、弯曲模量、冲击强度、耐热性、耐 光照性、气味性、燃烧性 2.与生产工艺有关的性能：融指、缩水率 3.与成本有关的性能：比重 ?#? 影响
13、注射制品变形的原因 注塑产品质量一般性标准 一、常见缺陷的解释 1 焦痕(RURNS)：由热引起的材料分解。 2 混色(DISCOLORATION)：偏离原色或颜色不一致。 3 入水纹(FLOWMARKS)：塑胶件流动形成的象干涸河道一样的条纹。 4 雾点(HAZE)：在清晰材料表面形成的朦胧点或区域。 5 凹点(PITS)：小凹坑或表面缺料。 6 凸点(PROTRUSIONS)：高于周围材料表面的点或面。 7 花痕(SCRATCHES)：小沟槽或切入材料表面的点或面。 8 缩水(SINKMARKS)：表面收缩或小陷痕迹。 9 斑点(SPECKS)：在面或内部的小微粒或杂质。 10 夹水纹(W
14、ELDLINES)：在塑胶表面冷料前端熔接在一起时形成的可见线(痕 迹)。 11 测量面：被观察表面 第一测量面：用户常看到的顶面或侧面 第二测量面：用户偶然地看到或很少看到的侧面、拐角或边位。 第三测量面：总装件、组件、零件的底面或装配时相互贴在一起的零件表 面 。 二、检查条件 ? 此标准以对功能无影响为前提而且靠目测比 较，故并不优于限度样板及个别特殊标准。 ? 通常在30cm处目测35秒，如果发现缺陷， 移到50cm观测37秒，难以看得到及不太明显缺 点为OK。 ? 检测光源为生产工厂日光灯，视力0.7以上。 ? 观察角度：垂直于被观察面及上下45度角。 三、技术要求及检验方法 表面(
15、外观)质量 NO 缺陷 第一测量面 第二测量面 第三测量面 检查方法 1 裂 纹 不允许 不允许 对组装成品外观性能无影响时允许有 目 测 2 走 胶 不 齐 不允许 不允许 不影响外观及装配功能，轻微可接受 目 测(试 装 ) 3 夹水纹 以工程样板为最低标准 同 左 同 左 目 测(对 板) 4 缩 水 以工程样板为最低标准，从45度到90度之间看无明显水痕，且触摸 时无凹陷感 同 左 同 左 目测或用手触摸产品时与板缩水处凹痕的深浅 5 边拖花 不允许 外观看不明显 允许有 目 测 6 杂 点 (黑 点) 混 色 污 渍 此3种缺陷累积不能超出4点，且不能有3点集中， 分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.4mm2 此3种缺陷累积 不能超出6点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点 面积完全不大于0.5mm2 此3种缺陷累积不能超出9点，且不能3点集中，分隔 应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.9mm2 目 测 7 花 痕 碰 伤 花痕/碰伤每条长度不大于8mm,宽度不大于0.05mm 花痕/碰伤 每条长度不大于10mm&lt;/p&gt;</p></p>
