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1、深圳市佳本物业管理有限公司黄金山项目停车场及配套钢结构工程吊装专项方案编制单位：编制：日期：审核：日期：审 批：日期：目 录一、编制依据41.1.图纸及文件41.2.规范及标准4二、工程概况42.1.工程概况42.2.设计概述52.3.工程特点5三、施工管理要求及其目标5四、安装施工部署64.1.准备和配合工作64.2.吊装设备、机具64.3.施工现场布置及吊装顺序94.4.构件堆场布置114.5.各构件安装的前后次序124.6.劳动力组织计划124.7.主要施工机械配备计划表12五、主要工序安装施工方法及其质量要求135.1.钢柱安装135.2.钢梁安装145.3.楼面压型钢板及栓钉165.
2、4.高强度螺栓施工工艺245.5.檩条安装285.6.屋面板安装28六、安装施工质量保证措施336.1.施工工程质量控制：33七、成品保护的实施措施347.1.防止变形347.2.禁止随意割焊357.3.防止油漆破坏35八、现场安全保证措施358.1.人员现场安全保证的一般措施358.2.人员现场安装安全保证的专项措施368.3.钢结构安装过程中的安全保证措施378.4.以往事故分析及对本工程的借鉴388.5.施工现场安全防患措施39九、钢结构施工进度计划4142 / 43一、编制依据1.1.图纸及文件1.1.1. 我司关于类似钢结构工程施工经验及积累的资料；1.1.2. 钢结构施工单位设计深
3、化施工图；1.1.3. 钢结构施工单位施工合同1.2.规范及标准1.2.1.钢结构设计规范（GB50017-2003）1.2.2.冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）1.2.3.门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:2003）1.2.4.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）1.2.5.建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）1.2.6.钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）1.2.7.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）二、工程概况2.1.工程概况本工程为门式刚架结构，地下一层地上四层，主要包括钢柱、钢梁、檩
4、条、围护系统等的安装。建筑面积约为15000M2，宽38.4m，长96m，柱距8.0m，檐口标高为+19.700m，屋脊标高为21.150m。2.2.设计概述2.2.1钢梁、钢柱均为焊接H钢，材质为Q345B；（2）、单屋脊设计，且屋顶设通风气楼；（3）、柱与梁采用翼缘板全熔透焊接（焊缝等级二级）、腹板10.9级扭剪型高强螺栓连接的方式，梁与梁采用10.9级扭剪型高强螺栓连接，檩条与檩托、隅撑，隅撑与刚架斜梁等次要连接采用普通螺栓；2.2.2.屋面檩条采用C250x75x20x2.5，材质为Q235B，墙面檩条采用口300*150*6方钢，材质为Q235B；2.2.3.屋面板采用100mm泡沫
5、夹芯板；气楼顶采用8+1.14+8钢化玻璃。2.3.工程特点2.3.1.现场安装工作量大，多工种交叉作业,施工中必须科学组织，合理安排，各个施工环节紧密衔接，方能确保工期目标的实现。2.3.2.专业性强、技术水平要求高，都要求有一支技术力量强、经验丰富的专业队伍来完成施工任务。三、施工管理要求及其目标质量目标：达到国家现行施工验收规范和质量评定“合格”标准。工期目标：安装总工期控制在60天。安全施工目标：杜绝死亡，死亡率为零，控制重伤，重伤率不大于0.5；减少轻伤，负伤率不大于1.5。四、安装施工部署4.1.准备和配合工作项目经理、安装队有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：
6、4.1.1.对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量、安全及组织纪律。 4.1.2.在现场与前道工序施工单位及甲方的交接工作。主要内容有：进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。对与安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序的结果中，柱顶标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，锚栓的定位轴线等做好施工交接手续。与业主及土建进行施工工序、工期及交叉作业协
7、调计划。4.2.吊装设备、机具4.2.1.主要工具、设备的选型根据构件最重为1.8吨，最大提升高度为21.15m，经查起重设备的技术参数表，选用QY-25C型全液压轮胎式汽车起重机完全满足要求。（附起重机主要性能与参数表）4.2.2.绳具选择钢丝绳的允许拉力应满足下式：SaR/k式中S-钢丝绳拉力a- 钢丝绳破断拉力系数。取0.85 R-钢丝绳的钢丝破断拉力总和 K-钢丝绳的安全系数，当用于机动起重设备时取8 设选用20钢丝绳，钢丝绳结构形式为613W+FC。查表钢丝绳破断拉力R=160KN s=11.8KN 2sim30=11.8KN0.851758=18.59KN（可）4.2.3.U型卡的
