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1、年产50000吨（自焙电极糊）电极糊节能评估报告 基本情况：拟建的标准电极糊生产线一条，使用的主要设备有：破碎机、粉磨机、震动筛、沥青熔化器、热载体炉（导热油炉）、混捏机、电子称、配料机、输送机等设备。设备选型先进，工艺成熟，安全可靠，能耗量少。所配备电机、电器、变压器为国家推广提倡的先进节能品牌，无国家已明令淘汰的旧型号产品，生产配方严格遵从执行冶金部颁布的标准。项目拟建于内蒙古自治区西部*市海南区西水工业园区内,项目主要建设内容为50000吨/年冶炼业用标准电极糊(自焙电极糊)。项目使用能源品种的选用原则及其合理性、可行性分析 本项目使用的能源品种主要是：电、煤、水。能源的选用综合了项目所
2、在地的诸多优势，充分考虑了当地能源对项目的支持力，排除了能源制约项目建设和企业发展的不利因素后而确立新建项目的。 本项目根据生产所需能源种类，认定能源选用上集中了当地能源供应充足的优势，不仅选用能源合理，而且对扩产项目和企业发展用能有持久充足的保障。原料供应 本项目电极糊生产主要原料有无烟煤、煤沥青、冶金焦、沙灰焦、石墨。绝大多数为当地原料。 锻后无烟煤，全年需量27500吨，由内蒙太西集团供应，距厂区15公里。 冶金焦：全年需求量7000吨，由公乌素工业区供应，距厂子不足12公里。 煤沥青：全年需求量10000吨，工业园区可购到，运距12公里。 沙土焦：全年需求量6000吨，由公乌素工业区供
3、应，距厂子不足12公里。 石墨，微量，易购买。电的供应条件 本项目供电由工业园区变电站架空线路引入1回变压输出线，供电电压为10KV，供电距离1km。该企业新建变电所一座，变压器型号为S11-250/10/0.4/0.23。属三类用电负荷单位，工业园区供电系统可满足企业用电。供电条件完全具备。 电极糊生产过程中主要消耗电能。电能用以驱动电机，进行原材料的破碎、粉磨、混捏、配料等。其各设备装机容量基本上均在50kw以下，有的甚至仅有几kw或十几kw，合计装机容量为698kw。全年耗电量100万kwh。煤供应条件 项目建设地点处在我区产煤基地之一乌达煤矿周边，工业用煤较为方便，并有长久供应保障。本
4、项目只需1台0.7吨采暖锅炉，一台1080KW导热油炉，全年耗煤2541吨，运输距离也较近，燃料供应条件比较优越，可满足该项目的煤用量。水供应条件 本项目建设地在乌海海南区西水工业园区，具备七通一平的优越条件。企业无论生产、生活及消防均采用工业园区的自来水，供水有保障，水量充足。工业园区400主水管道从厂区门前通过，接入管道即可计量使用。煤：用于采暖锅炉和生产中的导热油炉。项目名称生产系统辅助系统输配损失合计配料混捏小计用煤t实物量20522052457322541t当量值14661466328231817电：用于配料工序、混捏工序、锅炉房、照明。项目全年各工序实际耗电量合计表主机设备及工艺设
5、施装机容量(kw) 耗电量万kwh 变、输损失量万kwh 合计耗电量kwh 配料54569.369.2278.58混捏585.580.746.32锅炉房606.390.857.24照明506.940.927.86合计69888.2711.73100水：用于生活与采暖 共计用水21000 m3柴油、汽油用于厂区内运输等 原料入厂运输，厂内短距离运输耗汽油、柴油量： 柴油：156吨、汽油：156吨，折标煤457吨，其中柴油折标煤227tce，汽油折标煤230tce。合计折标煤457tce 项目用水量表序号用水种类用水量备注小时用水m3/h年用水m31采暖2.3100002生活1.52110003小
6、计3.8221000采暖锅炉耗煤量： Q1aqt（厂房成品库）无需供暖。 Q2aqt（办公室、化验室、卫浴室）（90J/S3600S）20004320h/29.3GJ 96tce Q3aqt（水比热温度水量）（4.1868MJ/t30t）（9014） 2h180/29.3GJ117tce QQ2Q396tce117tce213tce 采暖效率为65% 采暖耗标煤213 tce/0.65328tce，折(5000大卡)原煤457吨。本项目输变电的损耗 A、本项目变压器无功、有功损失计算 依据内蒙古经委能源评估培训及专家研讨会教材，低能耗变压器S系列无功、有功损耗计算系数可简便计算如下： P0.0
7、15Sca （有载功率损耗 KW） Q0.06Sca （变压器短路电流等于额定无功功率损耗 kvar） 本项目安装的变压器为S11系列，适合本计算方法 总容量为250KVA，有效负荷为;0.8,故此 有功损 P250KVA0.0150.83 (kw) 无功损 Q250KVA0.060.812(kvar) 按变压器全年工作300天为7200h 有功损耗 P3kw72002.16万kwh 无功损耗 Q12kvar72008.64万kvar 总损耗P2.16kwh 高低压线损计算 配变容量为250KVA；cos为0.9；U为10KV 高压线选用钢蕊铝绞线LGJ-350mm，查表电阻R0.62/km,