8、验算根据我司的施工经验，本工程选择横销直径d为30mm。由有关资料可查d1=30mm。根据Q=40d12可得容许荷载为35KN，那么就可以承受3吨的重荷，因此选择横销直径为30mm是可行的。4.2.4.主要机具汽车起重机（QY-25C型）二辆电焊机8台、钢丝绳吊索、捆绳、U型卸扣、麻线、钢丝绳等4.3.施工现场布置及吊装顺序4.3.1.坡道布置在B-C、D-E轴交1轴的位置设置基坑坡道，供吊车下入到基坑进行吊装4.3.2.吊装顺序a.本工程考虑到工地外侧为通道，不能长时间占用吊装，构件数量多，工期较紧等因素，我司将安排一支经验丰富的施工队伍进行安装。结合现场预埋情况，选用二台25t汽车吊吊装,
9、分别在B-C轴、D-E轴站位，能够覆盖整个A-F轴线构件的吊装，从两侧往中间、13轴往1轴方向吊装施工。吊装柱的同时，可以根据钢柱吊装情况穿插吊装钢梁使钢柱有一定稳定性。b.从13轴往1轴方向吊装，现场分为三个吊装区域，每个吊装区域完成-1至屋顶层梁柱之后再将吊车移位，直至安装至1轴线位置，吊车场外就位吊装完成。4.3.3.起重（回旋）半径起重半径即吊装回转半径，起重机臂上的吊钩向下垂直于地面一点至吊车中心间的距离，实际安装现场，在吊装高度较高，截面较宽的构件时，应注意起重臂从起吊到安装就位，构件不能与起重臂相碰，应保持0.90.1m的距离。现选择QY-25C型全液压轮胎式汽车起重机2台，最大
10、起重量25t，最大工作幅度（半径）31m，最大臂长31m+7.0m，最大工作半径22m，外形尺寸为11.992.503.36m，该机具重量，起重高度，臂长均能满足本工程要求。（起吊情形详见吊装示意图）4.4.构件堆场布置根据现场实际情况，工地外侧为通道，不允许堆放；只有工地里面吊装位置堆放构件。构件堆放应遵循就近堆放，就近取用的原则。按图纸编号靠近待用部位堆放。（具体位置见施工现场布置图）4.5.各构件安装的前后次序钢柱安装钢柱校正钢梁安装4.6.劳动力组织计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备钢结构备注预埋锚栓/10焊工/5钢结构吊装225钢结构维护16油漆工364.7.主要施工机械配
11、备计划表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率(KW)用于施工部位1CO2气体保护焊机601.520次钢构焊接2硅整流弧电焊机ZXG-3001长春98.545主钢构焊接3水 准 仪DS3-D2MM1北京01.2测量4经 纬 仪J1、T21天津00.3测量5超声波探伤仪PXUT-271套北京98.5探伤6角向砂轮401.5焊缝打磨7汽车吊QY25t2徐州97.625吨吊装8吊装索具、浪风自制若干9神仙葫芦1-5t10五、主要工序安装施工方法及其质量要求5.1.钢柱安装5.1.1.先检查、复核基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每支钢柱基础的十字中心基准线和基准标高。5.1
12、.2.检查钢柱的编号、中心基准点、高差基准点、吊点以及表面损伤情况，待检验合格后即可提供吊装。5.1.3.采用一台25吨汽车吊单机吊装。吊装时把柱子根部用垫木填高，在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。5.1.4.为了保证吊装索具安全，吊装钢柱时，在钢柱顶设置安装吊耳。5.1.5.钢柱垂直度和柱轴线复校a.吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，钢柱垂直度控制在H/1000mm之内，且不超过10mm。b.对钢柱底部的位移校正，采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱。在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。c
13、.钢柱吊装并测量定位完毕后，马上安装与之相连的钢主梁，使之成为一个稳定框架体系。d.本工程钢柱整根吊装，不考虑分段。5.2.钢梁安装5.2.1.钢梁安装采用两点吊，安装连接螺栓时严禁在情况不明的情况下任意扩孔，连接板必须平整。a.钢梁起吊就位时，严禁与已安装好的钢柱、缆风绳或其它物体碰撞，框架梁安装不宜一吊多根。 b.确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装节点处缓慢下降，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动和空间位置，使梁平稳就位，等梁对准符合规定后，利用圆形专用撬棍使其螺栓孔对准，拧紧临时螺栓，将安全绳拴牢在梁两端的钢柱上。 c.在任何一个单元钢柱与框架梁安装时，必须跟着校正柱子，柱间框架调整校正完
14、毕后， 将各节点上安装螺栓拧紧，使各节点处的叠板摩擦面贴合好，以保证更换高强度螺栓的安装质量。 d.在完成一个独立单元柱与框架梁的安装后，即可进行次梁和小梁的安装。 e.次梁的吊装 ,次梁安装时，先从最长的钢丝绳开始安装，用高强螺栓将次梁与主梁连接。依次将第二根、第三根次梁安装完毕，梁间距离应考虑操作安全。一个循环后，吊车回转料场开始第二个循环。为提高钢结构吊装整体精度及局部安装稳定性，需先吊装中间部位，至此部位形成稳定框架后在逐步扩大框架，向规定方向进行安装，直至该节施工完，避免误差积累，给安装造成困难。钢梁安装节点示意图5.3.楼面压型钢板及栓钉5.3.1.本工程所用压型钢板在供货时，压型钢板将以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。 压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。 5.3.2.在楼层钢柱、钢梁安装完成并经过检验合格后进行压型钢板的铺设。铺设前，将压型钢板、梁面清理干净，为了保证安装质量，首先需要按图纸的要