8、线路阻抗为:R10.234 线路损耗计算P(P2R/ U2 CO2)10-3（250KVA0.8）20.421/ 1020.9210-3(20020.421/ 1020.92)10-30.2079KW 0.2079KW30.6237KW 按年工作日计算损耗0.6237KW243650.5463万kwh 低压损耗由于可研未明确线路种类、长度等，按照常规低压损耗相当于高压线损的70%左右。 故此：0.5463万kwh70%0.3824万kwh 综上所述配变损、输送线损合计损耗为11.7287万kwh 经以上计算核定50000t/a电极糊生产项目耗电损耗约为11.7287万kwh。 项目全年各工序实
9、际耗电量合计表主机设备及工艺设施装机容量(kw) 耗电量万kwh 变、输损失量万kwh 合计耗电量kwh 配料54569.369.2278.58混捏585.580.746.32锅炉房606.390.857.24照明356.940.927.86合计69888.2711.73100一台1080KW导热油炉, 型号：YGL-1080MA。额定功率1080KW。 工体压力；0.8Mpa. 最高温度：300 介质：HD320导热油。介质流量：6m3/h； 有效率：65%； 导热油炉耗煤量热功率时间标煤值/有效率1080KJ/s3600s24301029.3GJ/0.65 953tce/0.651466t
10、ce 导热油炉耗标煤1466tce，即原煤2052吨。本项目合计用煤量原煤2541t（5000大卡），折标煤1817tce 项目能源流向表项目名称生产系统辅助系统输配损失生活及其他合计配料混捏小计用煤t 实物量20522052457322541t当量值14661466328231817等价值14661466328231817外购电万kwh 实物量69.365.5874.946.3911.736.94100t当量值85.26.992.17.914.48.5122.9等价值28023303262847404水实物量100001100021000m3等价值0.860.941.8原材料实物量11011
11、0t当量值9494等价值9494油料实物量156156312t当量值227227230457等价值227227230457折标合计t 当量值312.21472.91785.1565.9131.48.52490.9等价值50714891996584.8614547.942773.8原料生产损失： 经上面计算原料中的能源量为: 1.078万tce5286tce3886tce19952 tce 由于生产中有部分原料的损失,粗计为 5万t0.006300吨 300吨0.37111吨 冶金焦:110吨0.60.878758tce 沙土焦: 110吨0.40.818236tce 合计损失量为: 58tce
12、36tce94tce 第一阶段：先把按比例配成的固体炭素料加入混控锅内，干混15-25分钟； 第二阶段：将熔化和达到脱水后的沥青或煤焦油加入混捏机进行混捏约40分钟。 混捏的目的是充填固体料粒的颗粒间隙，并使分散的颗粒表面涂上粘结剂，肥颗粒粘结在一起，混捏成均匀的糊状料。混捏过程中要使用导热炉持续进行加热，温度要保持在120-130之间，不能过高或过低，过高会使沥青、焦油焦糊失去粘结作用，反之过低的温度亦达不到效率而影响质量。 经查炭素的比热为1.3MJ/t故：27500t1.3MJ/t（130-10）2(系数) 8587GJ 经查冶金焦的比热值：1.465KJ/ kg故：1.465MJ/ k
13、g7000t（130-10）1227GJ 经查沙土焦的比热值：0.9496kJ/ kg 0.9496 MJ/ t6000t（130-10）684GJ 经查沥青的比热值：3.262kJ/ kg 3.262 MJ/ t10000t（130-45）2773GJ 以上各项合计为：13271GJ 以上物料提升至130，总耗热量为13271GJ，物料除升温后还需要保持30-40分钟的高温混捏，此期间需维持热量，与提升时所消耗的热量相当，所以总的耗能量为26542GJ，总体耗用热量与导热油炉产热量基本持平，工艺中导热油炉的有效率为65%，实际发热27898GJ，产热量略有冗余量，以便保持生产过程中的主动性、灵活性。物料所需加热量与配置的导热油炉相匹配，说明可研中给定的数据是可行的。对各单项能源平衡及水平衡分析导热油炉能效分析 项目在生产过程中要对电极
